一种钢化膜顶推装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种钢化膜顶推装置，所述钢化膜顶推装置包括外壳、推拉部、转动部，所述转动部包括第一传动杆、第二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述外壳内设有安装槽，所述第一传动杆收容在所述安装槽内并与所述外壳活动连接，所述第二传动杆贯穿所述外壳并部分延伸至所述安装槽内，所述第一传动杆一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一传动杆另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第一传动杆贯穿所述第三齿轮，所述第二传动杆一端与所述第四齿轮固定连接，第二传动杆转动带动第一齿轮、所述第一传动杆转动，使第一螺杆和第二螺杆往复运动，带动推板在放置槽内往复运动，将重叠在一起的钢化膜分开推入清洗槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜顶推装置
本技术涉及钢化膜领域，尤其是一种钢化膜顶推装置。
技术介绍
钢化膜被制造出后，往往在钢化膜的表面会附着灰尘，使用超声波清洗钢化膜能够有效的去除钢化膜附着的灰尘，但是生产后的钢化膜在清洗的运输过程中，往往采用成批量的运输，会使两块钢化膜之间存在非常大的摩擦力，在清洗的过程中需要一片一片分开十分繁琐，由人工操作单独分开，工作量十分大、效率低下，不分开清洗会使钢化膜之间残留灰尘，从而使钢化膜无法使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种钢化膜顶推装置。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种所述钢化膜顶推装置，所述钢化膜顶推装置包括外壳、推拉部、转动部，所述转动部包括第一传动杆、第二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述外壳内设有安装槽，所述第一传动杆收容在所述安装槽内并与所述外壳活动连接，所述第二传动杆贯穿所述外壳并部分延伸至所述安装槽内，所述第一传动杆一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一传动杆另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第一传动杆贯穿所述第三齿轮并与所述第三齿轮固定连接，所述第二传动杆一端与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接；所述推拉部包括推板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述推板一侧固定连接，所述第一齿轮与所述第一螺杆啮合连接，所述第二齿轮与所述第二螺杆啮合连接。进一步的，所述外壳内还设有通料槽和放置槽，所述放置槽通过所述通料槽与所述安装槽连通，所述通料槽与所述推板相匹配。>进一步的，所述外壳内还设有清洗槽和进料槽，所述清洗槽通过所述进料槽与所述放置槽连通。进一步的，所述外壳底部还设有多个与所述清洗槽连通的通孔。进一步的，所述外壳还包括固定安装在所述安装槽内的第一安装座和第二安装座，所述第一螺杆贯穿所述第一安装座并与所述第一安装座活动连接，所述第二螺杆贯穿所述第二安装座并与所述第二安装座活动连接。进一步的，所述外壳还包括固定安装在所述安装槽内的第三安装座和第四安装座，所述第一传动杆一端贯穿所述第三安装座并与所述第三安装座活动连接，所述第一传动杆另一端贯穿所述第四安装座并与所述第四安装座活动连接。进一步的，所述钢化膜顶推装置还包括把手，所述把手与所述第二传动杆远离所述第四齿轮的一端固定连接。进一步的，所述钢化膜顶推装置还包括安装台和气缸，所述气缸固定安装在所述外壳上，所述气缸设有传动轴，所述传动轴与所述安装台固定连接。本技术的有益效果：本技术提出一种钢化膜顶推装置的第二传动杆转动带动第一齿轮转动，从而带动所述第一传动杆转动，从而使第一螺杆和第二螺杆往复运动，第一螺杆和第二螺杆带动推板在放置槽内往复运动，能够将重叠在一起的钢化膜分成一片一片推入清洗槽中。附图说明图1为本技术的钢化膜顶推装置的立体图；图2为本技术的钢化膜顶推装置的分解图；图3为本技术的钢化膜顶推装置的外壳的立体图；图4为本技术的钢化膜顶推装置的外壳的内部结构图；图5为本技术的钢化膜顶推装置的推拉部的立体图；图6为本技术的钢化膜顶推置的转动部的立体图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1至图6，本技术提出一种钢化膜顶推装置，所述钢化膜顶推装置包括外壳10、推拉部30、转动部20，所述转动部20包括第一传动杆22、第二传动杆21、第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮24、第四齿轮23，所述外壳10内设有安装槽100，所述第一传动杆22收容在所述安装槽100内并与所述外壳10活动连接，所述第二传动杆21贯穿所述外壳10并部分延伸至所述安装槽100内，所述第一传动杆22一端与所述第一齿轮25固定连接，所述第一传动杆22另一端与所述第二齿轮26固定连接，所述第一传动杆22贯穿所述第三齿轮24并与所述第三齿轮24固定连接，所述第二传动杆21一端与所述第四齿轮23固定连接，所述第四齿轮23与所述第三齿轮24啮合连接；所述推拉部30包括推板33、第一螺杆31和第二螺杆32，所述第一螺杆31和所述第二螺杆32均与所述推板33一侧固定连接，所述第一齿轮25与所述第一螺杆31啮合连接，所述第二齿轮26与所述第二螺杆32啮合连接；所述外壳10内还设有通料槽106和放置槽101，所述放置槽101通过所述通料槽106与所述安装槽100连通，所述通料槽106与所述推板33相匹配；所述外壳10内还设有清洗槽102和进料槽107，所述清洗槽102通过所述进料槽107与所述放置槽101连通；所述外壳10底部还设有多个与所述清洗槽102连通的通孔41。