无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构制造技术

本发明专利技术属于可转动的夹紧部件技术领域，公开了一种无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座内设有轴承，第二安装座内设有空腔，空腔内转动连接有安装环，安装环内壁沿其轴向滑动连接有限位块；安装环内设有多条U型的流道，流道的两端均朝向安装环的内侧，且限位块位于流道的两端之间；流道的两端内均滑动连接有活塞，流道内位于两个活塞之间均注有连通液，活塞上均固定有推杆，远离第一安装座的推杆靠近限位块的一端呈楔面，另一根推杆上固定有吸盘。本发明专利技术解决了现有传胶辊多次拆卸后会发生松动，导致胶液涂覆的效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构
本专利技术属于可转动的夹紧部件领域，具体涉及一种无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构。
技术介绍
复合机在使用的过程中需要利用传胶辊将胶液涂覆在薄膜上，再进行复合，因此传胶辊是需要转动连接在复合机上的。而不同的薄膜需要使用不同的传胶辊，传胶辊与复合机之间通常变会设置为可拆卸，但是由于传胶辊与复合机之间是可拆卸的，多次使用后，会出现连接不稳定的问题，导致整传胶辊发生松动，胶液涂覆的效果变差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，以解决现有传胶辊多次拆卸后会发生松动，导致胶液涂覆的效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座内设有轴承，第二安装座内设有空腔，空腔内转动连接有安装环，安装环内壁沿其轴向滑动连接有限位块；安装环内设有多条U型的流道，流道的两端均朝向安装环的内侧，且限位块位于流道的两端之间；流道的两端内均沿安装环的径向滑动连接有活塞，流道内位于两个活塞之间均注有连通液，活塞上均固定有推杆，远离第一安装座的推杆靠近限位块的一端呈楔面，另一根推杆上固定有吸盘。本技术方案的技术原理：将传胶辊的一端与第一安装座内的轴承连接，另一端设置在安装环内，并通过轴承挤压限位块，使得限位块滑动，进而限位块逐渐挤压推杆，推杆带动活塞在流道内滑动，根据帕斯卡远离，使得另一个活塞带动推杆朝靠近传胶辊方向移动，并使得吸盘与传胶辊紧贴，完成传胶辊的固定和安装，同时实现对传胶辊的夹紧。本技术方案的有益效果：1、本技术方案通过在第二安装座内设置安装环，并通过推杆的移动，实现吸盘与传胶辊固定，既能完成对传胶辊的夹紧，同时能使得吸盘、传胶辊和安装环同步转动，便于传胶辊的使用；2、本技术方案中，利用吸盘进行固定，同时安装环能转动，即使在传胶辊多次拆卸后，也能通过吸盘的作用实现稳定的安装，减少传胶辊的松动，进而能保证胶液的涂覆效果佳；3、本技术方案通过限位块、推杆和流道的配合，能够实现在安装的同时完成传胶辊的夹紧，并且无需借助外力。进一步，流道沿安装环的周向均匀布置。有益效果：将流道均匀布置，能够使得对传胶辊的固定位置更均匀，进而提高安装的稳定性。进一步，安装环远离第一安装座的一端封闭，且限位块与安装环的封闭端之间设有储气气囊，安装环内壁靠近第一安装座的一端设有环形的支撑气囊，安装环内设有将储气气囊与支撑气囊连通的导流通道。有益效果：将安装环的一端设置为封闭状能够避免限位块从安装环内脱落。而在限位块移动时，会逐渐挤压储气气囊，使得储气气囊内的气体进入支撑气囊内，对传胶辊进行包裹和支撑。进一步，固定有吸盘的推杆内均设有导管，导管内设有连通阀，导管的一端贯穿活塞和安装环与外部连通，导管的另一端与吸盘连通。有益效果：设置导管和连通阀，能够在使用完成后，需要取下传胶辊时，打开连通阀，将导管与外部连通，使得外部的气体进入吸盘内，吸盘与传胶辊松开，进而便于传胶辊拆卸。进一步，连通阀包括固定板、大径端朝向固定板的锥形桶和位于锥形桶内的密封球，密封球与固定板之间设有弹簧，密封球为磁性球，固定板上设有电磁铁；电磁铁与电源电连接，且电源上设有控制开关。有益效果：电磁铁产生排斥密封球的磁场时，密封球将锥形桶封闭，进而能够确保对吸盘的封闭，方便吸盘与传胶辊紧密的固定。当需要取下传胶辊时，通过控制开关控制电磁铁与电源连通，并产生吸引密封球的磁场，使得密封球不再封闭锥形桶，导管将外部的气体导入吸盘内，实现吸盘与传胶辊的松开，便于传胶辊的拆卸。进一步，安装环内位于限位块与安装环的封闭端之间设有环形的储气通道，储气通道内设有与安装环内部连通的进气单向阀，导管远离吸盘的一端与储气通道连通。有益效果：限位块朝安装环的密封端移动时，会逐渐挤压安装环内的气体，部分气体通过限位块与安装环内壁之间的间隙排出，部分气体会通过进气单向阀进入储气通道内进行储存，并且此时储气通道内的气体压强较大。