高性能互锁式防松紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高性能互锁式防松紧固装置，包括定位螺母和主螺母，主螺母一端开设有限位槽，限位槽内壁上设有第一限位凸块；定位螺母包括旋转套和设置在旋转套内壁中的紧固螺母，旋转套一端设有卡口端，卡口端侧壁上设有第二限位凸块；旋转套内壁中心开设有容置槽，且容置槽中转动设有多个滚齿柱，容置槽的内壁与滚齿柱啮合连接，紧固螺母设置于容置槽中并通过容置槽进行轴向限位，紧密螺母分别与多个滚齿柱啮合连接，实现转动旋转套，从而通过多个滚齿柱带动紧固螺母在螺杆上向相反方向转动，使得在主螺母发生松动进行旋转时，只会带动紧固螺母更加紧固，从而防止主螺母进一步松动，有效保证了螺纹连接的有效性。

【技术实现步骤摘要】
高性能互锁式防松紧固装置
本技术属于防松紧固结构
，具体涉及高性能互锁式防松紧固装置。
技术介绍
螺栓和螺母是最常用的一种用于紧固连接两个带有通孔零件的紧固件，螺栓与螺母之间拧紧之后，在长期的外力作用下，会使螺栓螺母之间发生松动甚至脱落，进而导致两个零件之间的连接失效。而现有的锁紧螺母防松紧固结构相对简单，无法起到良好的防松效果，长时间使用后定位螺母也容易在主螺母的带动下发生松动，因此需要一种高性能互锁式防松紧固装置来有效避免主螺母发生松动。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了高性能互锁式防松紧固装置，定位螺母采用内外两层结构，内层与外层之间通过滚齿柱啮合连接，并且外层通过主螺母进行限位，当主螺母松动旋转时，会带动定位螺母内层更加紧固，从而达到防止主螺母松动转动的效果。具体的技术方案如下：高性能互锁式防松紧固装置，包括定位螺母和主螺母，所述主螺母一端开设有限位槽，所述限位槽直径大于主螺母的螺孔，且限位槽的内壁上均匀排列设有若干个第一限位凸块；所述定位螺母包括旋转套和设置在旋转套内壁中的紧固螺母，所述旋转套的一端设有卡口端，所述卡口端的外侧壁上均匀排列设有若干个第二限位凸块，且卡口端的直径尺寸与主螺母上的限位槽内壁的直径尺寸相适配，卡口端的长度小于限位槽的长度，使得卡口端嵌入到限位槽中，并通过第一限位凸块与第二限位凸块的配合对旋转套沿轴向旋转进行限位；所述旋转套的内壁中心开设有容置槽，所述容置槽的内壁上设有一圈第一凸齿，且容置槽中转动设有多个滚齿柱，多个所述滚齿柱均匀排列分别在容置槽中，且滚齿柱的外壁上均设有第二凸齿，所述第二凸齿与第一凸齿之间啮合连接，多个滚齿柱的中心设置所述紧固螺母，所述紧固螺母设置于容置槽中并通过容置槽进行轴向限位，所述紧固螺母的螺孔直径小于旋转套的内壁直径，且紧固螺母螺孔的螺纹方向与主螺母螺孔的螺纹方向相同，紧密螺母的外壁上设有的第三凸齿，所述第三凸齿分别与多个滚齿柱上的第二凸齿啮合连接，实现转动旋转套，从而通过多个滚齿柱带动紧固螺母在螺杆上向相反方向转动。进一步的，所述滚齿柱均为中空结构，且滚齿柱的内腔均水平贯穿设有转轴，所述转轴两端贯穿容置槽两侧，实现滚齿柱与旋转套之间的活动连接。进一步的，所述转轴两端设有定位块，两个所述定位块分别与旋转套的前后两端侧壁贴合设置。进一步的，所述第二限位凸块的上表面向远离定位螺母的一端倾斜向下设置。进一步的，所述第一限位凸块之间的间距与第二限位凸块之间的间距相等。进一步的，所述旋转套的外壁形状结构与主螺母的外壁形状结构相同。