本申请涉及大圆机领域，提供了一种高精度大圆机齿轮定位装置及装配工艺，包括有定位件、缓冲件和锁紧件；所述定位件用于确定大盘与齿轮对接点，且所述定位件至少设置一个，所述大盘上开设有若干第一锁孔；所述锁紧件贯穿所述定位件和所述第一锁孔与所述大盘连接，且所述锁紧件与所述第一锁孔数量一致；所述缓冲件安装于所述定位件靠近所述齿轮一侧，间隔所述齿轮与所述大盘。本申请具有减少齿轮与大盘刚性接触而损坏的效果。此外，还提供一种高精度大圆机齿轮装配工艺。度大圆机齿轮装配工艺。度大圆机齿轮装配工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度大圆机齿轮定位装置及装配工艺
[0001]本申请涉及大圆机领域，尤其是涉及一种高精度大圆机齿轮定位装置及装配工艺。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的进纱路数或成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]大圆机内设置有大盘和齿轮连接结构，齿轮与大盘同轴线设置，在大盘的内侧上设置有定位环，齿轮安装在大盘上时，齿轮的内壁与定位环贴合，大圆机的精度要求非常高，齿轮安装在大盘上时，齿轮与大盘之间不允许存在较大的活动间隙，避免齿轮高速转动时与大盘发生碰撞，但是，齿轮与大盘之间又需要确保一定的安全范围，如大圆机运输到环境温差大的区域时，若齿轮和大盘之间缺少安全范围，可能因热胀冷缩导致大盘和齿轮发生刚性破坏，造成设备损坏。
技术实现思路
[0004]为了改善上述的问题，本申请提供一种高精度大圆机齿轮定位装置及装配工艺。
[0005]本申请提供的一种高精度大圆机齿轮定位装置及装配工艺采用如下的技术方案：一种高精度大圆机齿轮定位装置，包括有定位件、缓冲件和锁紧件；所述定位件用于确定大盘与齿轮对接点，且所述定位件至少设置一个，所述大盘上开设有若干第一锁孔；所述锁紧件贯穿所述定位件和所述第一锁孔与所述大盘连接，且所述锁紧件与所述第一锁孔数量一致；所述缓冲件安装于所述定位件靠近所述齿轮一侧，间隔所述齿轮与所述大盘。
[0006]通过采用上述技术方案，通过锁紧件贯穿第一锁孔使定位块与大盘固定连接，随后将齿轮覆盖在大盘内壁，由定位块限制齿轮的安装位置，安装完成后，使定位块配合大盘内壁将齿轮限位，缓冲件安装在定位块靠近大盘内壁的一侧，用于将齿轮与大盘间隔开来，使两者间隔安全距离，阻隔大盘和齿轮相互接触而发生刚性破坏。
[0007]可选的，所述齿轮开设有若干第二锁孔，且所述第二锁孔数量与所述第一锁孔数量一致，所述第二锁孔的设置位置与所述第一锁孔相对应。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第二锁孔可便于观察定位件以及第一锁孔的位置，当从第二锁孔观察到第一锁孔时，则定位件可进行相互脱离和锁紧。
[0009]可选的，所述大盘上还设有凸起部，且所述凸起部位于所述第一锁孔旁；所述定位件开设有契合槽，且所述凸起部与所述契合槽相匹配；所述凸起部通过所述契合槽与所述第一定位件插接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过凸起部可确定定位件的安装位置，将定位件的契合槽直接与凸起部插接，使大盘上的第一锁孔与定位件位置稳定对接，进一步方便拆装定位件。
[0011]可选的，每个所述定位件所匹配的所述凸起部的数量至少为两个。
[0012]通过采用上述技术方案，两个以上的契合槽对准两个以上的凸起部进行插接，从而提高定位件安装位置的精准度。
[0013]可选的，所述定位件上开设有倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置倒角后，齿轮即使碰撞到定位件，也可沿倒角滑动至准确安装点，减少齿轮安装时被卡住的情况。
[0015]可选的，所述定位件上开设有供缓冲件安装的缓冲槽；所述缓冲件包括缓冲部、限位部和弹性部；所述限位部贯穿所述缓冲槽与所述定位件插接；所述弹性部位于所述缓冲槽内，且所述弹性部一端部与所述限位部连接，另一端与所述缓冲槽的内槽壁处连接；所述缓冲部与所述限位部活动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲部受压时，能够通过限位部向缓冲槽内延伸，提供伸缩作用，当热胀冷缩的情况恢复后，通过弹性部的弹力作用将缓冲部和限位部恢复原位，以进一步减少磨损，保护定位件、齿轮的使用完整。
[0017]可选的，所述定位件上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述缓冲槽连通；所述缓冲件还包括有滑移部、活动部和螺纹部；所述滑移部与所述缓冲槽滑动连接，且所述弹性部一端与所述限位部连接，另一端与所述滑移部连接；所述活动部安装于所述滑移部远离所述限位部一端；所述螺纹部通过所述螺纹孔与所述定位件螺接，且贯穿所述螺纹孔与所述活动部活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，根据所需适配的齿轮和大盘的规格，将螺纹部沿活动部旋转，旋转过程中螺纹部受到螺纹孔的影响，根据旋转方向，沿缓冲槽推动活动部移动，从而达到调整缓冲部、限位部的安装位置，使缓冲部贴近或远离齿轮，适配间隔不同规格的大盘和齿轮，即使受到热胀冷缩的影响，缓冲部受到部分磨损，也可通过旋转螺纹部进行调整缓冲部的位置。
