一种铝合金铸造装置及其铸造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝合金铸造装置及其铸造方法，通过设置控制器以及自动铝合金自动配料装置结合，实现精准自动称料配料，形成熔融铝合金液后经过除气装置进行除气以及除杂，使得制备的铝合金具有高屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度以及‑60℃冲击韧性，力学性能佳的优点。并通过设置超声波探伤装置、警示装置以及控制器，与移动装置信号连接，操作人员能及时并随时随地了解到铝合金生产产品的质量，并做出相应的控制操作，保证铝合金生产的质量，具有积极的推广意义，不仅增加了铝合金铸造的智能化，能降低人工成本，还整体上提高了铝合金制备的便捷性，可靠性以及稳定性，大大提高了生产效率，还能降低能耗。

An aluminum alloy casting device and its casting method

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造装置及其铸造方法
本专利技术涉及金属制备领域，具体而言，涉及一种铝合金铸造装置及其铸造方法。
技术介绍
铝合金具有比强度高、耐腐蚀、延展性好等优点，但铝合金的处理工艺对其性能也有显著影响。处理温度以及处理工艺的控制会影响溶质原子及各相粒子的互溶，从而影响铝合金的整体性能。另外，铝合金在生产过程中，会产生较多的杂质及吸氢，会严重影响铝液的品质。而且现有的铝合金制备出来工艺中，自动化程度低，产品的质检程度大部分靠人工完成，使得操作人员不能及时有效地处理问题产品。如专利号为CN201510799706.3的专利公开了一种铝合金，包括以下成分：Si；Fe；Cu；Mn；M；Cr；Zn≤0.02％；Ti；Zr；Al余量，制备得到铝合金力学性能较高，但是该专利制备的铝合金需要耗费的人工成本大。又如专利号为CN201810955611.X公开了一种结合金属强烈塑性变形和金属热处理的铝合金的制备方法，通过制备棒状材料、固溶处理、淬火、变形等工艺后制备耐腐蚀性强的铝合金，但其不能解决铝合金生产过程中杂质多的问题。再如PCT/CN2012/076106申请号公开了一种铝硅镁系铸造铝合金及铸造工艺，通过冷却和时效处理提高铝合金的抗拉强度，并不能解决生产不够智能化处理。综合上，在铝合金制备领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铝合金铸造装置及其铸造方法以解决所述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝合金铸造装置，包括控制器、铝合金自动配料装置、熔炼炉、除气装置、铸造槽、警示装置以及超声波探伤装置，且所述控制器分别通过数据导线电性连接所述熔炼炉、所述除气装置、所述铸造槽、所述警示装置以及所述超声波探伤装置；所述除气装置一端与所述熔炼炉连接，另一端与所述铸造槽的输入端固定连接，所述超声波探伤装置设置在所述铸造槽上，所述铝合金自动配料装置与所述熔炼炉连接；且所述除气装置上设置有模盘，所述模盘外设置有流槽一，所述模盘内设置有流槽二以及透气砖，且所述模盘底部设置有进气口，所述进气口上镶嵌透气模块。可选地，所述铝合金自动配料装置通过输料管道与所述熔炼炉连接，所述输料管道与所述自动配料装置的连接处设置有计量机构，并设置有所述计量机构的开关阀，且所述开关阀与所述控制器连接。可选地，所述控制器能根据设定的铝合金元素质量百分比例控制所述铝合金自动配料装置进行铝合金元素材料的计量以及通过控制所述开关阀来控制铝合金元素材料的添加。可选地，所述进气口上还设置了气阀，所述气阀与所述控制器通过数据导线电性连接，能实现对通入气体的量进行控制。可选地，所述控制器能与客户端信号连接。可选地，所述铸造槽还设置了拉锭口，所述超声波探伤装置固定连接在所述拉锭口一侧，并与所述控制装置通过数据导线电性连接，当所述超声波探伤装置检测到铸锭损伤，则所述超声波探伤装置将损伤信息传输至所述控制器，所述控制器对损伤信息进行分析并将分析后的损伤信息输送至所述警示装置以及所述客户端。另外，提供一种铝合金铸造方法，所述铝合金铸造方法包括如下步骤：(1)根据铝合金元素的质量百分比，在所述控制器上设定铝合金元素含量为：Zn1.0-2.4％、Si0-0.3％、Mg0.3-0.5％、Sr0.01-2.8％、Ba0.01-7.83％、Zr0-0.01％、Mn0.01-0.08％、Fe0-0.1％，余量为Al及附带的杂质；并控制所述铝合金自动配料装置进行铝合金元素原材料的配料，所述计量机构进行称量配料；(2)配料完成后，所述控制器控制关闭所述开关阀，上述铝合金原材料进入所述熔炼炉中，并在650-760℃下均匀熔炼，得到铝合金液；(3)将所述铝合金液通过流槽流至所述除气装置的模盘，并经过透气砖，所述控制器控制透气砖底部的进气口的气阀打开，匀速通入惰性气体；(4)将经过除气装置处理后的铝合金液在铸造温度为730-750℃的铸造槽中铸造成铝合金铸锭，所述铸锭经过铸造槽的拉锭口，所述超声波探伤装置检测到铸锭出现损伤，并将损伤信息传输至所述控制器，所述控制器对损伤信息进行分析并将分析后的损伤信息输送至所述警示装置以及所述客户端；若无检测铸锭的损伤信息，则进行下一步铝合金铸锭的均匀化处理，然后空冷却至室温。