本技术的有益效果为：(1)本技术定位螺母采用旋转套和紧固螺母的内外两层结构，通过紧固螺母与螺栓螺母连接，旋转套与紧固螺母之间通过滚齿柱进行啮合连接，使得旋转套在旋转时，能带动紧固螺母在螺杆上向相反方向旋转，当旋转套的卡口端移动至主螺母的限位槽中时，通过第一限位凸块与第二限位凸块的配合，从而互相进行轴向旋转的限位，使得在主螺母发生松动进行旋转时，只会带动紧固螺母更加紧固，从而防止主螺母进一步松动，有效保证了螺纹连接的有效性。附图说明图1为本技术中主螺母与定位螺母之间的结构示意图。图2为本技术中主螺母的侧面剖视图。图3为本技术中定位螺母的侧面剖视图。图4为本技术中定位螺母的正面剖视图。附图标记说明主螺母1、限位槽11、第一限位凸块12、定位螺母2、旋转套3、卡口端31、第二限位凸块32、容置槽33、第一凸齿331、滚齿柱34、转轴341、定位块342、第二凸齿343、紧固螺母4、第三凸齿41。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，高性能互锁式防松紧固装置，包括定位螺母2和主螺母1，所述主螺母1一端开设有限位槽11，所述限位槽11直径大于主螺母1的螺孔，且限位槽11的内壁上均匀排列设有若干个第一限位凸块12；所述定位螺母2包括旋转套3和设置在旋转套3内壁中的紧固螺母4，所述旋转套3的一端设有卡口端31，所述卡口端31的外侧壁上均匀排列设有若干个第二限位凸块32，且卡口端31的直径尺寸与主螺母1上的限位槽11内壁的直径尺寸相适配，卡口端31的长度小于限位槽11的长度，使得卡口端31嵌入到限位槽11中，并通过第一限位凸块12与第二限位凸块32的配合对旋转套3沿轴向旋转进行限位；所述旋转套3的内壁中心开设有容置槽33，所述容置槽33的内壁上设有一圈第一凸齿331，且容置槽33中转动设有多个滚齿柱34，多个所述滚齿柱34均匀排列分别在容置槽33中，且滚齿柱34的外壁上均设有第二凸齿343，所述第二凸齿343与第一凸齿331之间啮合连接，多个滚齿柱34的中心设置所述紧固螺母4，所述紧固螺母4设置于容置槽33中并通过容置槽33进行轴向限位，所述紧固螺母4的螺孔直径小于旋转套3的内壁直径，且紧固螺母4螺孔的螺纹方向与主螺母1螺孔的螺纹方向相同，紧密螺母的外壁上设有的第三凸齿41，所述第三凸齿41分别与多个滚齿柱34上的第二凸齿343啮合连接，实现转动旋转套3，从而通过多个滚齿柱34带动紧固螺母4在螺杆上向相反方向转动。进一步的，所述滚齿柱34均为中空结构，且滚齿柱34的内腔均水平贯穿设有转轴341，所述转轴341两端贯穿容置槽33两侧，实现滚齿柱34与旋转套3之间的活动连接。进一步的，所述转轴341两端设有定位块342，两个所述定位块342分别与旋转套3的前后两端侧壁贴合设置。进一步的，所述第二限位凸块32的上表面向远离定位螺母2的一端倾斜向下设置。进一步的，所述第一限位凸块12之间的间距与第二限位凸块32之间的间距相等。进一步的，所述旋转套3的外壁形状结构与主螺母1的外壁形状结构相同。工作原理：定位螺母采用旋转套和紧固螺母的内外两层结构，通过紧固螺母与螺栓螺母连接，旋转套与紧固螺母之间通过滚齿柱进行啮合连接，使得旋转套在旋转时，能带动紧固螺母在螺杆上向相反方向旋转，当旋转套的卡口端移动至主螺母的限位槽中时，通过第一限位凸块与第二限位凸块的配合，从而互相进行轴向旋转的限位，使得在主螺母发生松动进行旋转时，只会带动紧固螺母更加紧固，从而防止主螺母进一步松动。