卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构制造技术

本发明专利技术提供一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，包含卷对卷附膜装置，具有设于导光板基材上下侧的卷膜以自动贴附保护膜；雷射切割装置，用于切割导光板基材形成附膜导光板；机械手臂，用于移动堆栈附膜导光板；异质板材堆栈固定装置，包含上、下分度盘及上、下压合组件，上压合组件设于上分度盘一侧，下压合组件设于下分度盘一侧且与上压合组件相对应，上压合组件具有为环状的中空止滑垫；及抛铣装置，用于抛铣堆栈的附膜导光板侧面。由此，解决附膜后板材在抛铣时的滑移错位问题，并兼具降低抛铣后清洁成本与让尺寸公差合规的优点。

【技术实现步骤摘要】
卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构
本专利技术与导光板加工领域相关，尤其是一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构。
技术介绍
目前，在导光板的卷对卷生产制程作业中，板体经过各种光学网点加工程序进而形成符合光学设计的导光板后，会再经过抛铣所述外型尺寸加工，始能出货。而在传统的抛铣制程中，会先将裸片导光板逐一堆栈，再针对堆栈后的导光板侧边进行抛铣作业。在抛铣后，则需清洁抛铣产生的粉末碎屑，在清洁完毕再进行包装或是贴膜，最终形成可出货的产品。然而，抛铣加工时，会产生相当大量的粉末碎屑，进而需耗费许多时间进行清洁，且具有清除不易所述问题，造成清洁成本过高。另一方面，由于导光板在制成后即以裸板状态堆栈并进行抛铣，而抛铣产生的大量粉末碎屑相当容易刮损导光板，如此对于后续的导光应用会有大幅度的影响，极有可能导致出光效果不符预期的情况，因而造成导光板的质量良率低下。有鉴于此，本专利技术人总多年从事相关行业的丰富经验，构思并提出一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，以解决现今导光板在抛铣加工上遭遇的种种问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术卷对卷生产制程作业中清洁成本过高、导光板的质量良率低下的缺陷，提供一种可有效解决抛铣时的滑移错位问题，同时也能降低抛铣后的清洁成本，并使抛铣后的导光板尺寸公差合于规定，大幅提升产品良率的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，其特点在于，包含：一卷对卷附膜装置，包含二卷膜，所述二卷膜分别设置于一导光板基材的上、下侧，用于所述导光板基材的上、下表面自动贴附一保护膜，其中所述导光板基材的上表面及/或下表面具有复数微结构；一雷射切割装置，设于所述卷对卷附膜装置一侧，用于切割贴附所述保护膜后的所述导光板基材，进而形成为异质材料结构的复数片附膜导光板；一机械手臂，设于所述雷射切割装置一侧，用于移动所述附膜导光板并将其堆栈成落；一异质板材堆栈固定装置，设于所述机械手臂一侧且包含一上分度盘、一上压合组件、一下分度盘及一下压合组件，所述上压合组件组设于所述上分度盘的一侧，所述下压合组件组设于所述下分度盘的一侧且与所述上压合组件相互对应；其中，所述机械手臂将所述附膜导光板移动至所述下压合组件上并堆栈成落，所述上压合组件用于压固所述附膜导光板一侧设有的环状结构的一中空止滑垫；及一抛铣装置，设于所述异质板材堆栈固定装置一侧，用于抛铣堆栈成落的所述附膜导光板的侧面。本专利技术针对制成的导光板基材先进行贴附保护膜的作业，以藉此避免后续抛铣粉屑对导光板基材造成毁损，同时在清洁上也更为便利，而附膜后导光板基材于堆栈抛铣时的滑移错位问题，则可透过异质板材堆栈固定装置予以解决，并使抛铣后的导光板尺寸公差也能符合规定。较佳的，其中，所述上压合组件包含一上杆体及一上压合板，所述上杆体的一端组设于所述上分度盘，另一端与所述上压合板连接设置，且所述中空止滑垫设于所述上压合板的一侧面，如此更有利于调整上压合组件的角度，并使整体结构更为稳固。较佳的，其中，所述下压合组件包含一下杆体及一下压合板，所述下杆体的一端组设于所述下分度盘，另一端与所述下压合板连接设置，同样地，如此也能达到稳固整体装置结构，与更有利于调整下压合组件角度的功效。另考虑对附膜导光板的压合效果，较佳的，所述中空止滑垫的材质为泡棉，以于防止附膜导光板滑移同时也能避免对附膜导光板造成损伤。较佳的，其中，所述中空止滑垫的材质为硅胶，如此还可以具备更好的附膜导光板压合效果。较佳的，其中，所述导光板基材上、下表面所覆设的所述保护膜分别通过一光学胶固定于所述导光板基材，且所述保护膜为PET材料制成，因此有利于使保护膜固定附着于导光板基材上。较佳的，还包含二个附胶装置，设于所述卷对卷附膜装置一侧且位于所述导光板基材的上、下侧，各所述附胶装置为具有胶体的卷状结构，以在所述导光板基材通过时在所述导光板基材的上、下表面分别覆设所述光学胶，在此公开可先使光学胶贴附于导光板基材后再贴附固定保护膜的方式。为确实达到保护效能与具备较好的贴附效率，较佳的，所述保护膜的厚度为140～160μm。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术所公开的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，利用沟槽对沟槽的迭置方式，并使灯条上的LED宽度与相对第一导光板及第二导光板的设置位置，均与第一入光面及第二入光面的厚度相互对应，进而让背光模块的光耦合效率得以提升，并具备优异的出光均匀度与辉度表现。进一步地，为使背光模块具备更好的出光效能，对于第一沟槽与第二沟槽的标尺、结构与设置，以及关于第一沟槽与第二沟槽的组装状态，本专利技术也有逐一提出对应的细部附加技术特征。