可选地，所述惰性气体为高纯N2或Ar。与现有技术相比，本专利技术所取得的有益技术效果是：1、本专利技术的铝合金铸造装置结合铸造方法，不仅增加了铝合金铸造的智能化，能降低人工成本，还整体上提高了铝合金制备的便捷性，可靠性以及稳定性。2、本专利技术的铝合金铸造装置中设置了控制器以及自动铝合金自动配料装置结合，能实现自动称料配料，且配料更加精准，对获得综合性能佳的铝合金具有积极的促进作用，形成熔融铝合金液后经过除气装置进行除气以及除杂，使得制备的铝合金具有高屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度以及-60℃冲击韧性，力学性能佳。3、本专利技术的铝合金装置与铸造方法结合能缩短整个铝合金铸造的生产工艺，大大提高了生产效率，还能降低能耗。4、本专利技术利用铝合金铸造装置的铸造方法来制备铝合金的总体上工艺简单，通过设置超声波探伤装置、警示装置以及控制器，并能与移动装置信号连接，具有时效性的特点，操作人员能及时并随时随地了解到铝合金生产产品的质量，并做出相应的操作，保证铝合金生产的质量，具有积极的推广意义。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本专利技术实施例之一中一种铝合金铸造装置的部分结构示意图；图2是本专利技术实施例之一中一种铝合金铸造装置的部分结构示意图；图3是本专利技术实施例之一中一种铝合金铸造装置及其铸造方法的示意图。附图标记说明：1-模盘；2-进气口；3-透气砖；4-流槽一；5-流槽二。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造装置，其特征在于，包括控制器、铝合金自动配料装置、熔炼炉、除气装置、铸造槽、警示装置以及超声波探伤装置，且所述控制器分别通过数据导线电性连接所述熔炼炉、所述除气装置、所述铸造槽、所述警示装置以及所述超声波探伤装置；所述除气装置一端与所述熔炼炉连接，另一端与所述铸造槽的输入端固定连接，所述超声波探伤装置设置在所述铸造槽上，所述铝合金自动配料装置与所述熔炼炉连接；且所述除气装置上设置有模盘，所述模盘外设置有流槽一，所述模盘内设置有流槽二以及透气砖，且所述模盘底部设置有进气口，所述进气口上镶嵌透气模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造装置，其特征在于，包括控制器、铝合金自动配料装置、熔炼炉、除气装置、铸造槽、警示装置以及超声波探伤装置，且所述控制器分别通过数据导线电性连接所述熔炼炉、所述除气装置、所述铸造槽、所述警示装置以及所述超声波探伤装置；所述除气装置一端与所述熔炼炉连接，另一端与所述铸造槽的输入端固定连接，所述超声波探伤装置设置在所述铸造槽上，所述铝合金自动配料装置与所述熔炼炉连接；且所述除气装置上设置有模盘，所述模盘外设置有流槽一，所述模盘内设置有流槽二以及透气砖，且所述模盘底部设置有进气口，所述进气口上镶嵌透气模块。


2.根据权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述铝合金自动配料装置通过输料管道与所述熔炼炉连接，所述输料管道与所述自动配料装置的连接处设置有计量机构，并设置有所述计量机构的开关阀，且所述开关阀与所述控制器连接。


3.根据权利要求2所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述控制器能根据设定的铝合金元素质量百分比例控制所述铝合金自动配料装置进行铝合金元素材料的计量以及通过控制所述开关阀来控制铝合金元素材料的添加。


4.根据权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述进气口上还设置了气阀，所述气阀与所述控制器通过数据导线电性连接，能实现对通入气体的量进行控制。


5.根据权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述控制器能与客户端信号连接。


6.根据权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述铸造槽还设置了拉锭口，所述超声波探伤装置固定连接在所述拉锭口一侧，并与所述控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇纯，鲁炎卿，胡小萍，杨杨，周京辉，刘冀玮，周思根，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，佛山市三水凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44