以上所述，仅为本技术较佳的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能互锁式防松紧固装置，其特征在于，包括定位螺母(2)和主螺母(1)，所述主螺母(1)一端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)直径大于主螺母(1)的螺孔，且限位槽(11)的内壁上均匀排列设有若干个第一限位凸块(12)；所述定位螺母(2)包括旋转套(3)和设置在旋转套(3)内壁中的紧固螺母(4)，所述旋转套(3)的一端设有卡口端(31)，所述卡口端(31)的外侧壁上均匀排列设有若干个第二限位凸块(32)，且卡口端(31)的直径尺寸与主螺母(1)上的限位槽(11)内壁的直径尺寸相适配，卡口端(31)的长度小于限位槽(11)的长度，使得卡口端(31)嵌入到限位槽(11)中，并通过第一限位凸块(12)与第二限位凸块(32)的配合对旋转套(3)沿轴向旋转进行限位；所述旋转套(3)的内壁中心开设有容置槽(33)，所述容置槽(33)的内壁上设有一圈第一凸齿(331)，且容置槽(33)中转动设有多个滚齿柱(34)，多个所述滚齿柱(34)均匀排列分别在容置槽(33)中，且滚齿柱(34)的外壁上均设有第二凸齿(343)，所述第二凸齿(343)与第一凸齿(331)之间啮合连接，多个滚齿柱(34)的中心设置所述紧固螺母(4)，所述紧固螺母(4)设置于容置槽(33)中并通过容置槽(33)进行轴向限位，所述紧固螺母(4)的螺孔直径小于旋转套(3)的内壁直径，且紧固螺母(4)螺孔的螺纹方向与主螺母(1)螺孔的螺纹方向相同，紧密螺母的外壁上设有的第三凸齿(41)，所述第三凸齿(41)分别与多个滚齿柱(34)上的第二凸齿(343)啮合连接，实现转动旋转套(3)，从而通过多个滚齿柱(34)带动紧固螺母(4)在螺杆上向相反方向转动。/n...

【技术特征摘要】
1.高性能互锁式防松紧固装置，其特征在于，包括定位螺母(2)和主螺母(1)，所述主螺母(1)一端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)直径大于主螺母(1)的螺孔，且限位槽(11)的内壁上均匀排列设有若干个第一限位凸块(12)；所述定位螺母(2)包括旋转套(3)和设置在旋转套(3)内壁中的紧固螺母(4)，所述旋转套(3)的一端设有卡口端(31)，所述卡口端(31)的外侧壁上均匀排列设有若干个第二限位凸块(32)，且卡口端(31)的直径尺寸与主螺母(1)上的限位槽(11)内壁的直径尺寸相适配，卡口端(31)的长度小于限位槽(11)的长度，使得卡口端(31)嵌入到限位槽(11)中，并通过第一限位凸块(12)与第二限位凸块(32)的配合对旋转套(3)沿轴向旋转进行限位；所述旋转套(3)的内壁中心开设有容置槽(33)，所述容置槽(33)的内壁上设有一圈第一凸齿(331)，且容置槽(33)中转动设有多个滚齿柱(34)，多个所述滚齿柱(34)均匀排列分别在容置槽(33)中，且滚齿柱(34)的外壁上均设有第二凸齿(343)，所述第二凸齿(343)与第一凸齿(331)之间啮合连接，多个滚齿柱(34)的中心设置所述紧固螺母(4)，所述紧固螺母(4)设置于容置槽(33)中并通过容置槽(33)进行轴向限位，所述紧固螺母(4)的螺孔直径小于旋转套(3)的内壁直径，且紧固螺母(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣，
申请(专利权)人：镇江宏强铁路器材有限公司，陶圣，
类型：新型
国别省市：江苏;32