热处理炉用热交换料架制造技术

本实用新型专利技术涉及热加工装置技术领域，公开了一种热处理炉用热交换料架，包括：承载筒、多个支撑柱、底座和环形板，承载筒为筒体结构，多个支撑柱平行于承载筒的轴线，呈环状设于承载筒的外周，与承载筒之间有间隙，上端延伸出承载筒的上端面，下端固连有多个连接块，连接块与承载筒连接，底座呈环状结构，设于多个支撑柱的外周，与连接块连接，底座的下端面低于承载筒的下端面，环形板可拆卸连接于多个支撑柱的上端面。本实用新型专利技术提供的一种热处理炉用热交换料架，能够将承载筒支撑起来，在加热炉内对承载筒内的物料进行加热时，使承载筒与加热炉不直接接触，达到内外同时充分加热，从而使整个料架上下及四周均有热量循环，提高了加热效率。

【技术实现步骤摘要】
热处理炉用热交换料架
本技术涉及热加工装置
，特别涉及热处理炉用热交换料架。
技术介绍
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，物料从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。目前工厂内使用的井式热处理炉在使用过程中，先将物料放入料架内，将料架放入井式热处理炉中进行热处理，料架的作用在于避免了物料与井式热处理炉的直接接触，使物料受热更加均匀，现有的井式热处理炉用热交换料架通常是一个承载筒，加热时热处理炉直接与承载筒接触，进而将热量传递给内部的物料。但现有的井式热处理炉用热交换料架热量只能由外向内单向传递，无法形成热循环，使加热效率较低。
技术实现思路
本技术提供热处理炉用热交换料架，可以使物料内外侧同时充分加热，从而使整个料架及物料上下及四周均有热量循环。本技术提供了热处理炉用热交换料架，包括：承载筒，为筒体结构；多个支撑柱，平行于承载筒的轴线，呈环状设于承载筒的外周，与承载筒之间有间隙，上端延伸出承载筒的上端面，下端固连有多个连接块，连接块的内侧壁与承载筒的底部外侧壁连接；底座，呈环状结构，设于多个支撑柱的外周，内壁与连接块的外侧壁连接，底座的下端面低于承载筒的下端面；环形板，可拆卸连接于多个支撑柱的上端面。可选的，多个支撑柱的上端面可拆卸连接有环形板。可选的，支撑柱的上部为弧形结构，弧形结构的上端向靠近承载筒的方向延伸。可选的，支撑柱与承载筒的筒壁之间固连有连接柱，连接柱垂直于承载筒的轴向设置。可选的，处于同一圆周上的连接柱上设置有加固环，加固环的外周壁与支撑柱抵接，加固环的内周壁与承载筒的外壁抵接。可选的，环形板和加固环包括两个半环，两个半环通过螺纹紧固件可拆卸连接。可选的，连接块与承载筒之间连接有导热板，导热板与承载筒固连，导热板的下部与连接块抵接，导热板与支撑柱不接触。可选的，底座的下端均匀设置有多个支撑腿。可选的，承载筒的上端设置有盖体，盖体能够封闭承载筒的筒口，盖体上设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设计在承载筒外周的多个支撑柱和底部的底座，能够在承载筒与支撑柱直径形成一个开放循环空间，在加热炉内对承载筒内的物料进行加热时，使承载筒与加热炉不直接接触，达到物料内外侧同时充分加热，从而使整个料架及物料上下及四周均有热量循环，提高了加热效率。附图说明图1为本技术实施例提供的热处理炉用热交换料架的主视图；图2为本技术实施例提供的热处理炉用热交换料架的俯视图。附图标记说明：1-承载筒，2-支撑柱，3-连接块，4-底座，5-环形板，6-弧形结构，7-连接柱，8-加固环，9-导热板，10-支撑腿，11-盖体，12-把手。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术实施例提供的热处理炉用热交换料架，包括：承载筒1、多个支撑柱2、底座4和环形板5，承载筒1为筒体结构，多个支撑柱2平行于承载筒1的轴线，多个支撑柱2呈环状设于承载筒1的外周，与承载筒1之间有间隙，多个支撑柱2的上端延伸出承载筒1的上端面，下端固连有多个连接块3，连接块3的内侧壁与承载筒1的底部外侧壁连接，底座4呈环状结构，设于多个支撑柱2的外周，内壁与连接块3的外侧壁连接，底座4的下端面低于承载筒1的下端面，环形板5可拆卸连接于多个支撑柱2的上端面。