一种一体化全自动铸件砂型造型机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种一体化全自动铸件砂型造型机，属于造型机技术领域，所述砂型造型机内设置有主机，所述砂型造型机包括：骨架，所述骨架上构建出：第一容置腔，所述第一容置腔为竖向设置；第二容置腔，所述第二容置腔为横向设置，且所述第二容置腔设置在骨架的后侧上方；第一气罐；第二气罐；其中，所述第一气罐和第二气罐分别或一同和所述主机连接并作用，并通过第一气罐和第二气罐使得主机正常工作。达到在不增大机体的情况下，在机体内设置满足需求的储气罐的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化全自动铸件砂型造型机
本技术涉及造型机
，尤其涉及一种一体化全自动铸件砂型造型机。
技术介绍
因为铸件砂型造型机在运行过程中需要配备一定储量的储气罐来保证气动系统的正常运行，但设备的体积又不能过大的占用生产场地，否则会严重影响设备在加工产品时的工作场地利用和生产效率，以及与其它配套设备的配合需求；市场上原来同类机器不得不将储气罐外置在离设备较远的地方，而且在设备运行过程中无法快速监视气压是否稳定，等发现气压不足或者不稳定时，产品的质量已经出现不良，同时这种远距离分离外置式储气罐在安装和日常调试时效率低下，操作十分不便。所以，现有技术的技术问题在于：传统砂型造型机的机体无法容置大体积的储气罐。
技术实现思路
本申请实施例提供一种一体化全自动铸件砂型造型机，解决了现有技术中传统砂型造型机的机体无法容置大体积的储气罐，影响产品的品质的技术问题；达到在不增大机体的情况下，在机体内设置满足需求的储气罐的技术效果。本申请实施例提供一种一体化全自动铸件砂型造型机，所述砂型造型机内设置有主机，所述砂型造型机包括：骨架，所述骨架为框架结构，且所述骨架上构建出：第一容置腔，所述第一容置腔为竖向设置，且所述第一容置腔设置在骨架的左侧或右侧；第二容置腔，所述第二容置腔为横向设置，且所述第二容置腔设置在骨架的后侧上方；第一气罐，所述第一气罐设置在第一容置腔内，且所述第一气罐通过在底部设置第一支撑架竖向固定；第二气罐，所述第二气罐设置在第二容置腔内，且所述第二气罐通过在底部设置第二支撑架横向固定；以及壳体，所述壳体包覆设置在骨架上，且所述壳体包括：第一门体，所述第一门体对应所述第一容置腔设置；第二门体，所述第二门体对应所述第二容置腔设置；其中，所述第一气罐和第二气罐分别或一同和所述主机连接并作用，并通过第一气罐和第二气罐使得主机正常工作。作为优选，所述第一门体和所述骨架铰接，以使得第一门体相对于第一容置腔可开闭，并通过第一门体使得第一气罐外露。作为优选，所述第二门体和所述骨架铰接，以使得第二门体相对于第二容置腔可开闭，并通过第二门体使得第二气罐外露。作为优选，所述第一门体分为上门体和下门体，所述上门体和下门体之间间隔设置，所述上门体和下门体之间设置有挡杆，所述挡杆固定设置在骨架上，并通过挡杆使得第一气罐被限制向外运动。作为优选，所述第一门体和第二门体分别设置在骨架的两侧相邻侧面。作为优选，所述第一气罐的尺寸规格大于所述第二气罐的尺寸规格。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，通过在骨架上构建出第一容置腔和第二容置腔，将储气罐分设为第一气罐和第二气罐，使得在满足储气量需求的情况下，使得气罐的容置空间可以更加灵活；通过一上一下，一横卧一竖立的方式使得本基体尺寸不变的情况，能容置下储气量满足需求的气罐；解决了现有技术中传统砂型造型机的机体无法容置大体积的储气罐，影响产品的品质的技术问题；达到在不增大机体的情况下，在机体内设置满足需求的储气罐的技术效果。2、本申请实施例中，通过为第一容置腔和第二容置腔设置第一门体和第二门体，使得本产品中的第一气罐和第二气罐可以被便捷的维修和管路。同时由于第一气罐竖立，通过设置挡杆避免第一气罐向外倾倒的可能。附图说明图1为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机的前轴侧向结构示意图；图2为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机去除外壳后的前轴侧向结构示意图；图3为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机的后轴侧向结构示意图；图4为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机去除外壳后的后轴侧向结构示意图；图5为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机的左侧向结构示意图；图6为本申请实施例中一种一体化全自动铸件砂型造型机去除外壳后的左侧向结构示意图。附图标记：1、壳体；11、第一门体；111、上门体；112、下门体；113、挡杆；12、第二门体；2、骨架；21、第一容置腔；22、第二容置腔；3、第二气罐；31、第二支撑架；4、第一气罐；41、第一支撑架。