一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，包括固定座、导轮、第一移动座、变压器、转动蜗杆、双向电机、第一延伸座、正电极以及负电极，结晶器左侧安装有固定座，固定座下侧安装有导轮，导轮下侧安装有第一移动座，第一延伸座前侧安装有正电极，第一延伸座下侧装配有双向电机，双向电机上端面安装有转动蜗杆，转动蜗杆左侧装配有变压器，该设计解决了原有浇注方式成本过高、误码率过高、不环保、反应速度慢，并且钢锭容易断裂的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备加热补缩能力，减少缩孔深度，甚至消除缩孔，提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备
本技术是一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，属于炉外精炼

技术介绍
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。虽然连铸的高度自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层，连铸主要的问题是：①连铸坯的断裂②碳化物，钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物③在连铸收尾的时候，也就是我们称之为最后补缩的阶段，还容易造成补缩不及时，形成很深的缩孔，大大降低成材率，现在急需一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备加热补缩能力，减少缩孔深度，甚至消除缩孔，提高成材率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，包括电渣加热器、精炼炉、加热补缩机构、结晶器以及铜底板，所述精炼炉上侧装配有电渣加热器，所述精炼炉下侧设置有加热补偿机构，所述精炼炉下侧装配有结晶器，所述结晶器下端面安装有铜底板，所述加热补缩机构包括固定座、导轮、第一移动座、变压器、转动蜗杆、第二移动座、双向电机、第一延伸座、正电极、第二延伸座以及负电极，所述结晶器左侧安装有固定座，所述固定座下侧安装有导轮，所述导轮下侧安装有第一移动座，所述第一移动座右端面安装有第二延伸座，所述第二延伸座前侧安装有负电极，所述第一移动座下侧安装有第二移动座，所述第二移动座右端面安装有第一延伸座，所述第一延伸座前侧安装有正电极，所述第一延伸座下侧装配有双向电机，所述双向电机上端面安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆左侧装配有变压器。进一步地，所述导轮安装有两组，且两组导轮环形侧面均卷绕有连接带。进一步地，所述精炼炉下方装配有具有保护功能的浇筑结构。进一步地，所述结晶器具备上下周期性振动功能。进一步地，所述导轮下侧安装有限位座，且限位座为可调节结构。进一步地，所述结晶器通过管道与外界冷却水水源相连接。进一步地，所述铜底板为可升降结构，且在开始浇注时铜底板是与结晶器接触在一起的。进一步地，所述正电极和负电极均通过导线与变压器相连接。进一步地，所述第一移动座和第二移动座内部左右两侧均安装有导向轮。本技术的有益效果：本技术的一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，因本技术添加了固定座、导轮、第一移动座、变压器、转动蜗杆、第二移动座、双向电机、第一延伸座、正电极、第二延伸座以及负电极，该设计在钢水浇注完成时，开始对钢锭冒口加热补缩，控制补缩效果，进而使浇注出来的钢锭在结晶器中脱离出来的时候不会出现断裂，解决了原有浇注方式成本过高、误码率过高、不环保、反应速度慢，并且钢锭容易断裂的问题，提高了本技术的加热补缩效果。因精炼炉下方装配有具有保护功能的浇筑结构，该设计可以保护不会有过多空气进入，降低氧化物以及非金属夹渣的形成，提高产品质量，因结晶器具备上下周期性振动功能，该设计提高了结晶器结晶效率，因正电极和负电极均通过导线与变压器相连接，该设计方便正电极和负电极通电产生热量对外界钢锭冒口进行加热补偿操作，本技术结构合理，具备加热补缩能力，减少缩孔深度，甚至消除缩孔，提高成材率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备的结构示意图；图2为本技术一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备中加热补缩机构的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