一种高温浇铸液体转换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温浇铸液体转换装置，包括液体存储装置、固定装置和动力装置，所述固定装置共设有两个且分别设置在液体存储装置的两侧，所述动力装置共设有两个且均设置在固定装置的外侧，所述动力装置与液体存储装置相连接。该高温浇铸液体转换装置结构简单，设计新颖，使用方便，使得上水斗和下水斗能够自动交替完成浇筑液体的转换，大大提高了浇筑液体转换的效率，同时节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高温浇铸液体转换装置
本专利技术属于射芯机
，具体涉及一种高温浇铸液体转换装置。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机在使用过程中需要进行浇筑液体转换，但是现有的射芯机大多只设有一个水斗，且由人工进行转换，效率十分低下，进而严重影响了射芯机的使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温浇铸液体转换装置，以解决现有的射芯机浇筑液体转换效率低下的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温浇铸液体转换装置，包括液体存储装置、固定装置和动力装置，所述固定装置共设有两个且分别设置在液体存储装置的两侧，所述动力装置共设有两个且均设置在固定装置的外侧，所述动力装置与液体存储装置相连接。优选的，所述液体存储装置包括垂直设置的上水斗和下水斗，所述固定装置包括两个水平设置的水斗支架，所述动力装置包括气缸支架和固定在气缸支架顶部的气缸，两个所述水斗支架对称设置且顶端和中端均通过水平设置的滑动杆固定连接，所述上水斗和下水斗分别滑动连接在两根所述滑动杆上，所述水斗支架和气缸支架固定连接，且均通过螺栓固定在地面上，每个所述气缸的一侧均固定有推动杆，两根所述推动杆的另一端分别与上水斗和下水斗固定连接，所述下水斗正下方的四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的侧表面固定有弹簧，所述支撑柱的顶部固定有压力传感器。优选的，所述上水斗和下水斗的结构和尺寸均相同，横截面均为等腰梯形，所述上水斗和下水斗的侧底面均设有排水口，所述排水口内均设有电磁阀，所述下水斗的内底面还设有液位传感器。优选的，两个所述水斗支架的间距不小于所述上水斗和下水斗的最大宽度之和，所述气缸推动上水斗和下水斗移动的距离不小于上水斗或下水斗的最大宽度。优选的，所述气缸采用的是SC100-400标准气缸，所述气缸上固定有控制装置，所述控制装置采用的是80C51通用型单片机，所述气缸、压力传感器、电磁阀和液位传感器均与控制装置电性连接。优选的，所述弹簧沿着支撑柱向上延伸且高于支撑柱顶部15～25毫米。本专利技术的技术效果和优点：该高温浇铸液体转换装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置上水斗、下水斗、气缸、压力传感器和液位传感器，使得上水斗和下水斗能够自动交替完成浇筑液体的转换，大大提高了浇筑液体转换的效率，同时节省了人力。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图。图中：100、液体储存装置；200、固定装置；300、动力装置；1、上水斗；2、下水斗；3、水斗支架；4、气缸；5、气缸支架；6、螺栓；7、推动杆；8、支撑柱；9、弹簧；10、滑动杆；11、压力传感器；12、排水口；13、电磁阀；14、液位传感器；15、控制装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图中所示的一种高温浇铸液体转换装置，包括液体存储装置100、固定装置200和动力装置300，所述固定装置200共设有两个且分别设置在液体存储装置100的两侧，所述动力装置300共设有两个且均设置在固定装置200的外侧，所述动力装置300与液体存储装置100相连接。