无溶剂复合机用冷却辊制造技术

本发明专利技术属于对薄膜进行冷却的结构技术领域，公开了一种无溶剂复合机用冷却辊，包括辊体和两条螺旋设置在辊体内的冷却流道；辊体内还同轴设置有一个空腔，还包括两个导入模块和两个导出模块，空腔的两端均设有一个导入模块和一个导出模块；还包括两根两端分别与导入模块和冷却流道的进液端连通的进液管，进液管与导入模块转动连接；还包括两根两端分别与导出模块和冷却流道的出液端连通的出液管，出液管与导入模块转动连接；导入模块上均连通有导入管，导出模块上均连通有导出管。本发明专利技术解决了现有技术是直接在冷却辊内设置一个冷却空腔，并通过向冷却空腔内导入冷却液进行冷却，这种方式需要使用较多的冷却液，冷却的成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
无溶剂复合机用冷却辊
本专利技术属于对薄膜进行冷却的结构
，具体涉及一种无溶剂复合机用冷却辊。
技术介绍
薄膜生产过程中，复合后，需要进行冷却，以实现薄膜的快速定型。通常会在复合机的出料端设置冷却辊，通过薄膜与冷却辊接触并发生热交换，实现对薄膜的冷却。现有的冷却辊通常包括转动连接在复合机上的辊体，辊体内设有冷却空腔，还包括分别贯穿辊体的两端且与冷却空腔连通的进液管和出液管。使用时，通过进液管向冷却空腔内导入冷却液，待冷却液充满冷却空腔后，会对辊体的侧壁进行热交换，实现对辊体进行降温，待复合后的薄膜与辊体接触后，辊体与复合后的薄膜发生热交换，实现对薄膜的冷却，从而实现薄膜的快速定型；待冷却空腔内充满冷却液后，再利用出液管将使用后的冷却液导出。但是现有的冷却辊，为了提高冷却的效果，需要将辊体的外壁为较薄，因此冷却空腔的体积较大，需要导入较多的冷却液才能实现较好的冷却效果，因此导致整个冷却工序使用的冷却液较多，成本较高。而且在冷却的过程中，由于位于冷却空腔中部的冷却液不会直接与辊体的外壁接触，会出现冷却液未完全与辊体发生热交换便导出的情况，使得冷却液的利用率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种无溶剂复合机用冷却辊，以解决现有技术是直接在冷却辊内设置一个冷却空腔，并通过向冷却空腔内导入冷却液进行冷却，这种方式需要使用较多的冷却液，冷却的成本较高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，无溶剂复合机用冷却辊，包括转动连接在复合机上的辊体，辊体内设有两条螺旋设置的冷却流道，两条冷却流道交叉缠绕设置，两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端；辊体内还同轴设置有一个空腔，空腔内设置有两个导入模块和两个导出模块，且空腔的每端均设有一个导入模块和一个导出模块；导入模块上均连通有进液管和导入管，且进液管与导入模块转动连接，两根进液管远离导入模块的一端分别与两条冷却流道的进液端连通；导出模块上连通有出液管和导出管，且出液管与导出模块转动连接，两根出液管远离导出模块的一端分别与两条冷却流道的出液端连通。本技术方案的技术原理：通过导入管向导入模块内导入冷却液，冷却液通过进液管分别进入两条冷却流道内，并沿着冷却流道流动，再通过出液管导入导出模块内，再从导出管导出。冷却液在冷却流道内流动的过程中，冷却液会与辊体发生热交换，从而对辊体进行冷却、降温，待薄膜与辊体接触后，便会与薄膜发生热交换，从而对薄膜进行冷却、降温，加快薄膜定型。本技术方案的有益效果：1、本技术方案中设置两条冷却流道，通过向冷却流道内导入冷却液，便能实现对辊体进行降温，与现有技术通过在辊体的中部挖取冷却空腔相比，能够减少冷却液的用量，从而降低冷却成本；2、将冷却流道设置为螺旋状，能够使得冷却液在辊体内具有较长的流动路径，进而能够充分的与辊体发生热交换，实现对辊体充分的冷却，同时提高冷却液的利用率；3、本技术方案中设置有两条冷却流道，且两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端，因此冷却液分别从辊体的两端进入两条冷却流道内，能够使得辊体各处的温度分布更均匀，进而实现对薄膜各部分均匀的冷却，使得冷却效果更佳；4、为了辊体各个部分均能发挥冷却的作用，辊体是转动连接在复合机上的，因此在空腔内设置导入模块和导出模块，并且进液管和出液管分别与导入模块和导出模块转动连接，能够实现辊体转动时，能顺利向冷却流道内导入冷却液和将冷却液导出。进一步，还包括一个弧形的冷却块，冷却块包裹在辊体外部，冷却块与辊体同轴设置，冷却块内设有冷却通道，两根导出管远离导出模块的一端均贯穿冷却块且与冷却通道连通；还包括一根贯穿冷却块并与冷却通道连通的排液管。有益效果：从冷却流道内导出的冷却液会进入冷却块内的冷却通道内，通过冷却液与冷却块之间发生热交换，实现对冷切块进行降温。冷却块包裹在辊体外，能够使得薄膜在与辊体接触时，包裹在薄膜外，使得薄膜处于一个温度较低的环境，进而提升对薄膜的冷却效果。进一步，导出管贯穿冷却块的下部与冷却通道的下部连通，排液管贯穿冷却块的上部与冷却通道连通。有益效果：导出管与冷却通道的下部连通，使得冷却液从冷却通道的下部导入，而排液管与冷却通道的上部连通，则会使得冷却液从冷却通道的上部导出，因此冷却液会在冷却通道内堆积后，直至液面达到排液管的位置后，再排出，会使得冷却液与冷却块充分的进行热交换后再导出，在提高对冷却块的降温效果的同时提高冷却液的利用率。进一步，辊体的两端均转动连接有定位环，还包括一根两端均固定在定位环上的刮杆，刮杆与辊体的外壁相贴，且刮杆与辊体相贴的一侧设有刷毛。有益效果：设置定位环和刮杆，能够在辊体转动时与刮杆发生相对转动，进而使得刷毛将辊体外壁上粘附的粉尘刮下，降低粘附在薄膜上的粉尘的量，提高制备的薄膜的清洁度。进一步，还包括与辊体连通的加液机构，加液机构包括进液部和冷却部，进液部包括储液箱，导入管远离导入模块的一端与储液箱连通；冷却部包括冷却箱和一根两端均贯穿冷却箱的冷却管，冷却管的一端与储液箱连通，冷却管的另一端与排液管连通；冷却箱内设有液氮罐，液氮罐上的出液端朝向冷却箱，液氮罐的出液端上设有出液阀门，冷却箱的顶部设有泄压口，泄压口内设有泄压阀。有益效果：设置加液机构能够向辊体内导入冷却液，通过储液箱储存冷却液，并通过导入管将冷却液导入冷却流道内对辊体进行降温。而冷却部能够对使用后导出的冷却液进行降温处理，再进行循环使用。当冷却液对辊体和冷却块进行降温后，导入冷却管内，并沿着冷却管流动后进入储液箱内。冷却液在冷却管内流动的过程中，打开出液阀门，向冷却箱内导入液氮，液氮气化时吸热，对冷却液进行降温，再导入储液箱内，完成冷却液的循环使用。进一步，冷却部内还设有转运箱，排液管远离冷却块的一端与转运箱的顶部连通，还包括一根导流管，导流管包括吸水段和排水段，吸水段呈波纹状设置，吸水段位于转运箱的底部，排水段朝远离转运箱的方向向下倾斜设置，且排水段远离转运箱的一端与冷却管连通。有益效果：设置转运箱，能够对使用后的冷却液进行暂时储存，并实现冷却液间歇的导入冷却管内，进而能间歇的打开出液阀门，向冷却箱内间歇的加入液氮，使得液氮气化时，能将使用后的冷却液充分的冷却。使用后的冷却液通过排液管导入转运箱内，并在转运箱内逐渐堆积，待转运箱内达到一定液面时，转运箱和导流管形成的虹吸结构启动，因此转运箱内的冷却液通过导流管进入冷却管内，并沿着冷却管流动，再进入储存箱内进行储存。进一步，转运箱内设有控制出液阀门启闭的浮子开关。有益效果：在转运箱内的液面达到转运箱和导流管形成的虹吸结构启动时，浮子开关的浮子上移至控制出液阀门打开，此时使用后的冷却液进入冷却管内，而出液阀门正好打开，实现向冷却管内导入待降温的冷却液和向冷却箱内导入液氮同步，进而减少液氮的浪费。进一步，还包括一个与辊体同轴设置的安装环，安装环一端设有弧形槽，辊体滑动连接在弧形槽内；辊体上固定有第一扇形齿轮，冷却块内壁设有可与第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮；弧形槽的两端与冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无溶剂复合机用冷却辊，包括转动连接在复合机上的辊体，其特征在于：辊体内设有两条螺旋设置的冷却流道，两条冷却流道交叉缠绕设置，两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端；辊体内还同轴设置有一个空腔，空腔内设置有两个导入模块和两个导出模块，且空腔的每端均设有一个导入模块和一个导出模块；导入模块上均连通有进液管和导入管，且进液管与导入模块转动连接，两根进液管远离导入模块的一端分别与两条冷却流道的进液端连通；导出模块上连通有出液管和导出管，且出液管与导出模块转动连接，两根出液管远离导出模块的一端分别与两条冷却流道的出液端连通。/n

