本发明专利技术提供了一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，属于铝合金表面处理技术领域，包括如下处理步骤：（1）表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，然后除油剂中浸泡1‑2 h，用热水冲洗干净，然后烘干表面水分；（2）表面一次活化；（3）硬质阳极氧化；（4）表面二次活化；（5）添加稀土氧化膜。该轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺操作简便，可对铝合金进行表面处理，使得处理后铝合金可显著提高其强度及耐腐蚀性能，适用于工业大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺
本专利技术属于铝合金表面处理
，具体地，涉及一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺。
技术介绍
轮椅配件包括扶手固定架、扶手固定座及轮椅前叉等，这些配件多为铝合金或者不锈钢金属制成。铝的延展性好、塑性高，易于进行机械加工，而且具有良好的耐腐蚀性，但是纯铝的强度低，因此需要与其它金属制成合金才能用作结构材料。铝合金虽然提高了铝的强度，但是却使其耐腐蚀性能有所降低，也有通过在铝中加入高强度金属，如铜、锌、锂等，但是这些金属价格比较昂贵，而且加工工艺较为复杂，导致铝合金成本较高。为了改善铝合金的强度及耐腐蚀性能，现在采用另一种更便捷、便宜的方式，即在铝合金表面进行表面处理，使其表面形成高强度耐腐蚀层来达到增加强度及耐腐蚀性能的作用。现有技术中对于铝合金的表面处理工艺操作繁琐、步骤较多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，该轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺操作简便，可对铝合金进行表面处理，使得处理后铝合金可显著提高其强度及耐腐蚀性能，适用于工业大规模生产。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，包括如下处理步骤：(1)表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于除油剂中浸泡1-2h，除油剂内的溶液温度保持在65-75℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；(2)表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65℃，活化时间为0.5-1h；(3)硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，氧化电流为1-2A/dm2，电压为10-15V，氧化温度为40-65℃，氧化时间为0.5-1h；(4)表面二次活化：将阳极氧化后的铝合金工件取出，采用热水清洗掉表面氧化液，然后置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65℃，活化时间为0.5-1h；(5)添加稀土氧化膜：将二次活化后的铝合金工件置于含有稀土元素氯化物的转化液中，反应过程中保持转化液温度在90-100℃，反应0.5-1h，反应结束后将铝合金工件取出将表面烘干即可。硬质阳极氧化可在铝合金表面形成硬质氧化膜，进而增强铝合金的强度；在铝合金表面添加稀土氧化膜增强其耐腐蚀性，一次活化可促进铝合金表面的硬质氧化膜的形成，二次活化可促进铝合金表面稀土氧化膜的形成。进一步地，所述步骤(1)中的除油剂采用质量浓度为15-25％的碳酸钠溶液。进一步地，所述步骤(2)中的稀硫酸溶液的质量浓度为5-10％。进一步地，所述步骤(3)中的电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸15-25份、丙二醇5-10份、磺基水杨酸5-15份及去离子水85-100份。采用硫酸作为电解质，可使铝合金表面氧化膜的透明度较好，而添加一定量磺基水杨酸增强氧化膜的硬度，丙二醇可促进氧化膜的成型。进一步地，所述步骤(3)中的电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸20份、丙二醇7份、磺基水杨酸10份及去离子水92份。进一步地，所述步骤(4)中的稀硫酸溶液的质量浓度为5-10％。进一步地，所述步骤(5)中的稀土元素氯化物的质量浓度为1-3％。进一步地，所述步骤(5)中的稀土元素氯化物选自氯化铈、氯化镧、氯化钇或氯化镨中的一种或多种。铝合金置于稀土氯化物的溶液中，可在其表面形成一层含有稀土金属氧化物或氢氧化物的转化膜，该种转化膜可提高铝合金的耐腐蚀性能。进一步地，所述步骤(5)中的稀土元素氯化物选自氯化铈。进一步地，所述步骤(5)中的转化液由如下重量配比的组分组成：高锰酸钾5-10份、去离子水85-100份及氯化钠1-5份。高锰酸钾可促进成膜速度，降低成膜温度。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，该轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺操作简便，可对铝合金进行表面处理，硬质阳极氧化可在铝合金表面形成硬质氧化膜，进而增强铝合金的强度；在铝合金表面添加稀土氧化膜增强其耐腐蚀性，一次活化可促进铝合金表面的硬质氧化膜的形成，二次活化可促进铝合金表面稀土氧化膜的形成；处理后铝合金可显著提高其强度及耐腐蚀性能，适用于工业大规模生产。