本发明专利技术提供了一种砂型、砂芯取出装置，包括机架，其上设有驱动组件；与驱动组件连接的取出支架，驱动组件用于带动取出支架沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机的方向进行位移，取出支架上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。如此设置，本发明专利技术提供的砂型、砂芯取出装置能够高效便捷又安全地将砂型或砂芯从模具中取出，各个环节紧凑，能够缩短单个产品制作时间，提高生产效率；并且，整个生产过程不需要专门人员在现场监视，降低了人力成本，同时现场无工作人员，也就降低了安全事故率。除此之外，本发明专利技术的砂型、砂芯取出装置的结构简单、使用及维修方便，而且价格偏低，极大的降低了生产成本，能够为企业创造直接效益。
【技术实现步骤摘要】
砂型、砂芯取出装置及制芯取芯生产线
本专利技术涉及铸造加工
，更具体地说，涉及一种砂型、砂芯取出装置及制芯取芯生产线。
技术介绍
铸造是一种经济便捷的金属成型工艺。在进行工业生产时通常采用浇注的工艺，将熔融状态的金属液体浇注到砂型或砂芯内，经冷却凝固获得所需要的铸件。现有技术中，砂型、砂芯通常采用覆膜砂射芯机制造。射芯机在模具内射砂完毕后，需要人工将砂型、砂芯从模具内取出，并对上下模具内腔进行清扫并喷脱模剂。现有技术中射芯机加工砂型、砂芯时，模具内温度较高，覆膜砂中的树脂熔化，容易产生较大的烟雾以及刺鼻的气味，对工人的危害较大。因此，如何解决现有技术中砂型、砂芯加工过程中对工人危害较大的问题是本领域技术人员所亟需解决技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够代替人工将射芯机制成的砂型或砂芯取出的砂型、砂型取出装置以及制芯取芯生产线，以解决现有技术中砂型、砂芯加工过程中对工人危害较大的问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种砂型、砂芯取出装置，包括机架，其上设有驱动组件；与所述驱动组件连接的取出支架，所述驱动组件用于带动所述取出支架沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机的方向进行位移，所述取出支架上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。优选地，所述取出支架上还设有用于对作业后的模具内腔进行处理的喷头组，所述喷头组包括用于喷射气体的气体喷头和/或用于喷射脱模剂的脱模剂喷头。优选地，还包括用于盛放脱模剂的容器，所述容器密封设置，所述脱模剂喷头通过管路与所述容器连通，所述气体喷头和所述容器均通过电磁阀与气源连通。优选地，所述驱动组件包括水平设置于所述机架上且沿远离和靠近射芯机方向延伸的第一导向机构、可滑动地设置于所述第一导向机构上的滑动架、用于驱动滑动架上位移的第一驱动装置、设置于所述滑动架上且沿竖直方向延伸的第二导向机构以及设置于所述滑动架上的第二驱动装置，所述取出支架与所述第二导向机构可滑动地相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述取出支架沿所述第二导向机构位移。优选地，所述第一驱动装置为齿轮齿条驱动装置、丝杠螺母驱动装置、气缸驱动装置、链轮链条驱动装置或者卷扬机驱动装置；所述第二驱动装置为齿轮齿条驱动装置、丝杠螺母驱动装置、气缸驱动装置、链轮链条驱动装置或者卷扬机驱动装置。优选地，所述夹取组件包括安装于所述取出支架上且分布于所述取出支架两侧的两个直线驱动装置以及分别与两个所述直线驱动装置传动连接的两个支撑板，各个所述直线驱动装置均水平设置，以用于带动两个所述支撑板相互靠近和远离，还包括至少一组用于架起砂型、砂芯的卡爪组，每组所述卡爪组均包括两个分别设置于两个所述支撑板上且相对设置的卡爪。优选地，每组所述卡爪组中的两个所述卡爪均与相应的所述支撑板转动连接、且至少一个所述卡爪处设有用于驱动所述卡爪转动的旋转驱动装置。优选地，每组所述卡爪组中的两个所述卡爪均通过连接杆连接。优选地，所述气体喷头和所述脱模剂喷头均为万向喷头。一种制芯取芯生产线，包括射芯机、输送带机构以及砂型、砂芯取出装置，所述砂型、砂芯取出装置为如上任一项所述的砂型、砂芯取出装置，所述砂型、砂芯取出装置将从所述射芯机处取出的砂型、砂芯放置于所述输送带机构上。本专利技术提供的技术方案中，一种砂型、砂芯取出装置，包括机架，其上设有驱动组件；与驱动组件连接的取出支架，驱动组件用于带动取出支架沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机的方向进行位移，取出支架上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。使用时，射芯机在砂型或砂芯制作完成后进行上下模具分模，驱动组件带动夹取组件进入到上下模具之间，并且夹取组件展开，射芯机顶杆将砂型或砂芯顶出，夹取组件合拢夹紧砂型或砂芯，射芯机的顶杆缩回。驱动组件带动夹取组件从模具中移出，并放置于输送带机构上转移到指定位置，同时射芯机上下模具合模，进行下一轮砂芯或砂型的制作。