一种高浓度硝基复合肥制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板、支撑脚、匚型架、入料口、烘干机构和输送机构，本发明专利技术可解决在进行高浓度硝基复合肥制备过程中，难以在对高浓度硝基复合肥进行输送的同时使高浓度硝基复合肥进行振动和翻转，提升对高浓度硝基复合肥各个层面的烘干均匀性，也难以对颗粒状的高浓度硝基复合肥进行多级阻挡，提升高浓度硝基复合肥在有效烘干区域内的停留时间，更难以在高浓度硝基复合肥进行输送掉落的过程中对其设置缓冲，避免因撞击造成高浓度硝基复合肥的碎裂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度硝基复合肥制备方法
本专利技术涉及复合肥制备
，具体的说是一种高浓度硝基复合肥制备方法。
技术介绍
高浓度硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K高浓度复合肥料，其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮，硝基复合肥是重要的农用肥料，主要适用于烟草、玉米、瓜果、蔬菜、果树等经济作物以及偏碱性土壤、喀斯特地貌地区，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。高浓度硝基复合肥往往采用造粒法进行制备加工，在进行造粒完成后，为便于后期的封装及运输，需对硝基复合肥进行进一步的干燥处理，减少硝基复合肥的粘结现象，然而，在进行硝基复合肥烘干作业的过程中，往往会存在一下问题：1)由于造粒完成后的高浓度硝基复合肥往往呈堆积的颗粒状，难以在对高浓度硝基复合肥进行输送的同时使高浓度硝基复合肥进行振动和翻转，提升对高浓度硝基复合肥各个层面的烘干均匀性，也难以对颗粒状的高浓度硝基复合肥进行多级阻挡，提升高浓度硝基复合肥在有效烘干区域内的停留时间，提升高浓度硝基复合肥烘干制备作业的作业效率。2)由于高浓度硝基复合肥在烘干后质地变脆，难以在高浓度硝基复合肥进行输送掉落的过程中对其设置缓冲，避免因撞击造成高浓度硝基复合肥的碎裂，也难以对输送收集的高浓度硝基复合肥进行实时的重量检测，提升后期定量封装作业的作业效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高浓度硝基复合肥制备方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板、支撑脚、匚型架、入料口、烘干机构和输送机构，采用上述高浓度硝基复合肥制备装置对高浓度硝基复合肥制备作业时具体方法如下：S1、复合肥制备：首先通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作；S2、入料烘干：通过入料口将步骤S1中制备完成的高浓度硝基复合肥向烘干机构内进行填充，并通过烘干机构对高浓度硝基复合肥进行烘干作业；S3、落料输送：通过输送机构将步骤S2中烘干完成的高浓度硝基复进行输送；S4、收集存放：通过人工将步骤S3中输送收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存处理，得到高浓度硝基复合肥成品；所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板上安装有开口向下的匚型架，匚型架上通过转动配合安装有烘干机构，位于烘干机构一侧的匚型架上安装有入料口，且入料口与烘干机构转动配合，位于烘干机构下方的安装底板上安装有输送机构。所述的烘干机构包括连接架、烘干筒、驱动电机、驱动齿轮，驱动齿圈、翻转板、烘干器、风道、烘干环、振动转环、振动架、固定架、滑槽架、支撑连杆、支撑滑块和支撑弹簧，匚型架上通过铰接安装有连接架，连接架的下端通过转动配合的方式安装有烘干筒，且烘干筒与入料口通过转动配合的方式相连接，烘干筒的一端侧壁上安装有驱动齿圈，连接架上通过转动配合的方式安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿圈啮合传动，连接架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接，烘干筒内沿其周向均匀设置有多组翻转板，位于相邻两组翻转板之间的烘干筒内均匀设置有烘干环，烘干筒的侧壁上设置有风道，且风道与烘干环相连通，连接架上安装有烘干器，且烘干器与风道相连接，烘干筒的另一端侧壁上通过转动配合的方式对称安装有定位环，位于定位环之间的烘干筒安装有振动转环，位于振动转环上方的匚型架上安装有振动架，且振动架通过滑动配合的方式抵靠在振动转环上，位于烘干筒下方的安装底板上安装有固定架，固定架上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，支撑滑块与固定架之间通过支撑弹簧相连接且支撑滑块与定位环之间通过支撑连杆相连接，通过振动转环与振动架之间的滑动配合可进一步使倾斜安装的烘干筒下端进行往复振动，进一步带动高浓度硝基复合肥进行往复振动，均匀设置在烘干筒内的翻转板可进一步将高浓度硝基复合肥进行分散及翻转搅拌，避免高浓度硝基复合肥产生堆积造成烘干不完全。