一种航空餐板表面加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种航空餐板表面加工处理工艺，包括如下步骤：餐板主体选材，餐板主体刻字，餐板本体抛光，餐板主体化学皮膜及餐板主体喷涂；其中餐板主体化学皮膜包括：来料检验，上保护，上挂，化学除油，一次水洗，碱洗，二次水洗，三次水洗，出光，四次水洗，硝酸阳极氧化，封闭，成品检验及包装。本发明专利技术提供的航空餐板表面加工处理工艺设计科学合理，处理后的种航空餐板在膜层硬度、附着力以及抗冲击力、耐蚀性、耐高温测试等方面都有良好的表现，并且废液和污水排放容易处理，产品使用及污水处理等综合成本比磷化更低。

【技术实现步骤摘要】
一种航空餐板表面加工处理工艺
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种航空餐板表面加工处理工艺。
技术介绍
目前，随着全球化进程的深入发展，人们的交通方式也在不断地进步中，“空中飞”己经成为人类首选的交通方式。民机旅客座椅及其应急救生设备是飞行中保障乘员生命安全及旅行舒适的关键设备,是民机项目中最主要的机载设备之一。民航飞机极大方便了人们的出行，也对航空座椅的乘坐体验提出了更高要求。每只座椅的背面安装有折叠餐板，餐板不用时能够将桌板折叠贴合于座椅椅背后侧，使用时只需将餐板从竖直状态拉到水平状态即可。民航旅客座椅是具有高技术含量的特殊适航产品。随着国际航空技术的进步，航空座椅市场也得到了迅速的发展，与之相关的核心生产技术应用于研发必将成为关注的焦点，为了解国内外航空座椅生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于国家和企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。传统的航空餐板加工处理工艺存在不足之处，处理后的航空餐板在膜层硬度、附着力以及抗冲击力、耐蚀性、耐高温测试等方面表现不够理想，并且废液和污水排放部容易处理，产品使用及污水处理等综合成本加高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种航空餐板表面加工处理工艺。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种航空餐板表面加工处理工艺，包括如下步骤：S1.餐板主体选材；S2.餐板主体刻字：刻字面为零件的装配面，刻字表面不得有凸起；S3.餐板本体抛光：S4.餐板主体化学皮膜：①来料检验：零件名称、型号、数量与流转卡单相符；外观无碰、划伤；表面无严重油污、锈蚀等缺陷；②上保护：用硅胶塞将需要保护的孔全部上保护；③上挂：使用专用挂具：稳妥牢固、接触点要小，导电良好；夹具采用铝质或钛质材料制成，具有最小的夹具印；④化学除油：使用化学除油粉进行去除工价表面油污，条件为：铝化学除油粉30-50g/L，温度50-60℃，pH值7-9，时间5-10min；⑤一次水洗：两道逆流水洗；⑥碱洗：使用氢氧化钠去除工件表面的氧化皮，碱腐蚀时间过长会影响工件的尺寸，且会造成过腐蚀现象；碱洗条件为：氢氧化钠40-50g/L，温度50-60℃，时间30-90s；⑦二次水洗：热纯水水洗；⑧三次水洗：两道逆流水洗；⑨出光：使用硝酸溶液进行工件出光处理，条件为：硝酸300-500g/L，室温，时间30-180s；⑩四次水洗：三道逆流水洗；硝酸阳极氧化：使用Surtec650对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度10-15％，温度30-40℃，时间90-300s，pH值3.7-4.0，同时搅拌洁净的压缩空气；使用Alodine1500对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度6.8-7.2点，温度66-70℃，时间60-180s，pH值＜4，同时搅拌洁净的压缩空气；使用Alodine1200s对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度5.9-6.1点，温度26-30℃，时间30-120s，pH值1.8-2.1，同时搅拌洁净的压缩空气；封闭：利用醋酸镍溶剂进行封闭，条件为：醋酸镍4-6g/L，温度90-100℃，时间10-20min；成品检验包装；S5.餐板主体喷涂：①表面处理：使用无尘纱布蘸取酒精对整个产品表面进行擦拭；②封堵：在孔与螺纹孔使用硅胶堵头进行封堵，此部分堵头在后续操作中将不去除，跟产品一起进行烘烤，保证封堵用堵头整洁完整；在表面清理结束，进行喷涂上挂前将孔进行封堵，此堵头在喷涂完成后需要移除，不随产品一起烘烤；③喷涂：将封堵完成产品用专用挂具挂入喷房，保证可靠挂装；④上挂烘烤：将产品整齐挂在烘烤用小车上，将挂完产品的小车推入烘箱，关闭烘箱大门，可靠锁紧；打开控制电源开关，开启电源打开循环风机开关，启动循环风机，进行点火烘烤；⑤下挂去堵头：待烘烤保温时间达到20分钟后，关闭烘烤房气源与电源；将挂产品小车平稳推出，并放置冷却；待产品冷却至室温后，将产品下挂并去除堵头；⑥去除毛刺：使用各符合各孔径规格工具进行去毛边操作；去除毛边前需要观察零件孔口，对需要进行毛边去除的使用工具进行去除，具体方法为保证钻头垂直用手用力慢慢外垂直方向旋转推进；⑦检查包装。进一步地，S4.餐板主体化学皮膜的⑨出光步骤中，出光槽配制：在出光槽内加入50％去离子水，加入400g/L的硝酸，充分搅拌均匀，加去离子水至规定液面即可。进一步地，S4.餐板主体化学皮膜的硝酸阳极氧化步骤中，化学皮膜槽配制：在化学皮膜槽内加入二分之一所需容积去离子水，在搅拌下将所需皮膜剂缓慢地倒入槽中，加去离子水至规定液面，并搅拌均匀，取样分析，调整溶液，零件试验合格后，即可投入生产。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺设计科学合理，处理后的种航空餐板在膜层硬度、附着力以及抗冲击力、耐蚀性、耐高温测试等方面都有良好的表现，并且废液和污水排放容易处理，产品使用及污水处理等综合成本比磷化更低。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例为一种航空餐板表面加工处理工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空餐板表面加工处理工艺，其特征在于包括如下步骤：/nS1.餐板主体选材；/nS2.餐板主体刻字：/n刻字面为零件的装配面，刻字表面不得有凸起；/nS3.餐板本体抛光：/nS4.餐板主体化学皮膜：/n①来料检验：零件名称、型号、数量与流转卡单相符；外观无碰、划伤；表面无严重油污、锈蚀等缺陷；/n②上保护：/n用硅胶塞将需要保护的孔全部上保护；/n③上挂：/n使用专用挂具：稳妥牢固、接触点要小，导电良好；夹具采用铝质或钛质材料制成，具有最小的夹具印；/n④化学除油：/n使用化学除油粉进行去除工价表面油污，条件为：铝化学除油粉30-50g/L，温度50-60℃，pH值7-9，时间5-10min；/n⑤一次水洗：/n两道逆流水洗；/n⑥碱洗：/n使用氢氧化钠去除工件表面的氧化皮，碱腐蚀时间过长会影响工件的尺寸，且会造成过腐蚀现象；碱洗条件为：氢氧化钠40-50g/L，温度50-60℃，时间30-90s；/n⑦二次水洗：/n热纯水水洗；/n⑧三次水洗：/n两道逆流水洗；/n⑨出光：/n使用硝酸溶液进行工件出光处理，条件为：硝酸300-500g/L，室温，时间30-180s；/n⑩四次水洗：/n三道逆流水洗；/n...