在本实施例中，承载筒1为圆柱筒。使用方法及工作原理：对物料热处理时，将物料放入承载筒1内进行封闭，连接块3起到支撑作用，从而使多个支撑柱2和底座4与承载筒1之间保持间隙，不直接接触，将热处理炉用热交换料架整体放入热处理炉内即可进行加热，环形板5形成一个水平闭环，防止物料装卸时悬挂卡住。本技术通过设计在承载筒外周的多个支撑柱和底部的底座，能够在承载筒与支撑柱之间形成一个开放循环空间，在加热炉内对承载筒内的物料进行加热时，使承载筒与加热炉不直接接触，达到使物料内外侧同时充分加热，从而使整个料架及物料上下及四周均有热量循环，提高了加热效率。可选的，支撑柱2的上部为弧形结构6，弧形结构6的上端向靠近承载筒1的方向延伸，弧形结构6相当于支撑柱2的收口效果，可以防止物料装卸时悬挂卡住。可选的，支撑柱2与承载筒1的筒壁之间固连有连接柱7，连接柱7垂直于承载筒1的轴向设置，保证承载筒1与支撑柱2的可靠连接。可选的，处于同一圆周上的连接柱7上设置有加固环8，加固环8的外周壁与支撑柱2抵接，加固环8的内周壁与承载筒1的外壁抵接，进一步保证承载筒1与支撑柱2的可靠连接。可选的，环形板5和加固环8包括两个半环，两个半环通过螺纹紧固件可拆卸连接。可选的，连接块3与承载筒1之间连接有导热板9，导热板9与承载筒1固连，导热板9的下部与连接块3抵接，导热板9与支撑柱2不接触，保证承载筒1与连接块3的可靠连接，进一步保证了底座4和承载筒1的可靠连接。可选的，底座4的下端均匀设置有多个支撑腿10。可选的，承载筒1的上端设置有盖体11，盖体11能够封闭承载筒1的筒口，盖体11上设置有把手12，在本实施例中，把手12为拱形，在将料架放入或拿出热交换炉时，通过外部挂钩悬挂住把手12进行起吊。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉用热交换料架，其特征在于，包括：/n承载筒(1)，为筒体结构；/n多个支撑柱(2)，平行于所述承载筒(1)的轴线，呈环状设于所述承载筒(1)的外周，与所述承载筒(1)之间有间隙，上端延伸出所述承载筒(1)的上端面，下端固连有多个连接块(3)，所述连接块(3)的内侧壁与所述承载筒(1)的底部外侧壁连接；/n底座(4)，呈环状结构，设于所述多个支撑柱(2)的外周，内壁与所述连接块(3)的外侧壁连接，所述底座(4)的下端面低于所述承载筒(1)的下端面；/n环形板(5)，可拆卸连接于所述多个支撑柱(2)的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉用热交换料架，其特征在于，包括：
承载筒(1)，为筒体结构；
多个支撑柱(2)，平行于所述承载筒(1)的轴线，呈环状设于所述承载筒(1)的外周，与所述承载筒(1)之间有间隙，上端延伸出所述承载筒(1)的上端面，下端固连有多个连接块(3)，所述连接块(3)的内侧壁与所述承载筒(1)的底部外侧壁连接；
底座(4)，呈环状结构，设于所述多个支撑柱(2)的外周，内壁与所述连接块(3)的外侧壁连接，所述底座(4)的下端面低于所述承载筒(1)的下端面；
环形板(5)，可拆卸连接于所述多个支撑柱(2)的上端面。


2.如权利要求1所述的热处理炉用热交换料架，其特征在于，所述支撑柱(2)的上部为弧形结构(6)，所述弧形结构(6)的上端向靠近所述承载筒(1)的方向延伸。


3.如权利要求1所述的热处理炉用热交换料架，其特征在于，所述支撑柱(2)与所述承载筒(1)的筒壁之间固连有连接柱(7)，所述连接柱(7)垂直于所述承载筒(1)的轴向设置。


4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：陕西鼎益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61