一种稀土电解用加料机及加料方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土电解用加料机及加料方法，其中，稀土电解用加料机包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，还包括上料控制模块；真空上料系统和称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；原料仓的外周设有支架；称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，还包括称重控制器。本发明专利技术采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解用加料机及加料方法
本专利技术涉及稀土电解
，尤其涉及一种稀土电解用加料机及加料方法。
技术介绍
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现有稀土冶炼工艺，每一个工序都需要人工操作，无法实现大批量连续生产，生产效率低，需要大量工人24小时轮班工作，增加劳动成本，且存在安全隐患，同时由于工人经验和技术参差不齐，无法保证产品质量稳定一致。稀土冶炼过程需要向电解炉内加入稀土氧化物，每120分钟左右一个批次，需向炉内均匀加料，使冶炼过程中的氧化物完全反应，如工人快速加料或多加料会使反应不完全，致使原料沉入炉体下部结底，浪费原料和降低产量，如工人疏忽麻痹忘记加料会使反应过程缺料，导致电解平衡被破坏，产品中杂质成分含量指标上升。有鉴于此，急需对现有的稀土电解用加料机进行改进，实现定时均匀加料。
技术实现思路
本专利技术公开一种稀土电解用加料机及加料方法，用于解决现有技术中，稀土电解时多为人工加料，无法保证定时加料、加料不均匀且存在安全隐患的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：提供一种稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述送料管上还设有单向阀，所述原料仓通过进料管接口外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；所述原料仓的外周设有支架，用于固定所述原料仓；所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，所述上料控制模块被设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵；所述称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述第二称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统；所述真空上料系统和所述称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；所述称重给料系统还包括称重控制器，所述称重控制器分别与所述第一称重装置、所述第二称重装置和所述给料装置信号连接，所述第一称重装置发送第一重量信号，所述第二称重装置发送第二重量信号，所述称重控制器通过接收的所述第一重量信号和所述第二重量信号控制所述物料的下料量和下料速度。在上述方案中，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在所述电解槽内。在上述方案中，所述下料管上还设有气动闸阀，用于控制所述下料管内的所述物料间歇下落。在上述方案中，所述下料管上设有第一振捣装置。在上述方案中，所述下料管内设有螺旋搅拌装置。在上述方案中，所述第二称重装置包括失重秤。在上述方案中，所述给料装置包括调速给料螺旋机。在上述方案中，所述原料仓和所述加料仓之间设有搅拌装置，用于搅拌所述物料，使所述物料下落。在上述方案中，所述原料仓的仓壁上设有第二振捣装置，用于振落所述物料。本专利技术还提供了一种稀土电解的加料方法，包括利用上述方案中任一项所述的加料机，所述方法包括：在称重控制器上预设下料时间、下料量和下料速度；上料控制器控制气泵打开抽气，使物料通过进料管吸入原料仓内，直至达到所述原料仓的上限阈值；料位传感器发送上限报警信号；所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵；第一称重装置发送第一重量信号，所述称重控制器接收所述第一重量信号；第二称重装置发送第二重量信号，所述称重控制器接收所述第二重量信号，并通过所述第一重量信号修正所述第二重量信号；所述原料仓内的所述物料下落至所述加料仓；所述称重控制器控制给料装置搅拌所述物料的速度，直至达到预设的下料量；所述称重控制器控制所述给料装置停止搅拌；所述物料经过下料系统进入电解槽。本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，真空上料系统底部设置气动蝶阀，保证真空上料系统系统整体密闭，避免污染，在送料管上设置单向阀，保证了送料管的气流方向，避免了物料反流，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。真空上料系统通过柔性连接件与称重给料系统连接，柔性材质能够抵消上料系统的部分重量，原料仓通过支架固定，更加稳定，避免了加料时晃动出现称重误差，且原料仓的底部设有第一称重装置，与称重给料系统的称重控制器信号连接将真空上料系统的重量实时传输给称重控制器，用于与第二称重装置的称重量抵消，测量更加精确。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1公开的稀土电解用加料机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例2公开的稀土电解用加料方法的流程图。具体包括下述附图标记：送料管-10；加料仓-20；下料管-30；电解槽-40；气泵-11；原料仓-12；单向阀-13；柔性连接件-14；进料管接口-15；气动蝶阀-16；第一称重装置-17；支架-18；第二称重装置-21；第一振捣装置-31。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术提供的稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统。真空上料系统包括密闭连接的送料管10、气泵11和原料仓12，其中送料管10一端与原料仓12连接，另一端与气泵11连接，送料管10上还设有单向阀13，原料仓12通过进料管接口15外接进料管，气泵11通过送料管10抽气，使物料通过进料管被吸入原料仓12内。真空上料系统和称重给料系统之间依次设有气动蝶阀16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土电解用加料机，其特征在于，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；/n所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述送料管上还设有单向阀，所述原料仓通过进料管接口外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；/n所述原料仓的外周设有支架，用于固定所述原料仓；/n所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，所述上料控制模块被设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵；/n所述称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述第二称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统；/n所述真空上料系统和所述称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；/n所述称重给料系统还包括称重控制器，所述称重控制器分别与所述第一称重装置、所述第二称重装置和所述给料装置信号连接，所述第一称重装置发送第一重量信号，所述第二称重装置发送第二重量信号，所述称重控制器通过接收的所述第一重量信号和所述第二重量信号控制所述物料的下料量和下料速度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解用加料机，其特征在于，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；
所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述送料管上还设有单向阀，所述原料仓通过进料管接口外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；
所述原料仓的外周设有支架，用于固定所述原料仓；
所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，所述上料控制模块被设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵；
所述称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述第二称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统；
所述真空上料系统和所述称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；
所述称重给料系统还包括称重控制器，所述称重控制器分别与所述第一称重装置、所述第二称重装置和所述给料装置信号连接，所述第一称重装置发送第一重量信号，所述第二称重装置发送第二重量信号，所述称重控制器通过接收的所述第一重量信号和所述第二重量信号控制所述物料的下料量和下料速度。


2.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在所述电解槽内。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振明，陈春生，张山虎，张志坚，许传友，王福义，谭成武，
申请(专利权)人：包头市金为达稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15