一种绿色建筑施工用混凝土生产方法技术

一种绿色建筑施工用混凝土生产方法，包括以下步骤，首先，利用称重装置称取硅酸盐水泥180‑200份，黄沙200‑220份，水100‑120份，碱性催化剂5‑10份，粗骨料250‑300份，固化剂5‑10份，生石灰80‑100份和粘合剂15‑20份，将准备好的硅酸盐水泥180‑200份，黄沙200‑220份，水100‑120份，粗骨料250‑300份和生石灰80‑100份加入至搅拌罐中，加入后利用搅拌装置对搅拌罐中的混合料进行充分搅拌，一边搅拌一边向容器中加入碱性催化剂，将搅拌罐中的PH值控制在8‑9，随着反应的不断进行，直到搅拌罐中的固体全部溶于水中。本发明专利技术保证生产出来混凝土的粘度符合生产标准，粘结力充足，质量较高，显著提高了建筑施工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色建筑施工用混凝土生产方法
本专利技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种建筑施工用混凝土生产方法。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。在混凝土生产的过程中常常需要遵循一种指定的生产方法，现有的生产方法设计流程比较简单，生产的过程中无法对混凝土的粘度进行测试，导致生产出来的混凝土粘结力不足，质量较差，影响建筑施工的质量，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
基于现有的生产方法设计流程比较简单，生产的过程中无法对混凝土的粘度进行测试，导致生产出来的混凝土粘结力不足，质量较差，影响建筑施工的质量的技术问题，本专利技术提出了一种绿色建筑施工用混凝土生产方法。其优点在于保证生产出来混凝土的粘度符合生产标准，粘结力充足，质量较高，显著提高了建筑施工的质量。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色建筑施工用混凝土生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：首先，利用称重装置称取硅酸盐水泥180-200份，黄沙200-220份，水100-120份，碱性催化剂5-10份，粗骨料250-300份，固化剂5-10份，生石灰80-100份和粘合剂15-20份；/nS2：将准备好的硅酸盐水泥180-200份，黄沙200-220份，水100-120份，粗骨料250-300份和生石灰80-100份加入至搅拌罐中，加入后利用搅拌装置对搅拌罐中的混合料进行充分搅拌，一边搅拌一边向容器中加入碱性催化剂，将搅拌罐中的PH值控制在8-9，随着反应的不断进行，直到搅拌罐中的固体全部溶于水中；/nS3...

【技术特征摘要】
1.一种绿色建筑施工用混凝土生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，利用称重装置称取硅酸盐水泥180-200份，黄沙200-220份，水100-120份，碱性催化剂5-10份，粗骨料250-300份，固化剂5-10份，生石灰80-100份和粘合剂15-20份；
S2：将准备好的硅酸盐水泥180-200份，黄沙200-220份，水100-120份，粗骨料250-300份和生石灰80-100份加入至搅拌罐中，加入后利用搅拌装置对搅拌罐中的混合料进行充分搅拌，一边搅拌一边向容器中加入碱性催化剂，将搅拌罐中的PH值控制在8-9，随着反应的不断进行，直到搅拌罐中的固体全部溶于水中；
S3：接着向搅拌罐中加入固化剂，利用搅拌装置进行搅拌，搅拌的时间控制在10至20分钟；
S4：待固化剂全部溶解后，向搅拌罐内不断加入粘合剂，再次利用搅拌装置搅拌5-10分钟，搅拌的过程中利用粘度测试装置对搅拌罐内混凝土的粘度进行测试，直到粘度测试合格；
S5：粘度测试合格后，通过操控卸料装置即可将混凝土卸下来；
S6：将卸下来的混凝土装入至运输装置内，运输至工地的各个地点，从而完成混凝土的生产。


2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑施工用混凝土生产方法通过加工系统实施，其特征在于，所述加工系统包括称重装置、搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21