如此设置，本专利技术提供的砂型、砂芯取出装置能够高效便捷又安全地将砂型或砂芯从模具中取出，各个环节紧凑，能够缩短单个产品制作时间，提高生产效率；并且，整个生产过程不需要专门人员在现场监视，降低了人力成本，同时现场无工作人员，也就降低了安全事故率，且避免了烟雾及高温对工作人员的危害。除此之外，本专利技术的砂型、砂芯取出装置的结构简单、使用及维修方便，而且价格偏低，极大的降低了生产成本，能够为企业创造直接效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中砂型、砂芯取出装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中砂型、砂芯取出装置拆除机架后的结构示意图；图3为本专利技术实施例中取出支架和夹取组件配合的示意图；图4为本专利技术实施例中夹取组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中制芯取芯生产线的结构示意图。附图标记：1、机架；2、取出支架；3、射芯机；4、喷头组；5、第一导向机构；6、滑动架；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；9、安装架；10、直线驱动装置；11、支撑板；12、卡爪；13、旋转驱动装置；14、连接杆；15、输送带机构；16、轴承。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的专利技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。参考图1-5所示，本专利技术实施例提供的一种砂型、砂型取出装置，包括机架1和取出支架2。机架1可以是型材通过焊接或者螺纹紧固件连接形成的骨架结构。机架1上设有驱动组件，取出支架2与驱动组件连接，驱动组件用于带动取出支架2沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机3的方向进行位移。取出支架2可以是型材通过焊接或者螺纹紧固件连接形成的骨框架结构。取出支架2上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。使用时，射芯机3在砂型或砂芯制作完成后进行上下模具分模，驱动组件带动夹取组件进入到上下模具之间，并且夹取组件展开，射芯机3顶杆将砂型或砂芯顶出，夹取组件合拢夹紧砂型或砂芯，射芯机3的顶杆缩回。驱动组件带动夹取组件从模具中移出，并放置于输送带机构15上转移到指定位置，同时射芯机3上下模具合模，进行下一轮砂芯或砂型的制作。如此设置，本专利技术提供的砂型、砂芯取出装置能够高效便捷又安全地将砂型或砂芯从模具中取出，各个环节紧凑，能够缩短单个产品制作时间，提高生产效率；并且，整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂型、砂芯取出装置，其特征在于，包括/n机架(1)，其上设有驱动组件；/n与所述驱动组件连接的取出支架(2)，所述驱动组件用于带动所述取出支架(2)沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机(3)的方向进行位移，所述取出支架(2)上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂型、砂芯取出装置，其特征在于，包括
机架(1)，其上设有驱动组件；
与所述驱动组件连接的取出支架(2)，所述驱动组件用于带动所述取出支架(2)沿竖直方向、以及水平面内远离和靠近射芯机(3)的方向进行位移，所述取出支架(2)上设有用于夹取砂型、砂芯的夹取组件。
2.根据权利要求1所述的砂型、砂芯取出装置，其特征在于，所述取出支架(2)上还设有用于对作业后的模具内腔进行处理的喷头组(4)，所述喷头组(4)包括用于喷射气体的气体喷头和/或用于喷射脱模剂的脱模剂喷头。
3.根据权利要求2所述的砂型、砂芯取出装置，其特征在于，还包括用于盛放脱模剂的容器，所述容器密封设置，所述脱模剂喷头通过管路与所述容器连通，所述气体喷头和所述容器均通过电磁阀与气源连通。
4.根据权利要求1所述的砂型、砂芯取出装置，其特征在于，所述驱动组件包括水平设置于所述机架(1)上且沿远离和靠近射芯机(3)方向延伸的第一导向机构(5)、可滑动地设置于所述第一导向机构(5)上的滑动架(6)、用于驱动滑动架(6)上位移的第一驱动装置(7)、设置于所述滑动架(6)上且沿竖直方向延伸的第二导向机构以及设置于所述滑动架(6)上的第二驱动装置(8)，所述取出支架(2)与所述第二导向机构可滑动地相连接，所述第二驱动装置(8)用于驱动所述取出支架(2)沿所述第二导向机构位移。
5.根据权利要求4所述的砂型、砂芯取出装置，其特征在于，所述第一驱动装置(7)为齿轮齿条驱动装置、丝杠螺母驱动装置、气缸驱动装置、链轮链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾豪，杨迎雪，尹海军，唐品，秦申二，
申请(专利权)人：南阳仁创再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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