一种用于生产钢化膜的全自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于生产钢化膜的全自动翻板机，包括支架、传动装置，输送装置、若干旋转装置，所述输送装置固定于若干所述旋转装置上，所述传动装置包括传动电机、传动杆、若干主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述传动电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述传动杆，所述传动电机固定于所述支架，若干所述主动齿轮套接于所述传动杆，所述旋转装置包括若干从动齿轮，若干所述主动齿轮与若干所述从动齿轮啮合。通过设置多组旋转装置，利用了机械装置虚约束原理，使得在生产过程中全自动翻板机的传动非常稳定，安全，在旋转装置外部设置齿轮，使传动非常紧凑，能实现在生产中的翻转传动，符合高效生产规律，市场应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产钢化膜的全自动翻板机
本技术涉及钢化膜生产领域，尤其是一种用于生产钢化膜的全自动翻板机。
技术介绍
随着智能手机的普及，由于智能手机的显示装置是其核心部件，所以对于它的保护成了人们的关注点，所以手机膜在当今社会应用越来越广泛，手机钢化膜生产装置也在当今社会得到了极大的发展，但是现有手机钢化膜生产装置存在很多缺陷，例如易污染环境，存在很多的资源浪费，手机钢化膜生产过于粗糙，手机钢化膜生产技术不能实现手机钢化膜有效生产的目的等等，尤其是在生产过程中无法翻转手机膜导致二次加工，因此出现一种新的可翻转的手机钢化膜生产装置显得尤为重要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于生产钢化膜的全自动翻板机。本技术通过以下技术方案实现的：.一种用于生产钢化膜的全自动翻板机，包括支架、传动装置，输送装置、若干旋转装置，所述输送装置固定于若干所述旋转装置上，所述传动装置包括传动电机、传动杆、若干主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述传动电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述传动杆，所述传动电机固定于所述支架，若干所述主动齿轮套接于所述传动杆，所述旋转装置包括若干从动齿轮，若干所述主动齿轮与若干所述从动齿轮啮合。进一步的，当所述传动杆相对于所述支架转动时，若干所述旋转装置相对于所述支架转动。进一步的，所述支架还包括若干支撑体，每一所述支撑体还包括对应的延伸柱，每一所述旋转装置包括对应的转动槽，所述延伸柱恰好置于所述转动槽内。进一步的，所述支架还包括若干侧板，每一所述侧板均开有孔口，所述传动杆贯穿所述孔口。进一步的，所述输送装置包括上输送辊、下输送辊、壳体，所述上输送辊、所述下输送辊分两层在所述壳体的垂直空间上下分布。进一步的，所述输送装置还设有第一电机、第二电机，所述第一电机连接所述上输出辊，所述第二电机连接所述下输出辊。本技术提出一种用于生产钢化膜的全自动翻板机。本技术的有益效果：通过设置多组旋转装置，利用了机械装置虚约束原理，使得在生产过程中全自动翻板机的传动非常稳定，安全，同时在旋转装置外部设置齿轮，使得传动非常紧凑，能够实现在生产中的翻转传动，符合高效生产规律，市场应用前景广泛。附图说明图1为本技术的生产钢化膜的全自动翻板机的结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1，本技术本技术提出一种用于生产钢化膜的全自动翻板机。本技术通过以下技术方案实现的：.一种用于生产钢化膜的全自动翻板机，包括支架1、传动装置2，输送装置4、若干旋转装置3，所述输送装置4固定于若干所述旋转装置3上，所述传动装置2包括传动电机21、传动杆24、若干主动齿轮25、第一齿轮22、第二齿轮23，所述第一齿轮22套接于所述传动电机21的输出轴，所述第二齿轮23套接于所述传动杆24，所述传动电机21固定于所述支架1，若干所述主动齿轮25套接于所述传动杆24，所述旋转装置3包括若干从动齿轮31，若干所述主动齿轮25与若干所述从动齿轮31啮合。在本实施方式中，所述若干旋转装置3设置为两组，其对称的布置于支架1两侧，也可以设置多组旋转装置3，利用了机械装置虚约束原理，使得在生产过程中全自动翻板机的传动非常稳定，安全，同时若干主动齿轮25、若干从动齿轮31均相对应的设为两组，当电机进行转动时，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，从而将了和扭矩传递到传动杆24上，然后通过主动齿轮25与从动齿轮31啮合将使得旋转装置3能够转动。进一步的，当所述传动杆24相对于所述支架1转动时，若干所述旋转装置3相对于所述支架1转动。进一步的，所述支架1还包括若干支撑体12，每一所述支撑体12还包括对应的延伸柱121，每一所述旋转装置3包括对应的转动槽32，所述延伸柱121恰好置于所述转动槽32内。在本实施方式中，每一旋转装置3设有三组对应的延伸柱121，旋转装置3可通过延伸柱121支撑在支架1上并形成旋转装置3的相对转动轨道。进一步的，所述支架1还包括若干侧板11，每一所述侧板11均开有孔口111，所述传动杆24贯穿所述孔口111。在本实施方式中，所述侧板11设为两组。进一步的，所述输送装置4包括上输送辊43、下输送辊44、壳体45，所述上输送辊43、所述下输送辊44分两层在所述壳体45的垂直空间上下分布。进一步的，所述输送装置4还设有第一电机41、第二电机42，所述第一电机41连接所述上输出辊43，所述第二电机42连接所述下输出辊44。在本实施方式中，第一电机41、第二电机42的设置使得在输送时不会出现动力不足的情况。当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产钢化膜的全自动翻板机，其特征在于，包括支架、传动装置，输送装置、若干旋转装置，所述输送装置固定于若干所述旋转装置上，所述传动装置包括传动电机、传动杆、若干主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述传动电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述传动杆，所述传动电机固定于所述支架，若干所述主动齿轮套接于所述传动杆，所述旋转装置包括若干从动齿轮，若干所述主动齿轮与若干所述从动齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产钢化膜的全自动翻板机，其特征在于，包括支架、传动装置，输送装置、若干旋转装置，所述输送装置固定于若干所述旋转装置上，所述传动装置包括传动电机、传动杆、若干主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述传动电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述传动杆，所述传动电机固定于所述支架，若干所述主动齿轮套接于所述传动杆，所述旋转装置包括若干从动齿轮，若干所述主动齿轮与若干所述从动齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的全自动翻板机，其特征在于，当所述传动杆相对于所述支架转动时，若干所述旋转装置相对于所述支架转动。


3.根据权利要求1所述的全自动翻板机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云华，
申请(专利权)人：东莞惠仕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44