在本实施方式中，一叠钢化膜推入所述放置槽101内，所述第二传动杆21转动，使所述第四齿轮23转动，所述第四齿轮23转动带动所述第三齿轮24转动，从而使所述第一传动杆22转动，所述第一传动杆22转动带动所述第一齿轮25、所述第二齿轮26转动，所述第一齿轮25、所述第二齿轮26转动带动所述第一螺杆31和所述第二螺杆32在所述安装槽100内往复运动，所述推板33从所述安装槽100通过所述通料槽106进入到所述放置槽101，将一叠钢化膜底部的第一张钢化膜从所述放置槽101通过所述进料槽107推入所述清洗槽102内。进一步的，所述外壳10还包括固定安装在所述安装槽100内的第一安装座12和第二安装座13，所述第一螺杆31贯穿所述第一安装座12并与所述第一安装座12活动连接，所述第二螺杆32贯穿所述第二安装座13并与所述第二安装座13活动连接。在本实施方式中，所述第一螺杆31贯穿所述第一安装座12并与所述第一安装座12活动连接，所述第二螺杆32贯穿所述第二安装座13并与所述第二安装座13活动连接，使所述第一螺杆31与所述第二螺杆32安装到所述外壳10上。进一步的，所述外壳10还包括固定安装在所述安装槽100内的第三安装座17和第四安装座18，所述第一传动杆22一端贯穿所述第三安装座17并与所述第三安装座17活动连接，所述第一传动杆22另一端贯穿所述第四安装座18并与所述第四安装座18活动连接。在本实施方式中，所述外壳10还包括固定安装在所述安装槽100内的第三安装座17和第四安装座18，所述第一传动杆22一端贯穿所述第三安装座17并与所述第三安装座17活动连接，所述第一传动杆22另一端贯穿所述第四安装座18并与所述第四安装座18活动连接，使所述第一传动杆22安装到所述外壳10上。进一步的，所述钢化膜顶推装置还包括把手28，所述把手28与所述第二传动杆21远离所述第四齿轮23的一端固定连接。在本实施方式中，所述把手28与所述第二传动杆21远离所述第四齿轮23的一端固定连接，使所述第二传动杆21转动更容易。进一步的，所述钢化膜顶推装置还包括安装台50和气缸16，所述气缸16固定安装在所述外壳10上，所述气缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化膜顶推装置，其特征在于，所述钢化膜顶推装置包括外壳、推拉部、转动部，所述转动部包括第一传动杆、第二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述外壳内设有安装槽，所述第一传动杆收容在所述安装槽内并与所述外壳活动连接，所述第二传动杆贯穿所述外壳并部分延伸至所述安装槽内，所述第一传动杆一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一传动杆另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第一传动杆贯穿所述第三齿轮并与所述第三齿轮固定连接，所述第二传动杆一端与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接；所述推拉部包括推板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述推板一侧固定连接，所述第一齿轮与所述第一螺杆啮合连接，所述第二齿轮与所述第二螺杆啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化膜顶推装置，其特征在于，所述钢化膜顶推装置包括外壳、推拉部、转动部，所述转动部包括第一传动杆、第二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述外壳内设有安装槽，所述第一传动杆收容在所述安装槽内并与所述外壳活动连接，所述第二传动杆贯穿所述外壳并部分延伸至所述安装槽内，所述第一传动杆一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一传动杆另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第一传动杆贯穿所述第三齿轮并与所述第三齿轮固定连接，所述第二传动杆一端与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接；所述推拉部包括推板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述推板一侧固定连接，所述第一齿轮与所述第一螺杆啮合连接，所述第二齿轮与所述第二螺杆啮合连接。


2.根据权利要求1所述的钢化膜顶推装置，其特征在于，所述外壳内还设有通料槽和放置槽，所述放置槽通过所述通料槽与所述安装槽连通，所述通料槽与所述推板相匹配。


3.根据权利要求2所述的钢化膜顶推装置，其特征在于，所述外壳内还设有清洗槽和进料槽，所述清洗槽通过所述进料槽与所述放置槽连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云华，
申请(专利权)人：东莞惠仕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44