一种一体式导光板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式导光板结构，涉及背光模组技术领域，包括安装框和导光板，连接杆的内表面抵接有塞杆，螺杆的外表面与安装框螺纹连接，安装孔的内部插接有压紧轴，安装孔的内表面开设有与弹性片相适配的连接槽，连接杆的一侧固定连接有第二压紧杆，第一压紧杆和第二压紧杆之间抵接有反射片。本实用新型专利技术通过设置螺杆、塞杆、连接杆、第一压紧杆和第二压紧杆，可将反射片的四边拉紧，防止其发生弯曲变形，保证导光板的生产质量，可在一定程度上提高生产合格率，通过设置压紧轴、弹性片、安装孔、连接槽、第一压紧杆和第二压紧杆，实现方便快捷的将反射片安装在导光板上，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式导光板结构
本技术涉及背光模组
，具体为一种一体式导光板结构。
技术介绍
背光模组为液晶显示器面板及侧发光面板灯的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源。LED发出的光线从侧面进入导光介质(导光板基板)，经过导光介质反光面的“网点”漫反射，从导光介质的出光面逸出，再经过出光面的扩散膜的光扩散作用下，将线光源或点光源转变为均匀柔和的面光源。为使导光板能均匀放光，在反光面通过各种疏密、大小不一的“网点”漫反射，以保证光线往各个方向反射的效率基本相同。反射片(反射板)将导光介质反光面透射出的光线反射回导光介质中，用来提高光的使用效率，提高亮度。出光面扩散膜的作用在于使光更均匀更柔和。这是常用的“导光板技术”。导光板和反射片一般是通过外部的海绵压住而直接叠合在一起，反射片与导光板之间的间隙是否均匀直接影响到背光模组的发光质量。目前，现有的一体式导光板的反射片在安装时容易出现弯曲变形，因此直接影响到导光板的合格率，对物料造成浪费，而且反射片的安装较为困难，直接影响到生产效率，现有的一体式导光板的反射片存在在安装时容易出现弯曲变形以及安装较为困难的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体式导光板结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括安装框和导光板，所述安装框的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的内表面抵接有塞杆，所述塞杆的两侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面与安装框螺纹连接，所述连接杆的两端开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有压紧轴，所述压紧轴的一侧固定连接有弹性片，所述安装孔的内表面开设有与弹性片相适配的连接槽，所述压紧轴的另一侧套接有第一压紧杆，所述连接杆的一侧固定连接有第二压紧杆，所述第一压紧杆和第二压紧杆之间抵接有反射片。可选的，所述连接杆的形状为U型，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈环形阵列分布。可选的，所述导光板的内部与塞杆滑动连接，所述塞杆的形状为楔形，所述螺杆的截面形状为工字型，所述螺杆远离塞杆的一端形状为六棱柱。可选的，所述压紧轴的形状为T型，所述压紧轴的一端形状为六棱柱，所述安装孔的形状为椭圆形。可选的，所述导光板的一侧面与安装框固定连接，所述弹性片的一侧形状为斜面型，所述连接槽的数量为若干个，若干个所述连接槽呈线性阵列分布。可选的，所述安装框远离导光板的一侧面固定连接有防护板，所述导光板远离安装框的一侧面粘接有扩散层。有益效果本技术提供了一种一体式导光板结构，具备以下有益效果：1、该一体式导光板结构，通过设置螺杆、塞杆、连接杆、第一压紧杆和第二压紧杆，螺杆的转动可带动塞杆滑动，从而带动连接杆、第一压紧杆和第二压紧杆向远离反射片的方向滑动，将反射片的四边拉紧，防止其发生弯曲变形，保证导光板的生产质量，可在一定程度上提高生产合格率。2、该一体式导光板结构，通过设置压紧轴、弹性片、安装孔、连接槽、第一压紧杆和第二压紧杆，在压紧轴插进安装孔内的过程中，弹性片也会插进连接槽内，并将压紧轴限位，从而使第一压紧杆压紧反射片的四边，由于安装孔的形状为椭圆形，因此转动压紧轴又可将其从安装孔内拔出，最终实现方便快捷的将反射片安装在导光板上，提高生产效率。附图说明图1为本技术正视立体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术正视剖视局部结构示意图；图4为本技术图3中B处放大结构示意图。