进一步的，所述的输送机构包括输送底板、输送电机、输送转轴、输送带、限位条、落料连杆、落料弹簧、落料滑板、缓冲杆、支撑轮、收集盒、收集弹簧、收集滑杆和重量感应器，位于烘干筒下方的安装底板上对称安装有输送底板，输送底板上通过轴承对称安装有输送转轴，输送底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，位于输送底板之间的输送转轴上套设有输送带，输送带上均匀设置有限位条，固定架上通过铰接安装有多组落料连杆，落料连杆的另一端通过铰接安装有落料滑板，落料滑板通过落料弹簧与固定架相连接，落料滑板的下端通过转动配合的方式对称安装有支撑轮，且支撑轮通过转动配合的方式抵靠在输送带上，落料滑板的上端均匀设置有多组缓冲杆，位于输送带斜下方的安装底板上均匀设置有收集滑杆，收集滑杆上通过滑动配合的方式安装有收集盒，且收集盒通过收集弹簧与安装底板相连接，收集盒与安装底板上对称设置有重量感应器，设置的收集弹簧可对收集盒进行稳定的支撑，设置的重量感应器可实现对收集到的高浓度硝基复合肥重量进行实时检测，便于后期进行批量化封装。进一步的，所述的烘干环内沿其周向均匀开设有出风口，且出风口内设置有阻拦网。进一步的，所述的振动转环上延期周向均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，振动架的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形凸块上。进一步的，所述的缓冲杆上延期周向通过铰接传动均匀安装有缓冲片，设置于缓冲杆上的缓冲片可进一步对掉落时的高浓度硝基复合肥进行缓冲，降低高浓度硝基复合肥因碰撞作用而碎裂的概率。进一步的，所述的烘干筒为倾斜安装，烘干筒的上端高度高于烘干筒的下端高度，通过倾斜设置的烘干筒可实现高浓度硝基复合肥的自动落料与烘干作业。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种高浓度硝基复合肥制备方法，本专利技术烘干机构中通过倾斜设置的烘干筒可实现高浓度硝基复合肥的自动落料与烘干作业，通过振动转环与振动架之间的滑动配合可进一步使倾斜安装的烘干筒下端进行往复振动，进一步带动高浓度硝基复合肥进行往复振动，均匀设置在烘干筒内的翻转板可进一步将高浓度硝基复合肥进行分散及翻转搅拌，并通过多级阻挡作用提升高浓度硝基复合肥在烘干筒内的停留时间，避免高浓度硝基复合肥产生堆积造成烘干不完全，通过周向设置于烘干环上的出风口可进一步提升热风向烘干筒内吹动的流速及有效烘干区域，进一步提升烘干作业的作业效率。2.本专利技术设置的一种高浓度硝基复合肥制备方法，本专利技术输送机构中设置于缓冲杆上的缓冲片可进一步对掉落时的高浓度硝基复合肥进行缓冲，降低高浓度硝基复合肥因碰撞作用而碎裂的概率，通过落料滑板的振动作用进一步提升高浓度硝基复合肥的输送效率，设置的收集弹簧可对收集盒进行稳定的支撑，设置的重量感应器可实现对收集到的高浓度硝基复合肥重量进行实时检测，便于后期进行批量化封装，进一步提升高浓度硝基复合肥制备作业的作业效率。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、入料口(4)、烘干机构(5)和输送机构(6)，其特征在于：采用上述高浓度硝基复合肥制备装置对高浓度硝基复合肥制备作业时具体方法如下：/nS1、复合肥制备：首先通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作；/nS2、入料烘干：通过入料口(4)将步骤S1中制备完成的高浓度硝基复合肥向烘干机构(5)内进行填充，并通过烘干机构(5)对高浓度硝基复合肥进行烘干作业；/nS3、落料输送：通过输送机构(6)将步骤S2中烘干完成的高浓度硝基复进行输送；/nS4、收集存放：通过人工将步骤S3中输送收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存处理，得到高浓度硝基复合肥成品；/n所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)上安装有开口向下的匚型架(3)，匚型架(3)上通过转动配合安装有烘干机构(5)，位于烘干机构(5)一侧的匚型架(3)上安装有入料口(4)，且入料口(4)与烘干机构(5)转动配合，位于烘干机构(5)下方的安装底板(1)上安装有输送机构(6)；/n所述的烘干机