【技术特征摘要】
1.无溶剂复合机用冷却辊，包括转动连接在复合机上的辊体，其特征在于：辊体内设有两条螺旋设置的冷却流道，两条冷却流道交叉缠绕设置，两条冷却流道的进液端分别位于辊体的两端；辊体内还同轴设置有一个空腔，空腔内设置有两个导入模块和两个导出模块，且空腔的每端均设有一个导入模块和一个导出模块；导入模块上均连通有进液管和导入管，且进液管与导入模块转动连接，两根进液管远离导入模块的一端分别与两条冷却流道的进液端连通；导出模块上连通有出液管和导出管，且出液管与导出模块转动连接，两根出液管远离导出模块的一端分别与两条冷却流道的出液端连通。


2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机用冷却辊，其特征在于：还包括一个弧形的冷却块，冷却块包裹在辊体外部，冷却块与辊体同轴设置，冷却块内设有冷却通道，两根导出管远离导出模块的一端均贯穿冷却块且与冷却通道连通；还包括一根贯穿冷却块并与冷却通道连通的排液管。


3.根据权利要求2所述的无溶剂复合机用冷却辊，其特征在于：导出管贯穿冷却块的下部与冷却通道的下部连通，排液管贯穿冷却块的上部与冷却通道连通。


4.根据权利要求3所述的无溶剂复合机用冷却辊，其特征在于：辊体的两端均转动连接有定位环，还包括一根两端均固定在定位环上的刮杆，刮杆与辊体的外壁相贴，且刮杆与辊体相贴的一侧设有刷毛。


5.根据权利要求4所述的无溶剂复合机用冷却辊，其特征在于：还包括与辊体连通的加液机构，加液机构包括进液部和冷却部，进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，蔡成映，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50