全自动造型机单向推行结构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动造型机单向推行结构，包括中框主体，中框主体一端两侧均设置有推行板支架，推行板支架之间贯穿设置有支撑杆，支撑杆上贯穿设置有三通管件，三通管件远离中框主体的一端设置有联接杆，联接杆远离三通管件的一端设置有旋转气缸，推型板支架远离中框主体的一端内侧贯穿设置有支撑轴，支撑轴上贯穿设置有推型板，推型板内部设置有通孔，支撑轴外侧设置有硅胶套，推型板靠近推型板支架的两端均设置有垫块；该全自动造型机单向推行结构通过设置推型板，去除全自动造型机中的独立推型系统，节省了原有独立推行的时间，使型砂加工工作效率大大加快；通过设置硅胶套与垫块，能有效防止推型板晃动，使推型板折叠时转动更平稳。

【技术实现步骤摘要】
全自动造型机单向推行结构
本技术涉及机械设备
，具体为全自动造型机单向推行结构。
技术介绍
全自动造型机是一种用于制造砂型的铸造机械设备，主要用于将松散的型砂填入砂箱中，然后通过多种多种冲压方法将砂箱中松散的型砂紧实，使松散的型砂具备一定的强度，从而便于型砂的搬运与浇注，而在型砂被压型后，通常需要利用推行机构将型砂推出，目前国内市场上所有型号的全自动造型机均采用独立推型结构，当压机将砂型压实成型时，上中下砂框脱模和脱型，中框及模具退回后下砂型和上砂型叠合，再由独立的推行系统推出砂型，便于型砂的运输。现有的全自动造型机推行结构通常是一个独立推型系统，但是这种结构来回就需要近30秒，而一只砂型在整个造型过程中其他所有动作所需的时间也只有30秒的时间，严重影响了全自动造型机的生产效率，难以满足客户与市场对生产效率的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供全自动造型机单向推行结构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动造型机单向推行结构，包括中框主体，所述中框主体一端两侧均设置有推行板支架，所述推行板支架之间贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆上贯穿设置有三通管件，所述三通管件远离中框主体的一端设置有联接杆，所述联接杆远离三通管件的一端设置有旋转气缸，所述推型板支架远离中框主体的一端内侧贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴上贯穿设置有推型板，所述推型板内部设置有通孔，所述支撑轴外侧设置有硅胶套，所述推型板靠近推型板支架的两端均设置有垫块。<br>作为本技术的优选技术方案，所述推型板支架呈L形，所述推型板支架宽度尺寸与中框主体宽度尺寸尺寸相适配，所述推型板支架数量为两组，相对中框主体称对称排布，所述推型板支架与中框主体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆外径尺寸与推型板支架宽度尺寸相适配，所述支撑杆与推型板支架固定连接，所述支撑杆外径尺寸与三通管件内径尺寸相同，所述支撑杆与三通管件固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述联接杆外径尺寸与三通管件内径尺寸相同，所述联接杆与三通管件固定连接，所述联接杆外径尺寸与旋转气缸宽度尺寸相适配，所述联接杆与旋转气缸固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述支撑轴外径尺寸与推型板支架宽度尺寸相适配，所述支撑轴与推型板支架固定连接，所述支撑轴外径尺寸与硅胶套内径尺寸相同，所述支撑轴与硅胶套固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述推型板宽度尺寸与支撑轴长度尺寸相适配，所述推型板贯穿支撑轴，所述硅胶套外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述推型板通过硅胶套与支撑轴转动连接，所述推型板通过支撑轴相对推型板支架转动。作为本技术的优选技术方案，所述垫块宽度尺寸与推型板宽度尺寸相同，所述垫块与推型板固定连接，所述垫块长度尺寸与推型板支架宽度尺寸相适配，所述垫块与推型板支架滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了全自动造型机单向推行结构，具备以下有益效果：1、该全自动造型机单向推行结构，通过设置推型板，通过去除全自动造型机中的独立推型系统，在中框一侧增加推型板结构，使其在中框主体推进模具时，通过PLC程序控制旋转气缸推动推型板折叠，推型板转动与中框主体相对垂直，从而实现对型砂一次性推型成功，推行部位在二次造型时不需要回收，当第二次砂型成型后中框主体带动模具退回时，推型板一并退回，下砂型和上砂型叠合后再次推型，造型及其他动作继续正常工作，从而节省了原有独立推行的时间，使型砂加工工作效率大大加快；2、该全自动造型机单向推行结构，通过设置硅胶套与垫块，推型板受旋转气缸推动转动时，支撑轴表面的硅胶套增大推型板与支撑轴之间的摩擦，防止推型板转动过度发生晃动，且通过在推型板靠近推型板支架的两侧设置有垫块，能有效防止推型板在支撑轴上左右晃动，使推型板折叠时转动更平稳。