一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程材料技术领域，特别涉及一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法。包括如下步骤：在铺设荧光石混凝土前，先在模具模板的底部或四周均匀的铺设一束或若干束导光纤维，并将一束或多束导光纤维的一端连接在具有紫外光的LED灯珠上，从而通过导光纤维将LED灯珠发出的紫外光集中引导至荧光石上，使其将光能吸收并储存，然后再按照模具模板的图案进行荧光石混凝土的浇筑，将铺设的导光纤维及LED灯珠覆盖，待荧光石树脂混凝土硬化后，拆除模具，养护后即得荧光石树脂发光混凝土。采用本发明专利技术的制备方法制备出的荧光石树脂发光混凝土，其不仅施工方便，操作简单，且将光源隐藏，节约空间的占用，并提升产品的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法
本专利技术涉及建筑工程材料
，特别涉及一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法。
技术介绍
因荧光石可以吸收紫外光，并在夜间将光能释放出来，所以荧光石混凝土作为一种常见的发光混凝土材料广泛应用于如今的公园，小区等路面装饰中。但是单纯依赖太阳光的照射使其夜间发光的做法并不现实，如在阴天则无太阳光的照射，因此，目前使用的方法为在荧光石混凝土上方安装紫外灯，对其照射使其到达发光的目的。但此种方法一是需在其上面安装紫外灯，占地面积大，影响其装饰效果。二是光源并不能完全照射在混凝土中的荧光石上被其吸收，造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不影响装饰效果及光源能够被荧光石完全吸收的荧光石树脂发光混凝土的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法，包括如下步骤：在铺设荧光石混凝土前，先在模具模板的底部或四周均匀的铺设一束或若干束导光纤维，并将一束或多束导光纤维的一端连接在具有紫外光的LED灯珠上，从而通过导光纤维将LED灯珠发出的紫外光集中引导至荧光石上，使其将光能吸收并储存，然后再按照模具模板的图案进行荧光石混凝土的浇筑，将铺设的导光纤维及LED灯珠覆盖，待荧光石树脂混凝土硬化后，拆除模具，养护后即得荧光石树脂发光混凝土。优选地，所述导光纤维为具有抗碱性能的导光纤维。优选地，在拆除模具养护后，在其表面粘附3mm玻璃纤维。优选地，所述的荧光石混凝土为荧光石树脂混凝土。优选地，在进行荧光石混凝土的浇筑前，将透光树脂板嵌入砂浆模具模板中。优选地，在透光树脂板嵌入砂浆模具模板前，先将其浸泡在40-50℃水中，直至其吸水达到饱和。优选地，所述荧光石混凝土的重量配方比为：水泥200-300kg·m-3、沙子100-150kg·m-3、荧光石骨料1200-1300kg·m-3、不锈钢纤维20-30kg·m-3、聚丙烯纤维0.5-1kg·m-3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：采用本专利技术的制备方法制备出的荧光石树脂发光混凝土，其不仅施工方便，操作简单，且将光源隐藏，节约空间的占用，并提升产品的装饰效果，导光纤维的加入，可将紫外光集中传导，提高光能的利用率，减少不必要的能源消耗。并且，本专利技术在透光树脂板嵌入砂浆模具模板前，先将其浸泡在40-50℃水中，直至其吸水达到饱和，这样做的目的是使得浇注砂浆后透光树脂板不会吸收砂浆中的水分，避免其吸水膨胀，影响制品结构的稳定性；同时在其配方加入了不锈钢短纤维，不锈钢短纤维的加入极大地提高了透光混凝土板的抗撕裂性以及弯曲强度。具体实施方式下面将具体的对本专利技术的实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术的一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法，包括如下步骤：在铺设荧光石混凝土前，先在模具模板的底部或四周均匀的铺设一束或若干束导光纤维，并将一束或多束导光纤维的一端连接在具有紫外光的LED灯珠上，从而通过导光纤维将LED灯珠发出的紫外光集中引导至荧光石上，使其将光能吸收并储存，然后再按照模具模板的图案进行荧光石混凝土的浇筑，将铺设的导光纤维及LED灯珠覆盖，待荧光石树脂混凝土硬化后，拆除模具，养护后即得荧光石树脂发光混凝土。