耐腐互锁式防松紧固装置制造方法及图纸

耐腐互锁式防松紧固装置，包括螺栓、锁紧螺母、套筒螺母、滑动块和限位螺母；锁紧螺母的顶面设有连接环，连接环的外壁设有连接环外螺纹；锁紧螺母的顶面设有插接槽；螺栓外螺纹配合锁紧螺母内螺纹，实现螺栓与锁紧螺母呈螺纹连接；套筒螺母的顶面设有固定套筒；套筒螺母的底面内壁呈层台状结构，形成连接槽，连接槽的侧壁周向设有连接槽内螺纹；固定套筒内螺纹配合螺栓外螺纹，连接槽内螺纹配合连接环外螺纹，实现套筒螺母与锁紧螺母、螺栓螺纹固定；滑动块与套筒螺母呈可滑动设置；限位螺母与固定套筒螺纹固定。本实用新型专利技术装置的整体性强，对锁紧螺母固定限位保证锁紧螺母与螺栓的连接强度高，防松性能强；耐腐性能强。

【技术实现步骤摘要】
耐腐互锁式防松紧固装置
本技术涉及防松动螺母领域，特别是耐腐互锁式防松紧固装置。
技术介绍
防松螺母是防松紧固装置中的一种，防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。经过防松处理的螺丝称为防松螺丝，最适合应用在运动部件的紧固上，最早在美国航天航空器上使用，后来推广至美国汽车制造业，随着制造技术的成熟和成本的降低，被广泛用于3C、自行车、溜冰滑雪装备、家具、运动器材、医疗器械等多个行业，全面代替传统的止退垫圈，充分显示了防松螺丝的紧固防松作用的可信赖性。现需要一种防松紧固装置可形成互锁结构，使紧固装置具有良好的结构强度，同时防松紧固装置具备有耐腐性能。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了耐腐互锁式防松紧固装置，其具体技术方案如下：耐腐互锁式防松紧固装置，包括螺栓、锁紧螺母、套筒螺母、滑动块和限位螺母；所述螺栓的外壁设有螺栓外螺纹；所述锁紧螺母的内侧壁设有锁紧螺母内螺纹，所述锁紧螺母的顶面设有连接环，所述连接环与所述锁紧螺母固定连接，呈一体式结构，所述连接环的外壁设有连接环外螺纹；所述锁紧螺母的顶面设有插接槽；所述螺栓外螺纹配合所述锁紧螺母内螺纹，实现所述螺栓与所述锁紧螺母呈螺纹连接；所述套筒螺母的顶面设有固定套筒，所述固定套筒与所述套筒螺母垂直固定，并呈贯通设置呈一体式结构，所述固定套筒与所述套筒螺母的内侧壁设有固定套筒内螺纹，所述固定套筒的外侧壁设有固定套筒外螺纹；所述套筒螺母的底面内壁呈层台状结构，形成连接槽，所述连接槽的侧壁周向设有连接槽内螺纹；所述套筒螺母的两侧表面设有滑动槽，两侧所述滑动槽的端面通过滑动孔连通；所述固定套筒内螺纹配合所述螺栓外螺纹，所述连接槽内螺纹配合所述连接环外螺纹，实现所述套筒螺母与锁紧螺母、螺栓螺纹固定；所述滑动块的两端分别嵌入所述滑动槽内，所述滑动块并贯穿所述滑动孔，实现所述滑动块与所述套筒螺母呈可滑动设置；所述限位螺母的内侧壁设有限位螺母内螺纹，所述限位螺母内螺纹配合所述固定套筒外螺纹，实现所述限位螺母与所述固定套筒螺纹固定。进一步的，所述连接环呈圆环状结构，所述连接环的内圈直径与所述锁紧螺母的中心通孔直径一致。进一步的，所述连接环的外圈顶侧周向呈45°倒角结构。进一步的，所述插接槽设置于所述连接环的外侧，呈周向设置，所述插接槽的数量为六个，每个所述插接槽呈六边形设置，每个所述插接槽的截面形状与所述滑动块的截面形状相适应。进一步的，所述固定套筒呈圆筒状结构，所述固定套筒的内壁直径与所述螺栓的直径相适应。进一步的，所述固定套筒的侧壁设有套筒缝隙，所述套筒缝隙的数量为三条，周向设置于所述固定套筒的侧壁，每个所述套筒缝隙于所述固定套筒的侧壁呈纵向设置。进一步的，所述固定套筒外螺纹与所述固定套筒内螺纹呈反向螺纹设置。进一步的，所述连接槽的深度与所述连接环的高度相适应，所述连接槽的内壁直径与所述连接环的外圈直径相适应。进一步的，所述滑动块包括滑动杆和插接板，所述滑动杆呈圆柱状结构，所述滑动杆的直径大小与所述滑动孔的直径大小相适应，所述滑动杆的长度大于所述套筒螺母的厚度；所述插接板设置于所述滑动杆的两端侧壁面，呈相对设置，每块所述插接板的侧端面呈圆弧状结构。进一步的，所述套筒螺母每端面设置的所述滑动槽数量为三个，呈三角形设置，每个所述滑动槽的截面形状与所述滑动块的截面形状相适应。进一步的，所述螺栓、锁紧螺母、套筒螺母、滑动块和限位螺母的表面均涂覆有VCI复合涂层。本技术的有益效果是：本技术将螺栓与锁紧螺母固定后，先将套筒螺母设置于锁紧螺母的一侧，通过插接与螺纹连接的方式将套筒螺母与锁紧螺母形成整体式结构，并与螺栓可实现固定，防止锁紧螺母倒齿；再通过限位螺母连接于固定套筒的外壁，限位螺母对固定套筒夹持固定，使固定套筒与螺栓进行侧向夹持固定，进一步的增大了摩擦力，防止锁紧螺母与套筒螺母进行整体倒齿，同时限位螺栓对滑动块的压合，加强了锁紧螺母与套筒螺母的整体性，整体防松固定装置的整体性强，对锁紧螺母固定限位保证锁紧螺母与螺栓的连接强度高，防松性能强。