构(5)包括连接架(5a)、烘干筒(5b)、驱动电机(5c)、驱动齿轮(5d)，驱动齿圈(5e)、翻转板(5f)、烘干器(5g)、风道(5h)、烘干环(5j)、振动转环(5k)、振动架(5m)、固定架(5n)、滑槽架(5p)、支撑连杆(5q)、支撑滑块(5r)、支撑弹簧(5t)和定位环(5u)，匚型架(3)上通过铰接安装有连接架(5a)，连接架(5a)的下端通过转动配合的方式安装有烘干筒(5b)，且烘干筒(5b)与入料口(4)通过转动配合的方式相连接，烘干筒(5b)的一端侧壁上安装有驱动齿圈(5e)，连接架(5a)上通过转动配合的方式安装有驱动齿轮(5d)，且驱动齿轮(5d)与驱动齿圈(5e)啮合传动，连接架(5a)上通过电机座安装有驱动电机(5c)，驱动电机(5c)的输出轴通过花键与驱动齿轮(5d)相连接，烘干筒(5b)内沿其周向均匀设置有多组翻转板(5f)，位于相邻两组翻转板(5f)之间的烘干筒(5b)内均匀设置有烘干环(5j)，烘干筒(5b)的侧壁上设置有风道(5h)，且风道(5h)与烘干环(5j)相连通，连接架(5a)上安装有烘干器(5g)，且烘干器(5g)与风道(5h)相连接，烘干筒(5b)的另一端侧壁上通过转动配合的方式对称安装有定位环(5u)，位于定位环(5u)之间的烘干筒(5b)安装有振动转环(5k)，位于振动转环(5k)上方的匚型架(3)上安装有振动架(5m)，且振动架(5m)通过滑动配合的方式抵靠在振动转环(5k)上，位于烘干筒(5b)下方的安装底板(1)上安装有固定架(5n)，固定架(5n)上设置有滑槽架(5p)，滑槽架(5p)内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块(5r)，支撑滑块(5r)与固定架(5n)之间通过支撑弹簧(5t)相连接且支撑滑块(5r)与定位环(5u)之间通过支撑连杆(5q)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、入料口(4)、烘干机构(5)和输送机构(6)，其特征在于：采用上述高浓度硝基复合肥制备装置对高浓度硝基复合肥制备作业时具体方法如下：
S1、复合肥制备：首先通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作；
S2、入料烘干：通过入料口(4)将步骤S1中制备完成的高浓度硝基复合肥向烘干机构(5)内进行填充，并通过烘干机构(5)对高浓度硝基复合肥进行烘干作业；
S3、落料输送：通过输送机构(6)将步骤S2中烘干完成的高浓度硝基复进行输送；
S4、收集存放：通过人工将步骤S3中输送收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存处理，得到高浓度硝基复合肥成品；
所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)上安装有开口向下的匚型架(3)，匚型架(3)上通过转动配合安装有烘干机构(5)，位于烘干机构(5)一侧的匚型架(3)上安装有入料口(4)，且入料口(4)与烘干机构(5)转动配合，位于烘干机构(5)下方的安装底板(1)上安装有输送机构(6)；
所述的烘干机构(5)包括连接架(5a)、烘干筒(5b)、驱动电机(5c)、驱动齿轮(5d)，驱动齿圈(5e)、翻转板(5f)、烘干器(5g)、风道(5h)、烘干环(5j)、振动转环(5k)、振动架(5m)、固定架(5n)、滑槽架(5p)、支撑连杆(5q)、支撑滑块(5r)、支撑弹簧(5t)和定位环(5u)，匚型架(3)上通过铰接安装有连接架(5a)，连接架(5a)的下端通过转动配合的方式安装有烘干筒(5b)，且烘干筒(5b)与入料口(4)通过转动配合的方式相连接，烘干筒(5b)的一端侧壁上安装有驱动齿圈(5e)，连接架(5a)上通过转动配合的方式安装有驱动齿轮(5d)，且驱动齿轮(5d)与驱动齿圈(5e)啮合传动，连接架(5a)上通过电机座安装有驱动电机(5c)，驱动电机(5c)的输出轴通过花键与驱动齿轮(5d)相连接，烘干筒(5b)内沿其周向均匀设置有多组翻转板(5f)，位于相邻两组翻转板(5f)之间的烘干筒(5b)内均匀设置有烘干环(5j)，烘干筒(5b)的侧壁上设置有风道(5h)，且风道(5h)与烘干环(5j)相连通，连接架(5a)上安装有烘干器(5g)，且烘干器(5g)与风道(5h)相连接，烘干筒(5b)的另一端侧壁上通过转动配合的方式对称安装有定位环(5u)，位于定位环(5u)之间的烘干筒(5b)安装有振动转环(5k)，位于振动转环(5k)上方的匚型架(3)上安装有振动架(5m)，且振动架(5m)通过滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭韬，
申请(专利权)人：郭韬，
类型：发明
国别省市：江苏;32