【技术实现步骤摘要】
本申请涉及大圆机领域，尤其是涉及一种大圆机的大盘导油结构。
技术介绍
1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
2、一些大圆机采用大盘和齿轮配合的连接结构，齿轮与大盘同轴线设置，在大盘的内侧上设置有定位块，齿轮安装在大盘上时，齿轮的内壁与定位环贴合，同时大圆机在运行时，为了减少大盘与齿轮之间的摩擦力，还需要在大盘处填充润滑油，因为定位块的阻碍，会影响到润滑油的流动，导致润滑度降低。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种用于大圆机的便于导流大盘上的润滑油的导油结构。
2、本申请提供的一种大圆机的大盘导油结构采用如下的技术方案：
3、一种大圆机的大盘导油结构，包括导油件和紧固件；所述导油件用于导通大盘上润滑油，所述导油件上开设有锁孔和导油孔；所述大盘上开设有紧固孔；所述紧固件通过所述锁孔贯穿所述导油件，并贯穿所述紧固孔与所述大盘连接。
4、通过采用上述技术方案，在将导油件通过紧固件、锁孔以及紧固孔安装在大盘上后，通过导油件提供定位作用，使齿轮与大盘相互连接，随后将润滑油倒入大盘内，当齿轮旋转时，带动润滑油流动，导油孔将导油件的两个面贯通，因此当润滑油流动至导油件时，能够直接从导油孔内流出，从而使导油件不会堵塞润滑油的流动，润滑油可沿大盘流动至各个位置。
5、可选的，所述导油孔的两个孔口位于所述导油件的两个相邻立面。
6、通过采用上述技术方案，相邻的侧立面与大盘或齿轮的外壁面相对，因此流动时会直接接触到齿轮或大盘表面，以提供均匀的润滑效果，多余的润滑油还能够跟随齿轮的转动继续流动，进一步保持润滑油的流动性，减少齿轮与大盘之间的接触摩擦力。
7、可选的，所述导油件远离大盘一侧立面的所述导油孔处开设有与所述导油孔连通的接油槽。
8、通过采用上述技术方案，接油槽在汇集润滑油时，能够将润滑油暂时汇聚隐藏，避免润滑油受到齿轮转动的压力过大，而漫出导油块，导致润滑油飞溅而浪费。
9、可选的，所述导油孔设置有所述接油槽一端的孔口的孔径小于另一侧孔口的孔径。
10、通过采用上述技术方案，导油孔位于接油槽一端的孔口的孔径大于另一个孔口的孔径，使润滑油在流动过程中，能够限制润滑油的流动量，避免润滑油全部贯穿导油孔流动，导致润滑油消耗过快，使补充润滑油的频率缩短，造成润滑油的浪费。
11、可选的，所述接油槽与所述导油孔的连通处为圆台状连接口。
12、通过采用上述技术方案，圆台状的连接口能够让润滑油流入更顺滑和平缓，润滑油能够沿圆台状的壁面流动至导油孔内，拥有导流的作用。
13、可选的，所述接油槽的内壁面开设有摩擦纹。
14、通过采用上述技术方案，摩擦纹的主要作用在于减少润滑油粘黏于接油槽内产生的张力，使润滑油能够更顺利的流走，而不会因张力粘黏过多于接油槽的内槽壁面。
15、可选的，所述大盘上开设有定位部；所述导油件与所述大盘的接触面设置有定位孔，所述定位部与所述定位孔相匹配。
16、通过采用上述技术方案，当导油件需要安装在大盘上时，只需要将定位孔对准定位部，并使导油件的定位孔插在定位部上，从而达到定位安装的作用，并限制导油件偏移，提供稳定安装导油件。
17、可选的，所述定位部数量至少设置两个，且所述定位孔数量与所述定位部一致。
18、通过采用上述技术方案，设置定位部和定位孔在两个以上能够实现多点限位，进一步提高导油件安装的稳定性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、在将导油件通过紧固件、锁孔以及紧固孔安装在大盘上后，通过导油件提供定位作用，使齿轮与大盘相互连接，随后将润滑油倒入大盘内，当齿轮旋转时，带动润滑油流动，导油孔将导油件的两个面贯通，因此当润滑油流动至导油件时，能够直接从导油孔内流出，从而使导油件不会堵塞润滑油的流动，润滑油可沿大盘流动至各个位置；
21、2、相邻的侧立面与大盘或齿轮的外壁面相对，因此流动时会直接接触到齿轮或大盘表面，以提供均匀的润滑效果，多余的润滑油还能够跟随齿轮的转动继续流动，进一步保持润滑油的流动性，减少齿轮与大盘之间的接触摩擦力；
22、3、当导油件需要安装在大盘上时，只需要将定位孔对准定位部，并使导油件的定位孔插在定位部上，从而达到定位安装的作用，并限制导油件偏移，提供稳定安装导油件。
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1.一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，包括导油件(1)和紧固件(2)；所述导油件(1)用于导通大盘(3)上润滑油，所述导油件(1)上开设有锁孔(11)和导油孔(12)；所述大盘(3)上开设有紧固孔(31)；所述紧固件(2)通过所述锁孔(11)贯穿所述导油件(1)，并贯穿所述紧固孔(31)与所述大盘(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油孔(12)的两个孔口位于所述导油件(1)的两个相邻立面。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油件(1)远离大盘(3)一侧立面的所述导油孔(12)处开设有与所述导油孔(12)连通的接油槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油孔(12)设置有所述接油槽(13)一端的孔口的孔径小于另一侧孔口的孔径。
5.根据权利要求3或4所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述接油槽(13)与所述导油孔(12)的连通处为圆台状连接口。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述大盘(3)上开设有定位部(32)；所述导油件(1)与所述大盘(3)的接触面设置有定位孔(15)，所述定位部(32)与所述定位孔(15)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述定位部(32)数量至少设置两个，且所述定位孔(15)数量与所述定位部(32)一致。
...【技术特征摘要】
1.一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，包括导油件(1)和紧固件(2)；所述导油件(1)用于导通大盘(3)上润滑油，所述导油件(1)上开设有锁孔(11)和导油孔(12)；所述大盘(3)上开设有紧固孔(31)；所述紧固件(2)通过所述锁孔(11)贯穿所述导油件(1)，并贯穿所述紧固孔(31)与所述大盘(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油孔(12)的两个孔口位于所述导油件(1)的两个相邻立面。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油件(1)远离大盘(3)一侧立面的所述导油孔(12)处开设有与所述导油孔(12)连通的接油槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机的大盘(3)导油结构，其特征在于，所述导油...
【专利技术属性】
技术研发人员：林为民，
申请(专利权)人：圆达厦门纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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