待需要将吸盘与传胶辊脱离时，连通阀打开，将储气通道内的气体快速的导入吸盘内，实现吸盘与传胶辊的快速脱离。附图说明图1为本专利技术无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构的纵向剖视图；图2位本专利技术中连通阀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：第一安装座1、轴承2、第二安装座3、安装环4、流道41、储气通道42、导气孔43、限位块44、活塞5、推杆51、导管6、锥形桶61、密封球62、固定板63、支撑气囊7、储气气囊8、传胶辊9。实施例：无溶剂复合机用传胶辊9夹紧结构，基本如附图1所示，包括第一安装座1和第二安装座3，第一安装座1内转动连接有轴承2，第二安装座3内设有与轴承2同轴的空腔，空腔内转动连接有安装环4。安装环4的右端封闭，安装环4内设有两条横向的滑槽，安装环4内还设有限位块44，限位块44的右端面焊接有弹簧，弹簧的右端焊接在安装环4的右端，本实施例中弹簧选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。限位块44上设有两个可位于滑槽内滑块，能实现限位块44发生横向的滑动。安装环4内还设有多条U型的流道41，流道41的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有四条，且流道41均匀分布在安装环4内。流道41的两个开口端均朝向安装环4的中部，且流道41的两个开口端内均沿安装环4的径向滑动连接有活塞5，流道41内位于两个活塞5之间注有连通液，本实施例中连通液选用油。活塞5远离开口的一侧上焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在流道41内。活塞5远离弹簧的一端上固定均固定有推杆51，右侧的推杆51的左端面呈楔面，左侧的推杆51远离活塞5的一端上固定有吸盘。限位块44位于流道41内的两个推杆51之间。左侧的推杆51内设有导管6，导管6内设有连通阀，导管6的左端与吸盘连通。以上部的连通阀为例，结合图2所示，连通阀包括从下至上依次设置的锥形桶61、密封球62和固定板63，锥形桶61的大径端朝上，密封球62可封闭锥形桶61，且密封球62为磁性球。固定板63上固定有电磁铁，安装环4上还固定有电源，电源的正负极上分别连接有第一导电片，电磁铁的两端均电连接有导电线，两条导电线上均电连接有第二导电片。安装环4的右端转动连接有转动块，电源固定在转动块上，第一导电片和第二导电片可相贴。安装环4内位于限位块44与安装环4的封闭端之间设有环形的储气通道42，导管6的右端与储气通道42连通，导管6为软管，可折叠。安装环4内壁设有与储气通道42连通的导气孔43，导气孔43内设有进气单向阀，当限位块44向右滑动时，挤压安装环4内的气体，气体通过进气单向阀导入储气通道42内。安装环4的内壁的左端固定有环形的支撑气囊7，安装环4内位于右侧的推杆51的右端固定有储气气囊8，安装环4的侧壁还设有将支撑气囊7和储气气囊8连通的导流通道。具体实施过程如下：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，其特征在于：包括第一安装座和第二安装座，第一安装座内设有轴承，第二安装座内设有空腔，空腔内转动连接有安装环，安装环内壁沿其轴向滑动连接有限位块；安装环内设有多条U型的流道，流道的两端均朝向安装环的内侧，且限位块位于流道的两端之间；流道的两端内均沿安装环的径向滑动连接有活塞，流道内位于两个活塞之间均注有连通液，活塞上均固定有推杆，远离第一安装座的推杆靠近限位块的一端呈楔面，另一根推杆上固定有吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，其特征在于：包括第一安装座和第二安装座，第一安装座内设有轴承，第二安装座内设有空腔，空腔内转动连接有安装环，安装环内壁沿其轴向滑动连接有限位块；安装环内设有多条U型的流道，流道的两端均朝向安装环的内侧，且限位块位于流道的两端之间；流道的两端内均沿安装环的径向滑动连接有活塞，流道内位于两个活塞之间均注有连通液，活塞上均固定有推杆，远离第一安装座的推杆靠近限位块的一端呈楔面，另一根推杆上固定有吸盘。


2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，其特征在于：流道沿安装环的周向均匀布置。


3.根据权利要求2所述的无溶剂复合机用传胶辊夹紧结构，其特征在于：安装环远离第一安装座的一端封闭，且限位块与安装环的封闭端之间设有储气气囊，安装环内壁靠近第一安装座的一端设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，蔡成映，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50