[0019]可选的，所述螺纹部分为两段，分别为螺纹杆和连接杆，且所述螺纹杆和所述连接螺纹杆相互卡接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将螺纹部分开成螺纹杆和连接杆并两者相互卡接，使连接杆和螺纹杆可分离，避免出现定位件上凸出的螺纹部，影响针织筒在旋转织线的情况。
[0021]可选的，所述定位件上开设有螺纹槽，且所述螺纹槽的槽壁与所述定位件外侧连通；所述连接杆远离所述螺纹杆一侧开设外螺纹，所述连接杆通过所述外螺纹与所述螺纹槽螺接，且所述连接杆远离所述螺纹杆一端开设有防滑纹。
[0022]通过采用上述技术方案，连接杆可插入螺纹槽内，并通过外螺纹旋紧于螺纹槽，从而避免在连接杆与螺纹杆分离后，易丢失的情况。
[0023]一种高精度大圆机齿轮装配工艺，基于上述定位装置，包括如下步骤：将所述定位件设置有所述缓冲件的一侧贴紧所述齿轮内壁，并对准第二锁孔；将所述锁紧件贯穿所述定位件与所述第二锁孔连接，使所述定位件固定于所述齿轮上，所述缓冲件贴紧于所述齿轮内壁；将所述齿轮整体覆盖于所述大盘内壁；旋转所述齿轮，所述定位件跟随旋转，使所述定位件移动至所述第一锁孔；将所述锁紧件与所述第二锁孔分离，并贯穿所述定位件贯穿所述第一锁孔连接，
使所述定位件的固定于所述大盘上。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲件安装于定位件靠近大盘内壁的一侧，若先将定位件与大盘连接，再装上齿轮时，由于大盘和齿轮之间的精度要求高，因此齿轮可能会从缓冲件边缘下压，导致缓冲件受压损坏，因此通过本装配工艺，先将定位件装配于齿轮上，使缓冲件紧贴齿轮，再进行装配齿轮于大盘，随后将定位件分开，从而解决缓冲件可能会受压损坏的问题。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过锁紧件贯穿第一锁孔使定位块与大盘固定连接，随后将齿轮覆盖在大盘内壁，由定位块限制齿轮的安装位置，安装完成后，使定位块配合大盘内壁将齿轮限位，缓冲件安装在定位块靠近大盘内壁的一侧，用于将齿轮与大盘间隔开来，使两者间隔安全距离，阻隔大盘和齿轮相互接触而发生刚性破坏；2、缓冲部受压时，能够通过限位部向缓冲槽内延伸，提供伸缩作用，当热胀冷缩的情况恢复后，通过弹性部的弹力作用将缓冲部和限位部恢复原位，以进一步减少磨损，保护定位件、齿轮的使用完整；3、根据所需适配的齿轮和大盘的规格，将螺纹部沿活动部旋转，旋转过程中螺纹部受到螺纹孔的影响，根据旋转方向，沿缓冲槽推动活动部移动，从而达到调整缓冲部、限位部的安装位置，使缓冲部贴近或远离齿轮，适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，包括有定位件（3）、缓冲件（4）和锁紧件（5）；所述定位件（3）用于确定大盘（1）与齿轮（2）对接点，且所述定位件（3）至少设置一个，所述大盘（1）上开设有若干第一锁孔（11）；所述锁紧件（5）贯穿所述定位件（3）和所述第一锁孔（11）与所述大盘（1）连接，且所述锁紧件（5）与所述第一锁孔（11）数量一致；所述缓冲件（4）安装于所述定位件（3）靠近所述齿轮（2）一侧，间隔所述齿轮（2）与所述大盘（1）。2.根据权利要求1所述的一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，所述齿轮（2）开设有若干第二锁孔（21），且所述第二锁孔（21）数量与所述第一锁孔（11）数量一致，所述第二锁孔（21）的设置位置与所述第一锁孔（11）相对应。3.根据权利要求1所述的一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，所述大盘（1）上还设有凸起部（12），且所述凸起部（12）位于所述第一锁孔（11）旁；所述定位件（3）开设有契合槽（31），且所述凸起部（12）与所述契合槽（31）相匹配；所述凸起部（12）通过所述契合槽（31）与所述第一定位件（3）插接。4.根据权利要求1所述的一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，每个所述定位件（3）所匹配的所述凸起部（12）的数量至少为两个。5.根据权利要求1所述的一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，所述定位件（3）上开设有倒角。6.根据权利要求1所述的一种高精度大圆机齿轮定位装置，其特征在于，所述定位件（3）上开设有供缓冲件（4）安装的缓冲槽（32）；所述缓冲件（4）包括缓冲部（41）、限位部（42）和弹性部（43）；所述限位部（42）贯穿所述缓冲槽（32）与所述定位件（3）插接；所述弹性部（43）位于所述缓冲槽（32）内，且所述弹性部（43）一端部与所述限位部（42）连接，另一端与所述缓冲槽（32）的内槽壁处连接；所述缓冲部（41）与所述限位部（42）活动连接。7.根据权利要求6所述的一种高精度大圆机齿轮定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林为民，
申请(专利权)人：圆达厦门纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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