导光板模具、导光板及背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及的导光板模具，包括模具本体，模具本体的表面上设置有若干微结构，微结构为自模具本体的表面向上凸伸形成的环状体，微结构的外壁垂直于模具本体的表面，该导光板模具结构简单，使用该模具制作的导光板具有凸出于导光板本体的凸起，增强背光模组中导光板与其他膜片之间的距离，以此实现抗顶白，提高用户体验和使用效果；此外，得到的导光板的环状凹部的外壁垂直于导光板本体的表面，从而提升光线截断效率，增强出光面的亮度且提高了光线的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
导光板模具、导光板及背光模组
本技术涉及一种导光板模具、导光板及应用该导光板的背光模组。
技术介绍
导光板作为背光模组的重要组成部分，随着背光模组薄型化的发展，对导光板的厚度也要求越来越轻薄，目前热压印制备的导光板可做到很薄，但其抗顶白效果不佳，在该导光板制备得到的液晶显示屏的表面用手指按压，该地方会出现白点，而松开手指之后，白点不会立刻消失，严重影响用户体验和使用效果。灯珠发射的光线被现有的导光板消耗太多，光线的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的导光板模具，得到的导光板具有抗顶白功能以及能够提升光线截断效率，从而提高光线的利用率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板模具，包括模具本体，所述模具本体的表面上设置有若干微结构，所述微结构为自所述模具本体的表面向上凸伸形成的环状体，所述微结构的外壁垂直于所述模具本体的表面。进一步地，所述微结构的内壁垂直于所述模具本体的表面。进一步地，所述微结构的内壁与外壁形成夹角，所述环状体的截面为矩形、梯形、三角形中的一种。进一步地，所述微结构的高度为2.5-10.0um，所述微结构的环宽为5-14um。本技术还提供一种导光板，由所述的导光板模具制备得到，所述导光板包括导光板本体、以及形成在所述导光板本体的表面上的若干导光点，所述导光点包括自所述导光板向内内凹形成的环状凹部以及位于所述环状凹部中间的凸起，所述环状凹部的外壁垂直于所述导光板本体的表面。进一步地，所述凸起的高度为2-6um。进一步地，所述环状凹部的环宽为环宽为5-14um，所述环状凹部的深度为2-10um。进一步地，所述环状凹部的内壁垂直于所述导光板本体的表面。进一步地，所述导光点至少形成在所述导光板的一个表面上。本技术还提供一种背光模组，包括所述的导光板。本技术的有益效果在于：本技术提供的导光板模具，在模具本体的表面上设置有若干环状体的微结构且微结构的外壁垂直于模具本体的表面，该导光板模具结构简单，使用该模具制作的导光板具有凸出于导光板本体的凸起，增加背光模组中导光板与其他膜片之间的距离，以此实现抗顶白，提高用户体验和使用效果；此外，得到的导光板的环状凹部的外壁垂直于导光板本体的表面，从而提升光线截断效率，增强出光面的亮度且提高了光线的利用效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一实施例所示的导光板模具的结构示意图；图2为图1中所示的导光板模具的立体扩大图；图3为本技术一实施例所示的导光板的结构示意图；图4为图3中所示的导光板的剖图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参见图1和图2，本技术一实施例所示的导光板模具100，包括模具本体11，模具本体11的表面上设置有若干微结构12，微结构12为自模具本体11的表面向上凸伸形成的环状体，即微结构12具有中空部，该中空部由环状体围设形成，微结构12的外壁垂直于模具本体11的表面。微结构12的高度为2.5-10.0um，微结构12的环宽为5-14um。模具本体11为长方体状，模具本体11的具体形状和尺寸在此不做具体限定，若干微结构12在模具本体11表面上的排布位置以及微结构12的具体数量可根据实际情况进行设置，比如根据需要的导光板的导光点的位置而进行设置，在此不做具体限定。而导光板的导光点的排布和数量可以根据光源的位置、数量、亮度以及导光板的形状等来确定，从而使光源能量得到充分利用并且实现均匀出光。本实施例中，微结构12的内壁垂直于模具本体11的表面，即微结构12为空心圆环形结构，但在其他实施例中，微结构12的内壁也可不垂直于模具本体11的表面，微结构12的内壁与外壁形成夹角，该夹角的具体数值在此不做具体限定，可根据实际需要进行设置，环状体的截面为矩形，梯形，三角形中的一种，但不仅限于此，还可以为其他形状，在此不一一列举。导光板模具100的具体制作方法为现有技术，例如激光蚀刻，在此不再赘述。利用该导光板模具100，制备具有抗顶白功能的薄型导光板时，生成工艺更简单，制造出来的导光板抗顶白的效果更好且光线利用率高。请参见图3和图4，本技术还提供一种导光板200，由上述的导光板模具100压印导光板原始基材得到，导光板200包括导光板本体21、以及形成在导光板本体21的表面上的若干导光点22，导光点22包括自导光板200向内内凹形成的环状凹部221以及位于环状凹部221中间的凸起222，环状凹部221的外壁垂直于导光板本体21的表面。凸起222的高度为2-6um，环状凹部221的宽度为5-14um，环状凹部221的深度为2-10um，凸起222和环状凹部221的具体尺寸大小根据导光板模具100而得到。本实施例中，环状凹部221的内壁垂直于导光板本体21的表面，但环状凹部221的内壁与导光板本体21的表面之间形成的角度由导光板模具100的微结构12的内壁与模具本体11的表面之间形成的角度确定。导光板200依据导光板模具100通过热压印加工技术形成，具体为导光板200的导光点22是通过热压加工而成，导光点22通过导光板模具100上的微结构12形成在导光板本体21的表面上，关于热压印加工技术制备导光点22的方法为现有技术，在此不再赘述。在对导光板200进行热压印时，因微结构12为凸出模具本体11的环状体，该环状体对导光板200进行挤压，导光板200的一部分体积被挤压到环状体的中空位置处，一部分被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括模具本体，所述模具本体的表面上设置有若干微结构，所述微结构为自所述模具本体的表面向上凸伸形成的环状体，所述微结构的外壁垂直于所述模具本体的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括模具本体，所述模具本体的表面上设置有若干微结构，所述微结构为自所述模具本体的表面向上凸伸形成的环状体，所述微结构的外壁垂直于所述模具本体的表面。


2.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述微结构的内壁垂直于所述模具本体的表面。


3.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述微结构的内壁与外壁形成夹角，所述环状体的截面为矩形、梯形、三角形中的一种。


4.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述微结构的高度为2.5-10.0um，所述微结构的环宽为5-14um。


5.一种导光板，其特征在于，所述导光板由权利要求1-4任一项所述的导光板模具制备得到，所述导光板包括导光板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，方宗豹，周欣，管浩远，司群英，王欢，朱雷，
申请(专利权)人：苏州维旺科技有限公司，盐城维旺科技有限公司，苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32