一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法技术

本发明专利技术属于冶金浇铸技术领域，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，本发明专利技术中注管的底部与钢锭模的底部相连通，先将钢液在中注管的顶部进行浇铸，钢液经过中注管由钢锭模的底部浇铸至钢锭模内，浇铸至钢锭模高度的13/20‑19/20，然后将钢液在钢锭模的顶部浇铸至钢锭模内；本发明专利技术通过上述浇铸方法，改善钢液散热条件，使得钢液由下向上凝固，使得铸锭内成分及组织分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法
本专利技术属于冶金浇铸
，更具体地说，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法。
技术介绍
1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于硝酸、醋酸的生产和轻工、纺织等工业中的既要求强韧性又耐腐蚀的轴、活塞杆、泵等零件。5CrNiMoV是高耐磨性热锻模具钢，其成分设计特点：韧性好、强度高、耐磨性好；采用电弧炉(EAF)+精炼(LT)+真空(VD)生产的模具钢纯净度高、性能好。上述钢种由于具有各自优良的性能，在特定领域得到了广泛的应用，但是类似于上述钢种在实际生产过程中对夹杂物具有较高的要求，尤其目前在浇铸过程中，空气中的氧很容易进入至钢液中，导致铸坯中出现夹杂，影响钢的性能；因此需要在钢水浇铸过程中使用隔离装置对钢水进行隔离。但是目前类似上述钢种在浇铸的凝固过程中，容易出现凝固不均的现象。经检索，公开专利“一包多锭的钢锭真空浇铸装置”(公开号：CN204338807U)，该专利公开的一包多锭的钢锭真空浇铸装置包括：钢水包，其内部盛装钢水，所述钢水包下方设有滑动水口；中间包，其位于所述钢水包的下方，所述钢水包通过所述滑动水口与所述中间包连通，所述中间包具有多个浇铸水口；真空罐盖，其上方设置真空密封座，所述中间包通过所述真空密封座与所述真空罐盖相连，所述真空罐盖上对应每个所述浇铸水口的下方布置有导流管，所述导流管位于所述真空密封座内并伸入所述真空罐盖中；该装置浇铸过程中钢液从顶部凝固，导致铸锭整体质量变差。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有设备在浇铸过程中铸锭由上到下凝固导致铸锭分布不均的问题，提供了一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，通过先将钢液由底部通入至钢锭模内，再由顶部通入钢锭模内，改善钢液的散热条件，解决凝固过程铸锭分布不均的问题。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，中注管的底部与钢锭模的底部相连通，先将钢液在中注管的顶部进行浇铸，钢液经过中注管由钢锭模的底部浇铸至钢锭模内，浇铸至钢锭模高度的13/20-19/20，然后将钢液在钢锭模的顶部浇铸至钢锭模内。优选地，钢液浇铸的过程中，使用气密罩对钢水口进行气密保护。优选地，所述气密罩可在中注管和钢锭模上方进行切换。优选地，使用的钢水浇铸系统，包括铸锭单元、气密罩和移动单元；所述铸锭单元包括中注管和钢锭模，气密罩通过移动单元可来回移动地设置于中注管和钢锭模的上方；所述气密罩包括罩体外壳和第二转轴，罩体外壳由2个半外壳组成，半外壳的连接处设置有第二转轴，半外壳之间通过第二转轴转动连接；所述移动单元包括第一转轴和升降器，气密罩通过升降器设置于第一转轴。优选地，装置中所述罩体外壳设置有水口容纳孔、浇铸容纳孔和喷吹管，所述水口容纳孔设置于罩体外壳的顶部，浇铸容纳孔设置于罩体外壳的罩体底部，所述喷吹管通过通气管与气源相连。优选地，所述中注管的底部和钢锭模的底部之间通过引流管相连通，且钢锭模的外壁下部设置有水冷管。优选地，罩体外壳的内部侧壁上设置有石蜡，所述石蜡沿圆周方向均匀设置于罩体外壳的内部侧壁。优选地，所述钢锭模横切面距离钢锭模底部的高度为H，钢锭模横切面的面积是关于H的连续增函数。优选地，所述喷吹管包括上喷吹管和下喷吹管，所述上喷吹管的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管通过上通气管与气源相连，下喷吹管通过下通气管与气源相连。优选地，所述水冷管设置有进水口和出水口，所述进水口的离地高度为D1，出水口的离地高度为D2，钢锭模最高处的离地距离为D3，则D1＜D2，且D2:D3＝1/4～1/3。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，中注管的底部与钢锭模的底部相连通，先将钢液在中注管的顶部进行浇铸，钢液经过中注管由钢锭模的底部浇铸至钢锭模内，浇铸至钢锭模高度的13/20-19/20，然后将钢液在钢锭模的顶部浇铸至钢锭模内；通过上述浇铸方法，改善钢液散热条件，使得钢液由下向上凝固，使得铸锭内成分及组织分布更加均匀。