图中：1-电渣加热器、2-精炼炉、3-加热补缩机构、4-结晶器、5-铜底板、31-固定座、32-导轮、33-第一移动座、34-变压器、35-转动蜗杆、36-第二移动座、37-双向电机、38-第一延伸座、39-正电极、311-第二延伸座、312-负电极、321-连接带、322-限位座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，包括电渣加热器1、精炼炉2、加热补缩机构3、结晶器4以及铜底板5，精炼炉2上侧装配有电渣加热器1，精炼炉2下侧设置有加热补偿机构，精炼炉2下侧装配有结晶器4，结晶器4下端面安装有铜底板5。加热补缩机构3包括固定座31、导轮32、第一移动座33、变压器34、转动蜗杆35、第二移动座36、双向电机37、第一延伸座38、正电极39、第二延伸座311以及负电极312，结晶器4左侧安装有固定座31，固定座31下侧安装有导轮32，导轮32下侧安装有第一移动座33，第一移动座33右端面安装有第二延伸座311，第二延伸座311前侧安装有负电极312，第一移动座33下侧安装有第二移动座36，第二移动座36右端面安装有第一延伸座38，第一延伸座38前侧安装有正电极39，第一延伸座38下侧装配有双向电机37，双向电机37上端面安装有转动蜗杆35，转动蜗杆35左侧装配有变压器34，该设计解决了原有浇注方式成本过高、误码率过高、不环保、反应速度慢，并且钢锭容易断裂的问题。导轮32安装有两组，且两组导轮32环形侧面均卷绕有连接带321，连接带321方便对第一移动座33移动位置进行限定，精炼炉2下方装配有具有保护功能的浇筑结构，该设计可以保护不会有过多空气进入，降低氧化物以及非金属夹渣的形成，提高产品质量，结晶器4具备上下周期性振动功能，该设计提高了结晶器4结晶效率。导轮32下侧安装有限位座322，且限位座322为可调节结构，该设计方便对第一移动座33移动范围进行调节，结晶器4通过管道与外界冷却水水源相连接，该设计使结晶器4具备冷却能力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，包括电渣加热器、精炼炉、加热补缩机构、结晶器以及铜底板，其特征在于：所述精炼炉上侧装配有电渣加热器，所述精炼炉下侧设置有加热补偿机构，所述精炼炉下侧装配有结晶器，所述结晶器下端面安装有铜底板；/n所述加热补缩机构包括固定座、导轮、第一移动座、变压器、转动蜗杆、第二移动座、双向电机、第一延伸座、正电极、第二延伸座以及负电极，所述结晶器左侧安装有固定座，所述固定座下侧安装有导轮，所述导轮下侧安装有第一移动座，所述第一移动座右端面安装有第二延伸座，所述第二延伸座前侧安装有负电极，所述第一移动座下侧安装有第二移动座，所述第二移动座右端面安装有第一延伸座，所述第一延伸座前侧安装有正电极，所述第一延伸座下侧装配有双向电机，所述双向电机上端面安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆左侧装配有变压器。/n

【技术特征摘要】
1.一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，包括电渣加热器、精炼炉、加热补缩机构、结晶器以及铜底板，其特征在于：所述精炼炉上侧装配有电渣加热器，所述精炼炉下侧设置有加热补偿机构，所述精炼炉下侧装配有结晶器，所述结晶器下端面安装有铜底板；
所述加热补缩机构包括固定座、导轮、第一移动座、变压器、转动蜗杆、第二移动座、双向电机、第一延伸座、正电极、第二延伸座以及负电极，所述结晶器左侧安装有固定座，所述固定座下侧安装有导轮，所述导轮下侧安装有第一移动座，所述第一移动座右端面安装有第二延伸座，所述第二延伸座前侧安装有负电极，所述第一移动座下侧安装有第二移动座，所述第二移动座右端面安装有第一延伸座，所述第一延伸座前侧安装有正电极，所述第一延伸座下侧装配有双向电机，所述双向电机上端面安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆左侧装配有变压器。


2.根据权利要求1所述的一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设备，其特征在于：所述导轮安装有两组，且两组导轮环形侧面均卷绕有连接带。


3.根据权利要求1所述的一种集钢水二次炉外精炼和浇注与一体的工装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦明礼，吴锁军，马志俊，廖俊，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32