此外，所述液体存储装置100包括垂直设置的上水斗1和下水斗2，所述固定装置200包括两个水平设置的水斗支架3，所述动力装置300包括气缸支架5和固定在气缸支架5顶部的气缸4，两个所述水斗支架3对称设置且顶端和中端均通过水平设置的滑动杆10固定连接，所述上水斗1和下水斗2分别滑动连接在两根所述滑动杆10上，所述水斗支架3和气缸支架5固定连接，且均通过螺栓6固定在地面上，每个所述气缸4的一侧均固定有推动杆7，两根所述推动杆7的另一端分别与上水斗1和下水斗2固定连接，所述下水斗2正下方的四角处均固定有支撑柱8，所述支撑柱8的侧表面固定有弹簧9，所述支撑柱8的顶部固定有压力传感器11。不可忽视的是，所述上水斗1和下水斗2的结构和尺寸均相同，横截面均为等腰梯形，所述上水斗1和下水斗2的侧底面均设有排水口12，所述排水口12内均设有电磁阀13，所述下水斗2的内底面还设有液位传感器14，方便确保上水斗1和下水斗2能够装下同样多的浇筑液体，同时也方便检测下水斗2中的液位。两个所述水斗支架3的间距不小于所述上水斗1和下水斗2的最大宽度之和，所述气缸4推动上水斗1和下水斗2移动的距离不小于上水斗1或下水斗2的最大宽度，有利于确保上水斗1和下水斗2能够完全错开，方便在浇筑液体转换时上水斗1和下水斗2不会互相影响。值得一提的是，所述气缸4采用的是SC100-400标准气缸，所述气缸4上固定有控制装置15，所述控制装置15采用的是80C51通用型单片机，所述气缸4、压力传感器11、电磁阀13和液位传感器14均与控制装置15电性连接，使得各部件在控制装置15的统一控制下协调运作，共同构成一个功能整体。所述弹簧9沿着支撑柱8向上延伸且高于支撑柱8顶部15～25毫米，起到支撑和缓冲的作用，有利于防止下水斗2直接压在支撑柱8上，提高了压力传感器11的使用寿命。工作原理：该高温浇铸液体转换装置使用时，首先向下水斗2内浇筑液体，当下水斗2内装满液体时下水斗2轻微下沉，此时下水斗2向下压缩弹簧9并与压力传感器11接触，压力传感器11将受到压力这一信号传递至控制装置15，此时控制装置15启动气缸4，气缸4通过推动杆7推动上水斗1和下水斗2在滑动杆10上水平移动，当气缸4完成单向运动后，控制装置15打开下水斗2上的电磁阀13，将下水斗2内的液体排出，当液位传感器14检测不到下水斗2内的液体时，自动关闭下水斗2上的电磁阀13，同时再次启动气缸4进行反向运动，此时打开上水斗1上的电磁阀13。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温浇铸液体转换装置，其特征在于：包括液体存储装置（100）、固定装置（200）和动力装置（300），所述固定装置（200）共设有两个且分别设置在液体存储装置（100）的两侧，所述动力装置（300）共设有两个且均设置在固定装置（200）的外侧，所述动力装置（300）与液体存储装置（100）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温浇铸液体转换装置，其特征在于：包括液体存储装置（100）、固定装置（200）和动力装置（300），所述固定装置（200）共设有两个且分别设置在液体存储装置（100）的两侧，所述动力装置（300）共设有两个且均设置在固定装置（200）的外侧，所述动力装置（300）与液体存储装置（100）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种高温浇铸液体转换装置，其特征在于：所述液体存储装置（100）包括垂直设置的上水斗（1）和下水斗（2），所述固定装置（200）包括两个水平设置的水斗支架（3），所述动力装置（300）包括气缸支架（5）和固定在气缸支架（5）顶部的气缸（4），两个所述水斗支架（3）对称设置且顶端和中端均通过水平设置的滑动杆（10）固定连接，所述上水斗（1）和下水斗（2）分别滑动连接在两根所述滑动杆（10）上，所述水斗支架（3）和气缸支架（5）固定连接，且均通过螺栓（6）固定在地面上，每个所述气缸（4）的一侧均固定有推动杆（7），两根所述推动杆（7）的另一端分别与上水斗（1）和下水斗（2）固定连接，所述下水斗（2）正下方的四角处均固定有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的侧表面固定有弹簧（9），所述支撑柱（8）的顶部固定有压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广志，
申请(专利权)人：江苏飞锦达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32