具体实施方式本申请实施例提供了一种一体化全自动铸件砂型造型机，在一只大的储气罐在无法装入设备的情况下，分解为两只总容量与其相等的，且可装入设备主机自身而不增加设备体积、影响设备性能的设计理念，通过合理装配最终实现该设备的一体化。并对用于设备所需储气罐的气压和气量的监视，通过仪表安装位置的调整直接在设备操作人员可视范围内进行安装，同时设置报警提示功能；并举一反三对整台设备所有需要监视，及直接影响设备正常运行和产品质量的功能全部通过仪表在可视范围内进行预防性监视。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一一种一体化全自动铸件砂型造型机，参考说明书附图1-4，砂型造型机内设置有主机，砂型造型机包括：骨架2、第一气罐4、第二气罐3以及壳体1。其中，第一气罐4和第二气罐3分别或一同和主机连接并作用，并通过第一气罐4和第二气罐3使得主机正常工作。骨架2，参考说明书附图2和4，骨架2为框架结构，且骨架2上构建出第一容置腔21和第二容置腔22。第一容置腔21为竖向设置，且第一容置腔21设置在骨架2的左侧或右侧；第二容置腔22为横向设置，且第二容置腔22设置在骨架2的后侧上方。优选第一容置腔21和第二容置腔22设置在骨架2的相邻的两个侧面上，使得在对气罐进行集中的维修和维护。第一气罐4，参考说明书附图6，用来储气，第一气罐4设置在第一容置腔21内，且第一气罐4通过在底部设置第一支撑架41竖向固定；优选第一气罐4的尺寸规格大于第二气罐的尺寸规格，使得本装置的重心低，且有利于降低骨架2的承重要求。第二气罐3，参考说明书附图6，用来储气，第二气罐3设置在第二容置腔22内，且第二气罐3通过在底部设置第二支撑架31横向固定。壳体1，参考说明书附图1、3以及5；壳体1包覆设置在骨架2上，且壳体1包括第一门体11和第二门体12；优选第一门体11和第二门体12分别设置在骨架2的两侧相邻侧面。第一门体11对应第一容置腔21设置，第一门体11和骨架2铰接，以使得第一门体11相对于第一容置腔21可开闭，并通过第一门体11使得第一气罐4外露。第一门体11分为上门体111和下门体112，上门体111和下门体112之间间隔设置，上门体111和下门体112之间设置有挡杆113，挡杆113固定设置在骨架2上，并通过挡杆113使得第一气罐4被限制向外运动。第二门体12对应第二容置腔22设置，第二门体12和骨架2铰接，以使得第二门体12相对于第二容置腔22可开闭，并通过第二门体12使得第二气罐3外露。工作原理：在一只大的储气罐在无法装入设备的情况下，分解为两只总容量与其相等的，且可装入设备主机自身而不增加设备体积、影响设备性能的设计理念本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述砂型造型机内设置有主机，所述砂型造型机包括：/n骨架，所述骨架为框架结构，且所述骨架上构建出：/n第一容置腔，所述第一容置腔为竖向设置，且所述第一容置腔设置在骨架的左侧或右侧；/n第二容置腔，所述第二容置腔为横向设置，且所述第二容置腔设置在骨架的后侧上方；/n第一气罐，所述第一气罐设置在第一容置腔内，且所述第一气罐通过在底部设置第一支撑架竖向固定；/n第二气罐，所述第二气罐设置在第二容置腔内，且所述第二气罐通过在底部设置第二支撑架横向固定；以及/n壳体，所述壳体包覆设置在骨架上，且所述壳体包括：/n第一门体，所述第一门体对应所述第一容置腔设置；/n第二门体，所述第二门体对应所述第二容置腔设置；/n其中，所述第一气罐和第二气罐分别或一同和所述主机连接并作用，并通过第一气罐和第二气罐使得主机正常工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化全自动铸件砂型造型机，其特征在于，所述砂型造型机内设置有主机，所述砂型造型机包括：
骨架，所述骨架为框架结构，且所述骨架上构建出：
第一容置腔，所述第一容置腔为竖向设置，且所述第一容置腔设置在骨架的左侧或右侧；
第二容置腔，所述第二容置腔为横向设置，且所述第二容置腔设置在骨架的后侧上方；
第一气罐，所述第一气罐设置在第一容置腔内，且所述第一气罐通过在底部设置第一支撑架竖向固定；
第二气罐，所述第二气罐设置在第二容置腔内，且所述第二气罐通过在底部设置第二支撑架横向固定；以及
壳体，所述壳体包覆设置在骨架上，且所述壳体包括：
第一门体，所述第一门体对应所述第一容置腔设置；
第二门体，所述第二门体对应所述第二容置腔设置；
其中，所述第一气罐和第二气罐分别或一同和所述主机连接并作用，并通过第一气罐和第二气罐使得主机正常工作。


2.如权利要求1所述的一体化全...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志方，
申请(专利权)人：浙江金工机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33