(2)本专利技术的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，钢液浇铸的过程中，使用气密罩对钢水口进行气密保护；所述气密罩可在中注管和钢锭模上方进行切换，所使用的装置中，气密罩通过移动单元上的第一转轴可移动地设置于铸锭单元的上方；通过移动单元驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动，可以在钢水浇铸的不同阶段将气密罩方便地移动至中注管上方或钢锭模上方；建造成本低，使用便捷性高，有效提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中装置半外壳张开状态俯视图；图2为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中装置中气密罩位于中注管上状态俯视图；图3为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中装置中气密罩移动状态俯视图；图4为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中装置侧视图；图5为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中装置主视图；图6为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中气密罩的装置示意图；图7为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中气密罩使用状态示意图；图8为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中铸锭装置实施例1的结构示意图；图9为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法中铸锭装置实施例2的结构示意图；图10为本专利技术一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法流程示意图。图中标号说明：100、中注管；110、隔热层；120、耐高温层；130、钢水出口；200、钢锭模；210、钢水进口；300、引流管；400、水冷管；410、进水口；411、进水法兰；420、出水口；421、出水法兰；500、钢水；600、罩体外壳；601、水口容纳孔；602、浇铸容纳孔；603、半外壳；610、耐火棉；620、罩体底部；710、上喷吹管；711、上通气管；720、下喷吹管；721、下通气管；801、钢包；802、浇铸水口；803、铸锭器；810、固定件；820、石蜡；901、第一转轴；902、升降器；903、第二转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于，中注管(100)的底部与钢锭模(200)的底部相连通，先将钢液在中注管(100)的顶部进行浇铸，钢液经过中注管(100)由钢锭模(200)的底部浇铸至钢锭模(200)内，浇铸至钢锭模(200)高度的13/20-19/20，然后将钢液在钢锭模(200)的顶部浇铸至钢锭模(200)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于，中注管(100)的底部与钢锭模(200)的底部相连通，先将钢液在中注管(100)的顶部进行浇铸，钢液经过中注管(100)由钢锭模(200)的底部浇铸至钢锭模(200)内，浇铸至钢锭模(200)高度的13/20-19/20，然后将钢液在钢锭模(200)的顶部浇铸至钢锭模(200)内。


2.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于，钢液浇铸的过程中，使用气密罩对钢水口进行气密保护。


3.根据权利要求2所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于，所述气密罩可在中注管(100)和钢锭模(200)上方进行切换。


4.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于，使用的钢水浇铸系统，包括铸锭单元、气密罩和移动单元；所述铸锭单元包括中注管(100)和钢锭模(200)，气密罩通过移动单元可来回移动地设置于中注管(100)和钢锭模(200)的上方；所述气密罩包括罩体外壳(600)和第二转轴(903)，罩体外壳(600)由2个半外壳(603)组成，半外壳(603)的连接处设置有第二转轴(903)，半外壳(603)之间通过第二转轴(903)转动连接；所述移动单元包括第一转轴(901)和升降器(902)，气密罩通过升降器(902)设置于第一转轴(901)。


5.根据权利要求3所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，其特征在于：装置中所述罩体外壳(600)设置有水口容纳孔(601)、浇铸容纳孔(602)和喷吹管，所述水口容纳孔(601)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德桥，钱强，常立忠，
申请(专利权)人：马鞍山市中桥金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34