附图说明图1为本专利技术所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，包括如下处理步骤：(1)表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于采用质量浓度为15％的碳酸钠溶液中浸泡1h进行除油，碳酸钠溶液温度保持在65℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；(2)表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于质量浓度为5％的稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50℃，活化时间为0.5h；(3)硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，所述电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸15份、丙二醇5份、磺基水杨酸5份及去离子水85份，氧化电流为1A/dm2，电压为10V，氧化温度为40℃，氧化时间为0.5h；(4)表面二次活化：将阳极氧化后的铝合金工件取出，采用热水清洗掉表面氧化液，然后置于质量浓度为5％的稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50℃，活化时间为0.5h；(5)添加稀土氧化膜：将二次活化后的铝合金工件置于含有质量浓度为1％的稀土元素氯化物的转化液中，所述稀土元素氯化物可以选自氯化铈、氯化镧、氯化钇或氯化镨中的一种或多种，本实施例选自氯化铈，所述转化液由如下重量配比的组分组成：高锰酸钾5份、去离子水85份及氯化钠1份，反应过程中保持转化液温度在90℃，反应0.5h，反应结束后将铝合金工件取出将表面烘干即可。实施例2一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，包括如下处理步骤：(1)表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于采用质量浓度为25％的碳酸钠溶液中浸泡2h进行除油，碳酸钠溶液温度保持在75℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；(2)表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于质量浓度为10％的稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在65℃，活化时间为1h；(3)硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，所述电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸25份、丙二醇10份、磺基水杨酸15份及去离子水100份，氧化电流为2A/dm2，电压为15V，氧化温度为65℃，氧化时间为1h；(4)表面二次活化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：包括如下处理步骤：/n（1）表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于除油剂中浸泡1-2 h，除油剂内的溶液温度保持在65-75 ℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；/n（2）表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65 ℃，活化时间为0.5-1 h；/n（3）硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，氧化电流为1-2 A/dm2，电压为10-15 V，氧化温度为40-65 ℃，氧化时间为0.5-1 h；/n（4）表面二次活化：将阳极氧化后的铝合金工件取出，采用热水清洗掉表面氧化液，然后置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65 ℃，活化时间为0.5-1 h；/n（5）添加稀土氧化膜：将二次活化后的铝合金工件置于含有稀土元素氯化物的转化液中，反应过程中保持转化液温度在90-100 ℃，反应0.5-1 h，反应结束后将铝合金工件取出将表面烘干即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：包括如下处理步骤：
（1）表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于除油剂中浸泡1-2h，除油剂内的溶液温度保持在65-75℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；
（2）表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65℃，活化时间为0.5-1h；
（3）硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，氧化电流为1-2A/dm2，电压为10-15V，氧化温度为40-65℃，氧化时间为0.5-1h；
（4）表面二次活化：将阳极氧化后的铝合金工件取出，采用热水清洗掉表面氧化液，然后置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65℃，活化时间为0.5-1h；
（5）添加稀土氧化膜：将二次活化后的铝合金工件置于含有稀土元素氯化物的转化液中，反应过程中保持转化液温度在90-100℃，反应0.5-1h，反应结束后将铝合金工件取出将表面烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的除油剂采用质量浓度为15-25%的碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的稀硫酸溶液的质量浓度为5-10%。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世乾，王康，
申请(专利权)人：苏州佳世峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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