一种用于大圆机的安全机架结构制造技术

本申请涉及一种用于大圆机的安全机架结构，涉及纺织设备技术领域，其包括支撑盘、支腿和承托板，支撑盘撑圆环状设置以用于支撑承载针筒，支腿设置有三根，且各根支腿环绕着支撑盘的轴线周向等距排布设置，承托板设置于支撑盘的正下方；其中，各根支腿的上下两端分别与支撑盘和承托板连接。本申请具有降低机架振动会对牵拉卷取机构造成不良影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆机的安全机架结构
本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种大圆机。
技术介绍
大圆机，学名为针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。相关技术如公告号为CN109706610A的中国专利所公开的一种大圆机，包括机架、设于机架上的针筒以及设于机架下方的牵拉卷取机构，牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的卷布驱动件，侧机箱上设有下布组件，下布组件包括下布驱动件、下布滑道以及剪布件，下布滑道的一端与卷布辊和侧机箱转动安装处连通，另一端设置有下布口，剪布件用于在打卷完后将布料沿宽度方向，下布驱动件设置于侧机箱上且用于在打卷完毕后推动卷布辊的两端使卷布辊沿下布滑道滚落到下布口位置。针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，大圆机的机架内需要设置牵拉卷取机构，利用牵拉卷取机构能够起到收卷纺织品的效果，其中，牵拉卷取机构利用侧机箱与针筒连接，导致牵拉卷取机构的重力影响会集中作用在侧机箱上，当大圆机工作时，会频繁发生振动，侧机箱很容易受到振动影响，导致侧机箱与针筒之间的连接效果变差甚至发生分离，影响到牵拉卷取机构的正常使用寿命，因此需要改进。专利
技术实现思路
为了改善牵拉卷取机构的使用容易受到机架振动的问题，本申请提供一种用于大圆机的安全机架结构。本申请提供的一种用于大圆机的安全机架结构，采用如下的技术方案。一种用于大圆机的安全机架结构，包括：支撑盘，所述支撑盘用于支撑针筒；支腿，所述支腿环绕着支撑盘的轴线周向等距排布设置有三根，各所述支腿的上端均与支撑盘连接；以及承托板，所述承托板设置于支撑盘的下方，且所述承托板与各根支腿的下端连接；其中，牵拉卷取机构的下端可转动的安装于承托板上表面。通过采用上述技术方案，支撑盘可以用于支撑针筒，利用支腿能够起到稳定支撑支撑盘的效果，利用与支腿配合的承托板能够起到支撑牵拉卷取机构底部的效果，使得承托板能够起到辅助支撑牵拉卷取机构的效果，当机架发生振动时，承托盘能够托住牵拉卷取机构以使得牵拉卷取机构所受到的影响大幅度降低。可选的，还包括：连接板，所述连接板设置有若干片，各所述连接板分别设置于各根支腿的下端且朝向承托板圆心的一侧上，各片连接板上均设置有与支腿连接的加强筋；其中，所述承托板与各片连接板连接。通过采用上述技术方案，利用连接板能够起到支撑承托板的效果，使得承托板在固定安装时，可以先将承托板搭接在各片连接板上，便于承托板定位安装，利用加强筋能够确保连接板与支腿之间的连接强度，使得连接板不易发生弯折。可选的，各所述连接板均包括：固定部，所述固定部与支腿的下端一体成型，所述加强筋设置于固定部与支腿的交界处；加长部，所述加长部设置于固定部的下方，所述加长部的其中一端与固定部连接；其中，当承托板与连接板连接时，承托板靠近连接板的部位与加长部伸出固定部外的部分的上表面连接。通过采用上述技术方案，利用加长部与固定部之间的配合，使得当机架尺寸发生变化时（即各根支腿至支撑板轴线之间的间距发生变化时），可以通过改变承托板与加长部的接触位置，从而使得可以适用固定支撑的承托板安装使用，通过固定部便于加长部快速安装。可选的，各所述连接板均还包括：定位孔，所述定位孔设置有若干道，各所述定位孔均布于固定部和加长部相接的部位上；螺栓，所述螺栓的栓体通过定位孔穿设过固定部和加长部，所述螺栓穿设出固定部和加长部的部分螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，利用定位孔和螺栓之间的配合，能够实现固定部和加长部之间的快速定位连接，同时，使得机架的尺寸发生较大变化时，可以通过更换长度的加长部，使得固定尺寸的承托板同样能够适用。可选的，各所述连接板均还包括：填充部，所述填充部设置于加长部的上表面，所述填充部位于固定部与承托板之间，所述填充部的两侧分别与固定部和承托板接触设置。通过采用上述技术方案，利用填充部能够起到填充固定部与承托板之间间隙的效果，同时，还能够辅助承托板快速定位安装于加长部上的效果。可选的，所述承托板包括：安装部，所述安装部位于针筒的正下方，且安装部与针筒同轴线设置，牵拉卷取机构安装于安装部上；连接部，所述连接部设置有三片，各所述连接部环安装部的轴线周向排布，所述连接部的其中一端与安装部一体成型，所述连接部的另外一端与连接板连接。