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构推型板连接示意图；图4为本技术结构三通管件连接示意图。图中：1、中框主体；2、推型板支架；3、支撑杆；4、三通管件；5、联接杆；6、旋转气缸；7、支撑轴；8、推型板；9、通孔；10、硅胶套；11、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：全自动造型机单向推行结构，包括中框主体1，中框主体1一端两侧均设置有推行板支架，推行板支架之间贯穿设置有支撑杆3，支撑杆3上贯穿设置有三通管件4，三通管件4远离中框主体1的一端设置有联接杆5，联接杆5远离三通管件4的一端设置有旋转气缸6，推型板支架2远离中框主体1的一端内侧贯穿设置有支撑轴7，支撑轴7上贯穿设置有推型板8，推型板8内部设置有通孔9，支撑轴7外侧设置有硅胶套10，推型板8靠近推型板支架2的两端均设置有垫块11。本实施例中，推型板支架2呈L形，推型板支架2宽度尺寸与中框主体1宽度尺寸尺寸相适配，推型板支架2数量为两组，相对中框主体1称对称排布，便于固定支撑杆3与支撑轴7，推型板支架2与中框主体1固定连接，使推型板支架2与中框主体1连接稳定，将中框主体1与推行机构合成一体；支撑杆3外径尺寸与推型板支架2宽度尺寸相适配，支撑杆3与推型板支架2固定连接，用于固定支撑杆3，支撑杆3外径尺寸与三通管件4内径尺寸相同，支撑杆3与三通管件4固定连接，用于联接支撑杆3与联接杆5；联接杆5外径尺寸与三通管件4内径尺寸相同，联接杆5与三通管件4固定连接，使联接杆5通过三通管件4与支撑杆3连接固定，联接杆5外径尺寸与旋转气缸6宽度尺寸相适配，用于推动推型板8转动，联接杆5与旋转气缸6固定连接，使旋转气缸6结构固定；支撑轴7外径尺寸与推型板支架2宽度尺寸相适配，支撑轴7与推型板支架2固定连接，用于固定支撑轴7，支撑轴7外径尺寸与硅胶套10内径尺寸相同，支撑轴7与硅胶套10固定连接，将硅胶套10套在支撑轴7表面，从而增大推型板8转动时与支撑轴7之间的摩擦，使推型板8转动过程更加稳定；推型板8宽度尺寸与支撑轴7长度尺寸相适配，推型板8贯穿支撑轴7，利用支撑轴7支撑推型板8，硅胶套10外径尺寸与通孔9内径尺寸相适配，推型板8通过硅胶套10与支撑轴7转动连接，增大推型板8转动时与支撑轴7之间的摩擦，推型板8通过支撑轴7相对推型板支架2转动，便于推型板8折叠；垫块11宽度尺寸与推型板8宽度尺寸相同，垫块11与推型板8固定连接，用于固定垫块11，垫块11长度尺寸与推型板支架2宽度尺寸相适配，垫块11与推型板支架2滑动连接，用于增强推型板8在推型板支架2之间转动的稳定性，防止推型板8左右晃动。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动造型机单向推行结构，其特征在于：包括中框主体（1），所述中框主体（1）一端两侧均设置有推型板支架，所述推型板支架之间贯穿设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上贯穿设置有三通管件（4），所述三通管件（4）远离中框主体（1）的一端设置有联接杆（5），所述联接杆（5）远离三通管件（4）的一端设置有旋转气缸（6），所述推型板支架（2）远离中框主体（1）的一端内侧贯穿设置有支撑轴（7），所述支撑轴（7）上贯穿设置有推型板（8），所述推型板（8）内部设置有通孔（9），所述支撑轴（7）外侧设置有硅胶套（10），所述推型板（8）靠近推型板支架（2）的两端均设置有垫块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.全自动造型机单向推行结构，其特征在于：包括中框主体（1），所述中框主体（1）一端两侧均设置有推型板支架，所述推型板支架之间贯穿设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上贯穿设置有三通管件（4），所述三通管件（4）远离中框主体（1）的一端设置有联接杆（5），所述联接杆（5）远离三通管件（4）的一端设置有旋转气缸（6），所述推型板支架（2）远离中框主体（1）的一端内侧贯穿设置有支撑轴（7），所述支撑轴（7）上贯穿设置有推型板（8），所述推型板（8）内部设置有通孔（9），所述支撑轴（7）外侧设置有硅胶套（10），所述推型板（8）靠近推型板支架（2）的两端均设置有垫块（11）。


2.根据权利要求1所述的全自动造型机单向推行结构，其特征在于：所述推型板支架（2）呈L形，所述推型板支架（2）宽度尺寸与中框主体（1）宽度尺寸相适配，所述推型板支架（2）数量为两组，相对中框主体（1）称对称排布，所述推型板支架（2）与中框主体（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的全自动造型机单向推行结构，其特征在于：所述支撑杆（3）外径尺寸与推型板支架（2）宽度尺寸相适配，所述支撑杆（3）与推型板支架（2）固定连接，所述支撑杆（3）外径尺寸与三通管件（4）内径尺寸相同，所述支撑杆（3）与三通管件（4）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志方，
申请(专利权)人：浙江金工机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33