在本专利技术中，选用的导光纤维为具有抗碱性能的导光纤维。为了提高本专利技术的透光性能和美观性，在拆除模具养护后，在其表面粘附3mm玻璃纤维。所述的荧光石混凝土为荧光石树脂混凝土。在进行荧光石混凝土的浇筑前，将透光树脂板嵌入砂浆模具模板中。在透光树脂板嵌入砂浆模具模板前，先将其浸泡在40-50℃水中，直至其吸水达到饱和。本专利技术在透光树脂板嵌入砂浆模具模板前，先将其浸泡在40-50℃水中，直至其吸水达到饱和，这样做的目的是使得浇注砂浆后透光树脂板不会吸收砂浆中的水分，避免其吸水膨胀，影响制品结构的稳定性；同时在其配方加入了不锈钢短纤维，不锈钢短纤维的加入极大地提高了透光混凝土板的抗撕裂性以及弯曲强度。所述荧光石混凝土的重量配方比为：水泥200-300kg·m-3、沙子100-150kg·m-3、荧光石骨料1200-1300kg·m-3、不锈钢纤维20-30kg·m-3、聚丙烯纤维0.5-1kg·m-3。通过上述的方法和配方制成的混凝土，其主要性能指标如表1所示：表1本专利技术的荧光石树脂发光混凝土的物理和机械性能性能指标尺寸/mm60×600×1200质量/kg60透明度/％19-22耐久性两年内无明显降解弹性极限/MPa1.95最大张力/MPa7.9由上表可知，本专利技术具有良好的耐开撕裂性，并且在自然环境中暴露两年时间，其性能无明显变化。采用本专利技术的制备方法制备出的荧光石树脂发光混凝土，其不仅施工方便，操作简单，且将光源隐藏，节约空间的占用，并提升产品的装饰效果，导光纤维的加入，可将紫外光集中传导，提高光能的利用率，减少不必要的能源消耗。并且，本专利技术在透光树脂板嵌入砂浆模具模板前，先将其浸泡在40-50℃水中，直至其吸水达到饱和，这样做的目的是使得浇注砂浆后透光树脂板不会吸收砂浆中的水分，避免其吸水膨胀，影响制品结构的稳定性；同时在其配方加入了不锈钢短纤维，不锈钢短纤维的加入极大地提高了透光混凝土板的抗撕裂性以及弯曲强度。以上对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在铺设荧光石混凝土前，先在模具模板的底部或四周均匀的铺设一束或若干束导光纤维，并将一束或多束导光纤维的一端连接在具有紫外光的LED灯珠上，从而通过导光纤维将LED灯珠发出的紫外光集中引导至荧光石上，使其将光能吸收并储存，然后再按照模具模板的图案进行荧光石混凝土的浇筑，将铺设的导光纤维及LED灯珠覆盖，待荧光石树脂混凝土硬化后，拆除模具，养护后即得荧光石树脂发光混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光石树脂发光混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在铺设荧光石混凝土前，先在模具模板的底部或四周均匀的铺设一束或若干束导光纤维，并将一束或多束导光纤维的一端连接在具有紫外光的LED灯珠上，从而通过导光纤维将LED灯珠发出的紫外光集中引导至荧光石上，使其将光能吸收并储存，然后再按照模具模板的图案进行荧光石混凝土的浇筑，将铺设的导光纤维及LED灯珠覆盖，待荧光石树脂混凝土硬化后，拆除模具，养护后即得荧光石树脂发光混凝土。


2.根据权利要求1所述的荧光石树脂发光混凝土的制备方法，其特征在于：所述导光纤维为具有抗碱性能的导光纤维。


3.根据权利要求1所述的荧光石树脂发光混凝土的制备方法，其特征在于：在拆除模具养护后，在其表面粘附3mm玻璃纤维。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谯林波，马涛，杨择，邓晗，冉剑，唐良昌，
申请(专利权)人：贵州筑城恒创建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52