通过采用上述技术方案，利用安装部确保承托板与牵拉卷取机构的接触面积，使得承托板能够稳定支撑牵拉卷取机构，利用连接部连接安装部与连接板，同时，能够避免承托板整体耗材过大，起到控制成本的效果。可选的，所述连接部呈板状设置，且所述连接部呈弧形状设置，所述连接部的上端与安装部连接，所述连接部的下端与连接板连接。通过采用上述技术方案，通过将连接部呈弧形状设置，使得由连接部和安装部组成的承托板的中部能够向上拱起设置，有效提高承托板的整体强度，同时使得承托板能够具备一定的弹性变形能力，使得具有减震效果。可选的，还包括活动机构，所述活动机构设置有三组，各组活动机构分别设置于各片连接板与连接部之间，各所述活动机构均包括：定位槽，所述定位槽设置有若干道，各所述定位槽均设置于连接板的表面上，各所述定位槽互相平行设置；以及定位凸条，所述定位凸条设置有若干道，各所述定位凸条均设置于连接部的表面上；其中，当连接部与连接板连接时，各道定位凸条分别嵌设于各道定位槽内。通过采用上述技术方案，利用定位槽和定位凸条之间的配合，能够实现承托板与连接板之间的快速定位连接关系。可选的，所述定位槽与定位凸条的横截面均呈等腰梯形状设置，且所述定位槽与定位凸条的横截面形状大小相同设置，所述定位凸条和定位槽滑移卡接。通过采用上述技术方案，通过将定位槽和定位凸条的横截面设置呈等腰梯形，使得定位槽和定位凸条滑移卡接，使得承托板无需采用焊接或螺栓锁付的方式即可与连接板稳定连接。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够稳定支撑牵拉卷取机构，使得大圆机运行过程中，牵拉卷取机构不会因为机架发生频繁振动而受到较大影响；承托板还能够起到弹性缓冲的效果，能够进一步降低机架振动对牵拉卷取机构的影响；承托板适用范围广，通过调整连接板的实际大小，使得固定尺寸的承托板可以适用于不同规格尺寸的机架安装使用。附图说明图1是本申请实施例一的安全机架结构的主视图；图2是本申请实施例一的承托板的主视图；图3是图1中的A局部放大示意图；图4是本申请实施例一的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，包括：/n支撑盘（1），所述支撑盘（1）用于支撑针筒；/n支腿（2），所述支腿（2）环绕着支撑盘（1）的轴线周向等距排布设置有三根，各所述支腿（2）的上端均与支撑盘（1）连接；/n以及承托板（3），所述承托板（3）设置于支撑盘（1）的下方，且所述承托板（3）与各根支腿（2）的下端连接；/n其中，牵拉卷取机构的下端可转动的安装于承托板（3）上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，包括：
支撑盘（1），所述支撑盘（1）用于支撑针筒；
支腿（2），所述支腿（2）环绕着支撑盘（1）的轴线周向等距排布设置有三根，各所述支腿（2）的上端均与支撑盘（1）连接；
以及承托板（3），所述承托板（3）设置于支撑盘（1）的下方，且所述承托板（3）与各根支腿（2）的下端连接；
其中，牵拉卷取机构的下端可转动的安装于承托板（3）上表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，还包括：
连接板（4），所述连接板（4）设置有若干片，各所述连接板（4）分别设置于各根支腿（2）的下端且朝向承托板（3）圆心的一侧上，各片连接板（4）上均设置有与支腿（2）连接的加强筋（41）；
其中，所述承托板（3）与各片连接板（4）连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，各所述连接板（4）均包括：
固定部（42），所述固定部（42）与支腿（2）的下端一体成型，所述加强筋（41）设置于固定部（42）与支腿（2）的交界处；
加长部（43），所述加长部（43）设置于固定部（42）的下方，所述加长部（43）的其中一端与固定部（42）连接；
其中，当承托板（3）与连接板（4）连接时，承托板（3）靠近连接板（4）的部位与加长部（43）伸出固定部（42）外的部分的上表面连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，各所述连接板（4）均还包括：
定位孔，所述定位孔设置有若干道，各所述定位孔均布于固定部（42）和加长部（43）相接的部位上；
螺栓，所述螺栓的栓体通过定位孔穿设过固定部（42）和加长部（43），所述螺栓穿设出固定部（42）和加长部（43）的部分螺纹连接有螺母。


5.根据权利要求3所述的一种用于大圆机的安全机架结构，其特征在于，各所述连接板（4）均还包括：
填...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振兴，林为民，
申请(专利权)人：圆达厦门纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35