上料翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢板连续生产技术领域，具体涉及一种上料翻转装置，其特征在于，包括过渡通道、支撑柱、翻转铰轴和钢板托轮，所述过渡通道为左右对称设置，各自通过翻转铰轴与同侧的支撑柱的顶部铰接，所述过渡通道的上表面排列设置有多个钢板托轮，所述过渡通道的下方设有开卷机落料台；所述过渡通道绕翻转铰轴向外侧翻转的角度为180°。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）在钢板连续生产中的上料口处设置过渡通道，过渡通道的上侧为钢板上料走廊，过渡通道的下侧是开卷机上料走廊，当过渡通道水平布置时为钢板状态上料，当过渡通道打开，转为钢卷状态上料。2）可根据生产要求灵活切换，尤其适用于生产工艺调整的中试场合。

【技术实现步骤摘要】
上料翻转装置
本技术属于钢板连续生产
，具体涉及一种上料翻转装置。
技术介绍
目前，钢板连续生产线的上料方式一般有两种，一种是与开卷机相配套，原料钢板是以钢卷的形式存储和上料；另一种是直接以钢板的形式上料，这两种上料形式对应于生产线往往是固定的，要么是钢卷上料，要么是钢板上料，其中以开卷机最为普遍。这种单一形式的上料形式可以提高生产线的生产效率，但是不足之处是，当需要临时变化采用钢板形式上料时，生产线无法适应。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上料翻转装置，克服现有技术的不足，在钢板连续生产中的上料口处设置过渡通道，过渡通道的上侧为钢板上料走廊，过渡通道的下侧是开卷机上料走廊，过渡通道连接有翻转机构，当其水平布置时为钢板状态上料，当其翻转后，过渡通道打开，转为钢卷状态上料，可根据生产要求灵活切换，拓展生产线的使用范围。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：上料翻转装置，其特征在于，包括过渡通道、支撑柱、翻转铰轴和钢板托轮，所述过渡通道为左右对称设置，各自通过翻转铰轴与同侧的支撑柱的顶部铰接，所述过渡通道的上表面排列设置有多个钢板托轮，所述过渡通道的下方设有开卷机落料台；所述过渡通道绕翻转铰轴向外侧翻转的角度为180°。进一步的，所述过渡通道包括长杆、横撑、靠杆和斜撑，长杆沿过渡通道的延长线方向排列设置，多个横撑均匀设于长杆下表面且垂直于长杆，横撑的外侧垂直连接于靠杆的一端，靠杆的另一端与斜撑的一端相连接，斜撑的另一端与横撑的内侧相连接，所述横撑、靠杆和斜撑构成直角三角形结构；当过渡通道处于水平状态时，靠杆与支撑柱相抵靠。进一步的，所述翻转铰轴为螺栓或销轴。进一步的，所述钢板托轮为轴承尼龙轮或包胶轴承滚轮。进一步的，任一个所述翻转铰轴的轴端设有齿轮，所述齿轮通过同步带与驱动齿轮相连接，驱动齿轮设于伺服电机的轴端。进一步的，所述支撑柱的顶部设有过渡通道翻转前和翻转后两个工位限位结构。进一步的，所述长杆、横撑、靠杆和斜撑为槽钢、角钢、轨道钢或工字钢中的任一种或任两种以上组合材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）在钢板连续生产中的上料口处设置过渡通道，过渡通道的上侧为钢板上料走廊，过渡通道的下侧是开卷机上料走廊，当过渡通道水平布置时为钢板状态上料，当其翻转后，过渡通道打开，转为钢卷状态上料，结构简单，操作方便。2）可根据生产要求灵活切换，有利于拓展生产线的使用范围，尤其适用于生产工艺调整的中试场合。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中A处放大图。