一种纹理复合餐板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及餐板加工技术领域，尤其涉及一种纹理复合餐板生产用压合设备，包括用于输送铝合金基板的第一输送架、用于输送纹理饰面板的第二输送架以及压合机构；第一输送架中设有第一输送面，第一输送架由输入端朝输出端依次安装有除尘风刀、喷胶管和保压组件；第二输送架中设有第二输送面，第二输送架位于落料槽下方处两侧对称安装有落料辅助机构；压合机构设置在落料槽的上方处。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在压合前对铝合金基板的压合面进行除尘清理和自动涂胶；压合结束后，在保障连续压合效率的同时能够进行一定时间的保压，利于保障产品的品质。于保障产品的品质。于保障产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纹理复合餐板生产用压合设备


[0001]本技术涉及餐板加工
，尤其涉及一种纹理复合餐板生产用压合设备。

技术介绍

[0002]航空座椅餐板作为座椅系统中的一部分，承担的高外观，实用性等一系列重要作为，直接标志着航空座椅的发展水平。为了使得航空座椅餐板的表面具有特殊的纹理，常采用复合餐板方案，即由铝合金基板和具有特殊纹理的饰板压合而成。
[0003]传统的压合设备在使用时存在不足之处，一是其不能在压合前对铝合金基板的压合面进行除尘清理和自动涂胶；二是其不能在压合结束后，在保障连续压合效率的同时进行一定时间的保压，从而影响产品的品质。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种纹理复合餐板生产用压合设备。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种纹理复合餐板生产用压合设备，包括用于输送铝合金基板的第一输送架、用于输送纹理饰面板的第二输送架以及压合机构；
[0007]所述第一输送架中设有由一排第一传送轴构成的第一输送面，所述第一输送架由输入端朝输出端依次安装有除尘风刀、喷胶管和保压组件，所述保压组件包括若干压辊和套设在所有压辊外侧的循环压带；
[0008]所述第二输送架垂直设置在第一输送架的上方，所述第二输送架中设有由一排第二传送轴构成的第二输送面，所述第二输送架位于与第一输送架竖向投影重合处设有落料槽，所述第二输送架位于落料槽下方处两侧对称安装有落料辅助机构；
[0009]所述压合机构设置在落料槽的上方处，所述压合机构包括升降推杆、压板和防压伤胶垫，所述升降推杆的活动端与压板的上端固定，所述压板的下端固定有防压伤胶垫。
[0010]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述保压组件中相邻两根压辊通过传动带进行传动连接，其中一根压辊作为主动辊，所述主动辊由固定在第一输送架外侧的主动电机带动旋转。
[0011]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述主动辊的辊体外侧开设有若干圈防滑齿槽，所述循环压带的内侧设有与防滑齿槽啮合的环状齿条。
[0012]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述循环压带的下层带体与第一输送面之间的间隙作为保压输送通道。
[0013]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述第一输送架和第二输送架中各自安装有多个拦板机构，所述拦板机构包括第一转轴、耳座、拦板和第一电机，所述第一转轴的两端设有为其提供支撑的耳座，所述耳座和第一电机固定在第一输送架或第二输
送架的下侧，所述第一转轴的外侧固定有拦板，所述第一转轴由第一电机带动旋转。
[0014]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述落料辅助机构包括第二转轴、承压托板和第二电机，所述第二转轴的外侧固定有承压托板，所述第二转轴由第二电机带动旋转。
[0015]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述升降推杆的活动端与压板之间焊接有多块加强筋板。
[0016]进一步地，上述纹理复合餐板生产用压合设备中，所述压板由不锈钢材料制成，所述压板和防压伤胶垫共同开设有多个便于压合后防压伤胶垫与纹理饰面板快速脱离的破孔。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术结构设计合理，一方面其能够在压合前对铝合金基板的压合面进行除尘清理和自动涂胶；另一方面在压合结束后，利用循环压带的下层带体与第一输送面之间的间隙作为保压输送通道，在保障连续压合效率的同时能够进行一定时间的保压，利于保障产品的品质。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术整体的结构示意图；
[0022]图2是本技术中拦板机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术中循环压带的结构示意图；
[0024]图4是本技术中落料辅助机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术中压合机构的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
第一输送架，2
‑
第二输送架，3
‑
第一传送轴，4
‑
除尘风刀，5
‑
喷胶管，6
‑
拦板机构，601
‑
第一转轴，602
‑
耳座，603
‑
拦板，604
‑
第一电机，7
‑
压辊，8
‑
循环压带，9
‑
第二传送轴，10
‑
落料槽，11
‑
落料辅助机构，111
‑
第二转轴，112
‑
承压托板，113
‑
第二电机，12
‑
压合机构，121
‑
升降推杆，122
‑
压板，123
‑
防压伤胶垫，124
‑
加强筋板，125
‑
破孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种纹理复合餐板生产用压合设备，包括用于输送铝合金基板的第一输送架1、用于输送纹理饰面板的第二输送架2以及压合机构12。
[0030]本实施例中，第一输送架1中设有由一排第一传送轴3构成的第一输送面，第一输送架1由输入端朝输出端依次安装有除尘风刀4、喷胶管5和保压组件。保压组件包括若干压辊7和套设在所有压辊外侧的循环压带8，保压组件中相邻两根压辊7通过传动带进行传动连接，其中一根压辊7作为主动辊，主动辊由固定在第一输送架1外侧的主动电机带动旋转。主动辊的辊体外侧开设有若干圈防滑齿槽，循环压带8的内侧设有与防滑齿槽啮合的环状齿条。循环压带8的下层带体与第一输送面之间的间隙作为保压输送通道。
[0031]本实施例中，第二输送架2垂直设置在第一输送架1的上方，第二输送架2中设有由一排第二传送轴9构成的第二输送面。第二输送架2位于与第一输送架1竖向投影重合处设有落料槽10，第二输送架2位于落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纹理复合餐板生产用压合设备，其特征在于：包括用于输送铝合金基板的第一输送架、用于输送纹理饰面板的第二输送架以及压合机构；所述第一输送架中设有由一排第一传送轴构成的第一输送面，所述第一输送架由输入端朝输出端依次安装有除尘风刀、喷胶管和保压组件，所述保压组件包括若干压辊和套设在所有压辊外侧的循环压带；所述第二输送架垂直设置在第一输送架的上方，所述第二输送架中设有由一排第二传送轴构成的第二输送面，所述第二输送架位于与第一输送架竖向投影重合处设有落料槽，所述第二输送架位于落料槽下方处两侧对称安装有落料辅助机构；所述压合机构设置在落料槽的上方处，所述压合机构包括升降推杆、压板和防压伤胶垫，所述升降推杆的活动端与压板的上端固定，所述压板的下端固定有防压伤胶垫。2.根据权利要求1所述的纹理复合餐板生产用压合设备，其特征在于：所述保压组件中相邻两根压辊通过传动带进行传动连接，其中一根压辊作为主动辊，所述主动辊由固定在第一输送架外侧的主动电机带动旋转。3.根据权利要求2所述的纹理复合餐板生产用压合设备，其特征在于：所述主动辊的辊体外侧开设有若干圈防滑齿槽，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：常州市创舰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：