【技术特征摘要】
1.一种航空餐板表面加工处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1.餐板主体选材；
S2.餐板主体刻字：
刻字面为零件的装配面，刻字表面不得有凸起；
S3.餐板本体抛光：
S4.餐板主体化学皮膜：
①来料检验：零件名称、型号、数量与流转卡单相符；外观无碰、划伤；表面无严重油污、锈蚀等缺陷；
②上保护：
用硅胶塞将需要保护的孔全部上保护；
③上挂：
使用专用挂具：稳妥牢固、接触点要小，导电良好；夹具采用铝质或钛质材料制成，具有最小的夹具印；
④化学除油：
使用化学除油粉进行去除工价表面油污，条件为：铝化学除油粉30-50g/L，温度50-60℃，pH值7-9，时间5-10min；
⑤一次水洗：
两道逆流水洗；
⑥碱洗：
使用氢氧化钠去除工件表面的氧化皮，碱腐蚀时间过长会影响工件的尺寸，且会造成过腐蚀现象；碱洗条件为：氢氧化钠40-50g/L，温度50-60℃，时间30-90s；
⑦二次水洗：
热纯水水洗；
⑧三次水洗：
两道逆流水洗；
⑨出光：
使用硝酸溶液进行工件出光处理，条件为：硝酸300-500g/L，室温，时间30-180s；
⑩四次水洗：
三道逆流水洗；

硝酸阳极氧化：
使用Surtec650对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度10-15％，温度30-40℃，时间90-300s，pH值3.7-4.0，同时搅拌洁净的压缩空气；
使用Alodine1500对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度6.8-7.2点，温度66-70℃，时间60-180s，pH值＜4，同时搅拌洁净的压缩空气；
使用Alodine1200s对工件进行化学皮膜处理，条件为：浓度5.9-6.1点，温度26-30℃，时间30-120s，pH值1.8-2.1，同时搅拌洁净的压缩空气；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：常州市创舰精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32