一种腐蚀铝箔化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种腐蚀铝箔化成装置，包括预热箱，预热箱两侧的中部分别贯穿开设有进料口和出料口，进料口内沿竖直方向分别对称设置有清理刷，出料口内设置有除皱组件，预热箱内腔的中部分别相对设置有两个内部为中空的连接板，两个连接板相背侧的两端分别固定设置有鼓风机，鼓风机的出风口与连接板相连通。本实用新型专利技术一种腐蚀铝箔化成装置，鼓风机工作能够将加热管工作产生的热量沿着喷头吹向铝箔的表面，通过设有的呈矩阵的喷头，能够提高对铝箔预热的均匀性，且通过相对设有的喷头，能够对铝箔的两端同时进行预热，提高铝箔的预热效果，通过设有的清理刷，在铝箔预热之前能够对铝箔表面的异物进行清理，减小铝箔预热不均匀的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀铝箔化成装置
本技术具体涉及一种腐蚀铝箔化成装置。
技术介绍
铝箔化成是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。现有的在对铝箔电化学处理前通常需要对铝箔进行一个预热，现有的铝箔预热机构对铝箔的预热不够均匀，且铝箔纸生产后表面可能会存在一些异物，也容易造成对铝箔纸预热不充分。因此我们对此做出改进，提出一种腐蚀铝箔化成装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种腐蚀铝箔化成装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种腐蚀铝箔化成装置，包括预热箱，所述预热箱两侧的中部分别贯穿开设有进料口和出料口，所述进料口内沿竖直方向分别对称设置有清理刷，所述出料口内设置有除皱组件，所述预热箱内腔的中部分别相对设置有两个内部为中空的连接板，两个所述连接板相背侧的两端分别固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与连接板相连通，两个所述连接板的相对端面分别呈矩阵设置有若干个喷头，且两个所述连接板的内部均等距设置有若干个加热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述除皱组件包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设置在第一压辊的顶部，所述第一压辊的两端分别通过轴承与预热箱转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二压辊的两端分别通过轴承转动设置有滑块，两个所述滑块分别相配合滑动设置在出料口两侧内壁开设的滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述滑块的顶端通过轴承转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端穿过预热箱并与预热箱螺纹连接，另一个所述滑块的顶端固定设置有限位杆，所述限位杆的顶端穿过预热箱并与预热箱滑动插接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板上分别位于两个鼓风机的两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的一端与预热箱的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热箱的顶端等距开设有若干个通风口，所述通风口内相配合设置有滤网。本技术的有益效果是：该种腐蚀铝箔化成装置：1、鼓风机工作能够将加热管工作产生的热量沿着喷头吹向铝箔的表面，通过设有的呈矩阵的喷头，能够提高对铝箔预热的均匀性，且通过相对设有的喷头，能够对铝箔的两端同时进行预热，提高铝箔的预热效果，通过设有的清理刷，在铝箔预热之前能够对铝箔表面的异物进行清理，减小铝箔预热不均匀的可能；2、拧动调节螺杆，调节螺杆移动推动滑块沿着滑槽向下移动，滑块移动带动第二压辊向下运动，通过第二压辊与第一压辊相互作用，能够实现对铝箔进行压紧，当预热后的铝箔向前输送时能够提高铝箔表面的平整度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种腐蚀铝箔化成装置的结构示意图；图2是本技术一种腐蚀铝箔化成装置的预热箱内部结构示意图；图3是本技术一种腐蚀铝箔化成装置的连接板内部结构示意图；图4是本技术一种腐蚀铝箔化成装置的除皱组件结构示意图。