图中：1、安装框；2、反射片；3、第一压紧杆；4、防护板；5、导光板；6、扩散层；7、压紧轴；8、螺杆；9、连接杆；10、第二压紧杆；11、塞杆；12、安装孔；13、连接槽；14、弹性片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种一体式导光板结构，包括安装框1和导光板5，安装框1的内部滑动连接有连接杆9，连接杆9的形状为U型，连接杆9的数量为四个，四个连接杆9呈环形阵列分布，连接杆9的内表面抵接有塞杆11，塞杆11的两侧转动连接有螺杆8，导光板5的内部与塞杆11滑动连接，塞杆11的形状为楔形，螺杆8的截面形状为工字型，螺杆8远离塞杆11的一端形状为六棱柱，螺杆8的外表面与安装框1螺纹连接，连接杆9的两端开设有安装孔12，压紧轴7的形状为T型，压紧轴7的一端形状为六棱柱，安装孔12的形状为椭圆形，安装孔12的内部插接有压紧轴7，压紧轴7的一侧固定连接有弹性片14，安装孔12的内表面开设有与弹性片14相适配的连接槽13，导光板5的一侧面与安装框1固定连接，弹性片14的一侧形状为斜面型，连接槽13的数量为若干个，若干个连接槽13呈线性阵列分布，压紧轴7的另一侧套接有第一压紧杆3，连接杆9的一侧固定连接有第二压紧杆10，第一压紧杆3和第二压紧杆10之间抵接有反射片2，安装框1远离导光板5的一侧面固定连接有防护板4，导光板5远离安装框1的一侧面粘接有扩散层6。使用时，首先将反射片2的四边置于第一压紧杆3和第二压紧杆10之间，然后将压紧轴7插进安装孔12内，在压紧轴7插进安装孔12内的过程中，由于弹性片14一侧的形状为斜面型，因此弹性片14也会根据自身的弹性插进连接槽13内，并将压紧轴7限位，从而使第一压紧杆3压紧反射片2的四边，由于安装孔12的形状为椭圆形，因此转动压紧轴7又可将其从安装孔12内拔出；将反射片2固定好后，再通过拧动螺杆8的外端使其转动，螺杆8的转动可带动塞杆11在安装框1内沿着垂直于导光板5的方向滑动，由于塞杆11的形状为楔形，塞杆11的滑动会挤压连接杆9的内表面使连接杆9向远离反射片2的方向滑动，并带动连接杆9、第一压紧杆3和第二压紧杆10同向滑动，将反射片2的四边拉紧，防止其发生弯曲变形，保证导光板5的生产质量，可在一定程度上提高生产合格率。综上，本技术通过设置螺杆8、塞杆11、连接杆9、第一压紧杆3和第二压紧杆10，螺杆8的转动可带动塞杆11滑动，从而带动连接杆9、第一压紧杆3和第二压紧杆10向远离反射片2的方向滑动，将反射片2的四边拉紧，防止其发生弯曲变形，保证导光板5的生产质量，可在一定程度上提高生产合格率，通过设置压紧轴7、弹性片14、安装孔12、连接槽13、第一压紧杆3和第二压紧杆10，在压紧轴7插进安装孔12内的过程中，弹性片14也会插进连接槽13内，并将压紧轴7限位，从而使第一压紧杆3压紧反射片2的四边，由于安装孔12的形状为椭圆形，因此转动压紧轴7又可将其从安装孔12内拔出，最终实现方便快捷的将反射片2安装在导光板5上，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式导光板结构，包括安装框(1)和导光板(5)，其特征在于：所述安装框(1)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内表面抵接有塞杆(11)，所述塞杆(11)的两侧转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面与安装框(1)螺纹连接，所述连接杆(9)的两端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部插接有压紧轴(7)，所述压紧轴(7)的一侧固定连接有弹性片(14)，所述安装孔(12)的内表面开设有与弹性片(14)相适配的连接槽(13)，所述压紧轴(7)的另一侧套接有第一压紧杆(3)，所述连接杆(9)的一侧固定连接有第二压紧杆(10)，所述第一压紧杆(3)和第二压紧杆(10)之间抵接有反射片(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式导光板结构，包括安装框(1)和导光板(5)，其特征在于：所述安装框(1)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内表面抵接有塞杆(11)，所述塞杆(11)的两侧转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面与安装框(1)螺纹连接，所述连接杆(9)的两端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部插接有压紧轴(7)，所述压紧轴(7)的一侧固定连接有弹性片(14)，所述安装孔(12)的内表面开设有与弹性片(14)相适配的连接槽(13)，所述压紧轴(7)的另一侧套接有第一压紧杆(3)，所述连接杆(9)的一侧固定连接有第二压紧杆(10)，所述第一压紧杆(3)和第二压紧杆(10)之间抵接有反射片(2)。


2.根据权利要求1所述的一种一体式导光板结构，其特征在于：所述连接杆(9)的形状为U型，所述连接杆(9)的数量为四个，四个所述连接杆(9)呈环形阵列分布。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬明，
申请(专利权)人：山西宇皓新型光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14