一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，涉及承烧装置技术领域，具体为包括不锈钢箱体，所述不锈钢箱体的内底壁固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内表面滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上表面铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第三滑块，所述第二滑块的上表面铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端铰接有第四滑块，所述不锈钢箱体的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有第二滑轨。该耐水蜂窝活性炭的承烧装置，通过不锈钢箱体和加强板的设置，使该耐水蜂窝活性炭的承烧装置具备了更好的导热性的效果，同时增加了整个装置的强度，从而使整个装置的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置
本技术涉及承烧装置
，具体为一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置。
技术介绍
蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模模具压制，耐水蜂窝活性炭在普通蜂窝活性炭的基础上，再经高温活化烧制而成，蜂窝活性炭具有比较面积大、通孔阻力小、微孔发达、高吸附容量和使用寿命长等特点，可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程。在耐水蜂窝活性炭的生产过程中，通常采用气窑进行烧制，首先把蜂窝活性炭放入匣钵内用废料灰填埋，然后经700～800℃高温烧制，等自然降温后把蜂窝活性炭拿出，再使用高压气枪把废料灰吹干净，才完成整个烧制过程。而在烧制过程中，常常因为匣钵导热慢使烧制时间长，生产成本高，加上气窑烧制过程中气体对产品的质量产生影响，导致产品吸附率下降严重，烧制完成之后要自然降温后才能把蜂窝活性炭拿出，浪费大量时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括不锈钢箱体(1)，其特征在于：所述不锈钢箱体(1)的内底壁固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内表面滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)的上表面铰接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的一端固定连接有第三滑块(6)，所述第二滑块(4)的上表面铰接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的一端铰接有第四滑块(8)，所述不锈钢箱体(1)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的下表面固定连接有第二滑轨(10)，所述第一滑块(3)的一侧转动连接有第一转动杆(11)，所述第二滑块(4)的一侧转动连接有第二转动杆(12)，所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括不锈钢箱体(1)，其特征在于：所述不锈钢箱体(1)的内底壁固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内表面滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)的上表面铰接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的一端固定连接有第三滑块(6)，所述第二滑块(4)的上表面铰接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的一端铰接有第四滑块(8)，所述不锈钢箱体(1)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的下表面固定连接有第二滑轨(10)，所述第一滑块(3)的一侧转动连接有第一转动杆(11)，所述第二滑块(4)的一侧转动连接有第二转动杆(12)，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(12)的外表面均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有丝杆(14)，所述不锈钢箱体(1)的外表面活动安装有箱体盖(15)，所述不锈钢箱体(1)的外表面固定连接有加强板(16)，所述加强板(16)的一侧铰接有活动把手。


2.根据权利要求1所述的一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，其特征在于：所述第一连杆(5)的一侧与第二连杆(7)的一侧铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳俊，
申请(专利权)人：江西佳霖炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36