本技术对螺栓、锁紧螺母、套筒螺母、滑动块和限位螺母等各部件的表面均进行了VCI复合涂层工艺，使各个部件具有有良好的耐腐性能，整体固定装置的耐腐性能强。附图说明图1是本技术的整体装配示意图。图2是本技术锁紧螺母的结构示意图。图3是本技术套筒螺母的结构示意图。图4是本技术套筒螺母的剖视示意图。图5是本技术单个滑动块的结构示意图。图6是本技术套筒螺母的滑动槽处的剖视示意图。附图标记列表：螺栓1；螺栓外螺纹1-1；锁紧螺母2；锁紧螺母内螺纹2-1、连接环2-2、连接环外螺纹2-2-1、插接槽2-3；套筒螺母3；固定套筒3-1、固定套筒内螺纹3-1-1、固定套筒外螺纹3-1-2、套筒缝隙3-1-3、连接槽3-2、连接槽内螺纹3-2-1、滑动槽3-3、滑动孔3-4；滑动块4；滑动杆4-1、插接板4-2；限位螺母5；限位螺母内螺纹5-1。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为热熔一体成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，耐腐互锁式防松紧固装置，包括螺栓1、锁紧螺母2、套筒螺母3、滑动块4和限位螺母5；所述螺栓1的外壁设有螺栓外螺纹1-1；所述锁紧螺母2的内侧壁设有锁紧螺母内螺纹2-1，所述锁紧螺母2的顶面设有连接环2-2，所述连接环2-2与所述锁紧螺母2固定连接，呈一体式结构，所述连接环2-2的外壁设有连接环外螺纹2-2-1；所述锁紧螺母2的顶面设有插接槽2-3；所述螺栓外螺纹1-1配合所述锁紧螺母内螺纹2-1，实现所述螺栓1与所述锁紧螺母2呈螺纹连接；所述套筒螺母3的顶面设有固定套筒3-1，所述固定套筒3-1与所述套筒螺母3垂直固定，并呈贯通设置呈一体式结构，所述固定套筒3-1与所述套筒螺母3的内侧壁设有固定套筒内螺纹3-1-1，所述固定套筒3-1的外侧壁设有固定套筒外螺纹3-1-2；所述套筒螺母3的底面内壁呈层台状结构，形成连接槽3-2，所述连接槽3-2的侧壁周向设有连接槽内螺纹3-2-1；所述套筒螺母3的两侧表面设有滑动槽3-3，两侧所述滑动槽3-3的端面通过滑动孔3-4连通；所述固定套筒内螺纹3-1-1配合所述螺栓外螺纹1-1，所述连接槽内螺纹3-2-1配合所述连接环外螺纹2-2-1，实现所述套筒螺母3与锁紧螺母2、螺栓1螺纹固定；所述滑动块4的两端分别嵌入所述滑动槽3-3内，所述滑动块4并贯穿所述滑动孔3-4，实现所述滑动块4与所述套筒螺母3呈可滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐腐互锁式防松紧固装置，其特征在于，包括螺栓(1)、锁紧螺母(2)、套筒螺母(3)、滑动块(4)和限位螺母(5)；/n所述螺栓(1)的外壁设有螺栓外螺纹(1-1)；所述锁紧螺母(2)的内侧壁设有锁紧螺母内螺纹(2-1)，所述锁紧螺母(2)的顶面设有连接环(2-2)，所述连接环(2-2)与所述锁紧螺母(2)固定连接，呈一体式结构，所述连接环(2-2)的外壁设有连接环外螺纹(2-2-1)；所述锁紧螺母(2)的顶面设有插接槽(2-3)；所述螺栓外螺纹(1-1)配合所述锁紧螺母内螺纹(2-1)，实现所述螺栓(1)与所述锁紧螺母(2)呈螺纹连接；所述套筒螺母(3)的顶面设有固定套筒(3-1)，所述固定套筒(3-1)与所述套筒螺母(3)垂直固定，并呈贯通设置呈一体式结构，所述固定套筒(3-1)与所述套筒螺母(3)的内侧壁设有固定套筒内螺纹(3-1-1)，所述固定套筒(3-1)的外侧壁设有固定套筒外螺纹(3-1-2)；所述套筒螺母(3)的底面内壁呈层台状结构，形成连接槽(3-2)，所述连接槽(3-2)的侧壁周向设有连接槽内螺纹(3-2-1)；所述套筒螺母(3)的两侧表面设有滑动槽(3-3)，两侧所述滑动槽(3-3)的端面通过滑动孔(3-4)连通；所述固定套筒内螺纹(3-1-1)配合所述螺栓外螺纹(1-1)，所述连接槽内螺纹(3-2-1)配合所述连接环外螺纹(2-2-1)，实现所述套筒螺母(3)与锁紧螺母(2)、螺栓(1)螺纹固定；所述滑动块(4)的两端分别嵌入所述滑动槽(3-3)内，所述滑动块(4)并贯穿所述滑动孔(3-4)，实现所述滑动块(4)与所述套筒螺母(3)呈可滑动设置；所述限位螺母(5)的内侧壁设有限位螺母内螺纹(5-1)，所述限位螺母内螺纹(5-1)配合所述固定套筒外螺纹(3-1-2)，实现所述限位螺母(5)与所述固定套筒(3-1)螺纹固定。/n...