图中：1、过渡通道；2、支撑柱；3、翻转铰轴；4、钢板托轮；5、开卷机落料台；6、齿轮；7、同步带；8、驱动齿轮；9、伺服电机；11、长杆；12、横撑；13、靠杆；14、斜撑。具体实施方式下面结合实施例对本技术的实施方式作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1－图3，是本技术上料翻转装置实施例的结构示意图，包括过渡通道1、支撑柱2、翻转铰轴3和钢板托轮4，过渡通道1为左右对称设置，各自通过翻转铰轴3与同侧的支撑柱2的顶部铰接，过渡通道1的上表面排列设置有多个钢板托4，钢板托轮4为轴承尼龙轮或包胶轴承滚轮。过渡通道1的下方设有开卷机落料台5；过渡通道1绕翻转铰轴3向外侧翻转的角度为180°。翻转铰轴3为螺栓，安装方便。过渡通道1包括长杆11、横撑12、靠杆13和斜撑14，长杆11沿过渡通道1的延长线方向排列设置，多个横撑12均匀设于长杆11下表面且垂直于长杆11，横撑12的外侧垂直连接于靠杆13的一端，靠杆13的另一端与斜撑14的一端相连接，斜撑14的另一端与横撑12的内侧相连接，横撑12、靠杆13和斜撑14构成直角三角形结构，此三角形结构，承重力强，能满足钢板的运输要求；当过渡通道1处于水平状态时，靠杆13与支撑柱2相抵靠，使过渡通道的水平状态承重力大幅增强。一个翻转铰轴3的轴端设有齿轮6，齿轮6通过同步带7与驱动齿轮8相连接，驱动齿轮8设于伺服电机9的轴端。伺服电机9和同步带7可保证控制准确，同步性能好。支撑柱2的顶部设有过渡通道1翻转前和翻转后两个工位限位结构，分别是两段水平面，可以起到托持和限位的作用。长杆11、横撑12、靠杆13和斜撑14为槽钢、角钢、轨道钢或工字钢中的任一种或任两种以上组合材料制成。实施例中，长杆1由工字钢和槽钢组合使用，钢板托轮4安装在两个槽钢之间的轮轴上。横撑12、靠杆13和斜撑14均选用工字钢拼焊而成。本技术实施例的工作过程为：当需要以钢板状态上料时，过渡通道1落下，钢板在过渡通道1上行走，当需要以钢卷状态上料时，过渡通道向外翻转，漏出下方的开卷机落料台5，按正常程序落料开卷即可。以上仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上料翻转装置，其特征在于，包括过渡通道、支撑柱、翻转铰轴和钢板托轮，所述过渡通道为左右对称设置，各自通过翻转铰轴与同侧的支撑柱的顶部铰接，所述过渡通道的上表面排列设置有多个钢板托轮，所述过渡通道的下方设有开卷机落料台；所述过渡通道绕翻转铰轴向外侧翻转的角度为180°。/n

【技术特征摘要】
1.上料翻转装置，其特征在于，包括过渡通道、支撑柱、翻转铰轴和钢板托轮，所述过渡通道为左右对称设置，各自通过翻转铰轴与同侧的支撑柱的顶部铰接，所述过渡通道的上表面排列设置有多个钢板托轮，所述过渡通道的下方设有开卷机落料台；所述过渡通道绕翻转铰轴向外侧翻转的角度为180°。


2.根据权利要求1所述的上料翻转装置，其特征在于：所述过渡通道包括长杆、横撑、靠杆和斜撑，长杆沿过渡通道的延长线方向排列设置，多个横撑均匀设于长杆下表面且垂直于长杆，横撑的外侧垂直连接于靠杆的一端，靠杆的另一端与斜撑的一端相连接，斜撑的另一端与横撑的内侧相连接，所述横撑、靠杆和斜撑构成直角三角形结构；当过渡通道处于水平状态时，靠杆与支撑柱相抵靠。

【专利技术属性】
技术研发人员：衣江华，孙琪，郭吉喆，曾荣凡，
申请(专利权)人：辽宁衡业高科新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21