附图说明图1为本专利技术一实施方式的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构结构暨应用示意图。图2为本专利技术一实施方式的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构局部应用示意图。图3为本专利技术一实施方式的异质板材堆栈固定装置局部应用俯视图。图4为本专利技术一实施方式的上压合组件仰视图。图5为本专利技术一实施方式的异质板材堆栈固定装置结构示意图。图6A为本专利技术的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构与传统抛铣机构，针对不同片数的导光板抛铣后的所量测的侧面与微结构分布区域边界垂直距离平均值结果示意图(一)。图6B为本专利技术的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构与传统抛铣机构，针对不同片数的导光板抛铣后的所量测的侧面与微结构分布区域边界垂直距离平均值结果示意图(二)。图7为本专利技术另一实施方式的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构示意图。图8，为本专利技术次一实施方式的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构局部示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。诚如前述，现今的导光板均是以裸片型态堆栈后即进行抛铣作业，而后将抛铣产生的粉屑清洁移除，再进行包装或贴膜后出货。然，抛铣产生的粉屑除了清洁不易外，也相当容易刮损导光板表面，造成产品良率低下。据此，本专利技术人提出先于导光板包覆保护膜再进行抛铣加工的机构，如此即可有效防止抛铣产生的粉屑刮伤导光板，进而提升导光板产品良率，同时关于附膜后板材在堆栈后加工产生的滑移错位问题，本专利技术还提出对应的解决方案，以下即针对本专利技术的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构进行说明，其中各图所示仅为说明本专利技术技术特征，其结构标尺、各装置间的设置距离等均为示意，非表示实际的结构尺寸比例与位置等，特在此说明。请参阅图1及2，其为本专利技术一实施方式的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构结构暨应用示意图及局部应用示意图。本专利技术所揭露的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构1，包含一卷对卷附膜装置10、一雷射切割装置11、一机械手臂12、一异质板材堆栈固定装置13及一抛铣装置14。卷对卷附膜装置10包含二卷膜101，前述二卷膜101分别设置于一导光板基材2的上、下侧，用于导光板基材2的上表面20、下表面21自动贴附一保护膜3，其中，导光板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，其特征在于，包含：/n一卷对卷附膜装置，包含二卷膜，所述二卷膜分别设置于一导光板基材的上、下侧，用于所述导光板基材的上、下表面自动贴附一保护膜，其中所述导光板基材的上表面及/或下表面具有复数微结构；/n一雷射切割装置，设于所述卷对卷附膜装置一侧，用于切割贴附所述保护膜后的所述导光板基材，进而形成为异质材料结构的复数片附膜导光板；/n一机械手臂，设于所述雷射切割装置一侧，用于移动所述附膜导光板并将其堆栈成落；/n一异质板材堆栈固定装置，设于所述机械手臂一侧且包含一上分度盘、一上压合组件、一下分度盘及一下压合组件，所述上压合组件组设于所述上分度盘的一侧，所述下压合组件组设于所述下分度盘的一侧且与所述上压合组件相互对应；其中，所述机械手臂将所述附膜导光板移动至所述下压合组件上并堆栈成落，所述上压合组件用于压固所述附膜导光板一侧设有的环状结构的一中空止滑垫；及/n一抛铣装置，设于所述异质板材堆栈固定装置一侧，用于抛铣堆栈成落的所述附膜导光板的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，其特征在于，包含：
一卷对卷附膜装置，包含二卷膜，所述二卷膜分别设置于一导光板基材的上、下侧，用于所述导光板基材的上、下表面自动贴附一保护膜，其中所述导光板基材的上表面及/或下表面具有复数微结构；
一雷射切割装置，设于所述卷对卷附膜装置一侧，用于切割贴附所述保护膜后的所述导光板基材，进而形成为异质材料结构的复数片附膜导光板；
一机械手臂，设于所述雷射切割装置一侧，用于移动所述附膜导光板并将其堆栈成落；
一异质板材堆栈固定装置，设于所述机械手臂一侧且包含一上分度盘、一上压合组件、一下分度盘及一下压合组件，所述上压合组件组设于所述上分度盘的一侧，所述下压合组件组设于所述下分度盘的一侧且与所述上压合组件相互对应；其中，所述机械手臂将所述附膜导光板移动至所述下压合组件上并堆栈成落，所述上压合组件用于压固所述附膜导光板一侧设有的环状结构的一中空止滑垫；及
一抛铣装置，设于所述异质板材堆栈固定装置一侧，用于抛铣堆栈成落的所述附膜导光板的侧面。


2.如权利要求1所述的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，其特征在于，
其中，所述上压合组件包含一上杆体及一上压合板，所述上杆体的一端组设于所述上分度盘，另一端与所述上压合板连接设置，且所述中空止滑垫设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张咏新，罗秉泽，
申请(专利权)人：苏州茂立光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32