图中：1、预热箱；2、进料口；3、出料口；4、清理刷；5、除皱组件；501、第一压辊；502、第二压辊；503、滑块；504、调节螺杆；505、限位杆；6、连接板；7、鼓风机；8、喷头；9、加热管；10、固定杆；11、通风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种腐蚀铝箔化成装置，包括预热箱1，预热箱1两侧的中部分别贯穿开设有进料口2和出料口3，进料口2内沿竖直方向分别对称设置有清理刷4，出料口3内设置有除皱组件5，预热箱1内腔的中部分别相对设置有两个内部为中空的连接板6，两个连接板6相背侧的两端分别固定设置有鼓风机7，鼓风机7的出风口与连接板6相连通，两个连接板6的相对端面分别呈矩阵设置有若干个喷头8，且两个连接板6的内部均等距设置有若干个加热管9。其中，除皱组件5包括第一压辊501和第二压辊502，第二压辊502设置在第一压辊501的顶部，第一压辊501的两端分别通过轴承与预热箱1转动连接，第二压辊502的两端分别通过轴承转动设置有滑块503，两个滑块503分别相配合滑动设置在出料口3两侧内壁开设的滑槽内，其中一个滑块503的顶端通过轴承转动设置有调节螺杆504，调节螺杆504的顶端穿过预热箱1并与预热箱1螺纹连接，另一个滑块503的顶端固定设置有限位杆505，限位杆505的顶端穿过预热箱1并与预热箱1滑动插接，拧动调节螺杆504，调节螺杆504移动推动滑块503沿着滑槽向下移动，滑块503移动带动第二压辊502向下运动，通过第二压辊502与第一压辊501相互作用，能够实现对铝箔进行压紧，当铝箔向前输送时能够提高铝箔表面的平整度。其中，两个连接板6上分别位于两个鼓风机7的两侧均固定设置有固定杆10，固定杆10的一端与预热箱1的内壁固定连接，通过设有的固定杆10，能够对连接板6的位置进行固定。其中，预热箱1的顶端等距开设有若干个通风口11，通风口11内相配合设置有滤网，通过设有的滤网，能够防止异物进入预热箱1内。工作原理：将铝箔沿着进料口2穿入然后再沿着出料口3穿出，鼓风机7工作能够将加热管9工作产生的热量沿着喷头8吹向铝箔的表面，通过设有的呈矩阵的喷头8，能够提高对铝箔预热的均匀性，且通过相对设有的喷头8，能够对铝箔的两端同时进行预热，提高铝箔的预热效果，通过设有的清理刷4，在铝箔预热之前能够对铝箔表面的异物进行清理，减小铝箔预热不均匀的可能，拧动调节螺杆504，调节螺杆504移动推动滑块503沿着滑槽向下移动，滑块503移动带动第二压辊502向下运动，通过第二压辊502与第一压辊501相互作用，能够实现对铝箔进行压紧，当预热后的铝箔向前输送时能够提高铝箔表面的平整度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐蚀铝箔化成装置，其特征在于，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)两侧的中部分别贯穿开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)内沿竖直方向分别对称设置有清理刷(4)，所述出料口(3)内设置有除皱组件(5)，所述预热箱(1)内腔的中部分别相对设置有两个内部为中空的连接板(6)，两个所述连接板(6)相背侧的两端分别固定设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口与连接板(6)相连通，两个所述连接板(6)的相对端面分别呈矩阵设置有若干个喷头(8)，且两个所述连接板(6)的内部均等距设置有若干个加热管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀铝箔化成装置，其特征在于，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)两侧的中部分别贯穿开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)内沿竖直方向分别对称设置有清理刷(4)，所述出料口(3)内设置有除皱组件(5)，所述预热箱(1)内腔的中部分别相对设置有两个内部为中空的连接板(6)，两个所述连接板(6)相背侧的两端分别固定设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口与连接板(6)相连通，两个所述连接板(6)的相对端面分别呈矩阵设置有若干个喷头(8)，且两个所述连接板(6)的内部均等距设置有若干个加热管(9)。


2.如权利要求1所述的一种腐蚀铝箔化成装置，其特征在于，所述除皱组件(5)包括第一压辊(501)和第二压辊(502)，所述第二压辊(502)设置在第一压辊(501)的顶部，所述第一压辊(501)的两端分别通过轴承与预热箱(1)转动连接。


3.如权利要求2所述的一种腐蚀铝箔化成装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：藤县加裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45