【技术特征摘要】
1.耐腐互锁式防松紧固装置，其特征在于，包括螺栓(1)、锁紧螺母(2)、套筒螺母(3)、滑动块(4)和限位螺母(5)；
所述螺栓(1)的外壁设有螺栓外螺纹(1-1)；所述锁紧螺母(2)的内侧壁设有锁紧螺母内螺纹(2-1)，所述锁紧螺母(2)的顶面设有连接环(2-2)，所述连接环(2-2)与所述锁紧螺母(2)固定连接，呈一体式结构，所述连接环(2-2)的外壁设有连接环外螺纹(2-2-1)；所述锁紧螺母(2)的顶面设有插接槽(2-3)；所述螺栓外螺纹(1-1)配合所述锁紧螺母内螺纹(2-1)，实现所述螺栓(1)与所述锁紧螺母(2)呈螺纹连接；所述套筒螺母(3)的顶面设有固定套筒(3-1)，所述固定套筒(3-1)与所述套筒螺母(3)垂直固定，并呈贯通设置呈一体式结构，所述固定套筒(3-1)与所述套筒螺母(3)的内侧壁设有固定套筒内螺纹(3-1-1)，所述固定套筒(3-1)的外侧壁设有固定套筒外螺纹(3-1-2)；所述套筒螺母(3)的底面内壁呈层台状结构，形成连接槽(3-2)，所述连接槽(3-2)的侧壁周向设有连接槽内螺纹(3-2-1)；所述套筒螺母(3)的两侧表面设有滑动槽(3-3)，两侧所述滑动槽(3-3)的端面通过滑动孔(3-4)连通；所述固定套筒内螺纹(3-1-1)配合所述螺栓外螺纹(1-1)，所述连接槽内螺纹(3-2-1)配合所述连接环外螺纹(2-2-1)，实现所述套筒螺母(3)与锁紧螺母(2)、螺栓(1)螺纹固定；所述滑动块(4)的两端分别嵌入所述滑动槽(3-3)内，所述滑动块(4)并贯穿所述滑动孔(3-4)，实现所述滑动块(4)与所述套筒螺母(3)呈可滑动设置；所述限位螺母(5)的内侧壁设有限位螺母内螺纹(5-1)，所述限位螺母内螺纹(5-1)配合所述固定套筒外螺纹(3-1-2)，实现所述限位螺母(5)与所述固定套筒(3-1)螺纹固定。


2.根据权利要求1所述的耐腐互锁式防松紧固装置，其特征在于，所述连接环(2-2)呈圆环状结构，所述连接环(2-2)的内圈直径与所述锁紧螺母(2)的中心通孔直径一致。


3.根据权利要求1所述的耐腐互锁式防松紧固装置，其特征在于，所述插接槽(2-3)设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣，
申请(专利权)人：镇江宏强铁路器材有限公司，陶圣，
类型：新型
国别省市：江苏;32