无溶剂复合机用传胶辊制造技术

本发明专利技术属于用辊轴对不定长度的物体提供胶液的设备技术领域，公开了无溶剂复合机用传胶辊，包括辊体，辊体的两端均同轴固定有转轴，还包括两根连接杆和一块刮板，两根转轴分别贯穿两根连接杆，且两根转轴分别与两根连接杆转动连接，刮板的两端均固定在两根连接杆远离转轴的一端，刮板的一侧与辊体的外壁相贴；刮板沿远离辊体的方向向下倾斜设置；刮板上还设置有用于导流的导流槽。本发明专利技术解决了现有技术中，传胶辊在持续转动，并粘附胶液的过程中，贴近传胶辊的一层胶液会逐渐凝结成胶膜，导致传胶辊不易清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
无溶剂复合机用传胶辊
本专利技术属于用辊轴对不定长度的物体提供胶液的设备
，具体涉及一种无溶剂复合机用传胶辊。
技术介绍
复合机的使用原理是通过在薄膜上涂覆胶液，再将多层薄膜复合在一起，形成复合薄膜。复合机在使用时，需要使用传胶辊对胶液进行传送，使得薄膜上粘附胶液，方便后续的复合。而在传胶辊传送胶液时，传胶辊外会持续分布胶液，虽然传胶辊会持续转动，粘附新的胶液，但是胶液长时间粘附在传胶辊外，会在传胶辊外形成一层胶膜，后续不易处理；而且部分胶液在传胶辊外凝固后，会形成颗粒状，再沾附在薄膜上，导致薄膜的复合受到影响。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种无溶剂复合机用传胶辊，以解决现有技术中，传胶辊在持续转动，并粘附胶液的过程中，贴近传胶辊的一层胶液会逐渐凝结成胶膜，导致传胶辊不易清理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，无溶剂复合机用传胶辊，辊体的两端均同轴固定有转轴，还包括两根连接杆和一块刮板，两根转轴分别贯穿两根连接杆，且两根转轴分别与两根连接杆转动连接，刮板的两端均固定在两根连接杆远离转轴的一端，刮板的一侧与辊体的外壁相贴；刮板沿远离辊体的方向向下倾斜设置；刮板上还设置有用于导流的导流槽。本技术方案的技术原理：在辊体进行传胶的过程中，刮板始终与辊体的表面相贴，因此在辊体转动的过程中，能够将辊体表面的胶液刮下，待辊体转动至再次与复合机上的送胶部接触时，再粘附上胶液，而刮下的胶液会沿着刮板流动，再回流至送胶部内，继续使用。在此过程中，能够减少胶液在辊体上的停留时间，从而能够减少胶液在辊体上的粘附，减少对薄膜涂覆胶液的影响。本技术方案的有益效果：1、本技术方案通过设置刮板，能够将辊体上粘附的胶液刮下，进而减少胶液在辊体上粘附的时间，从而降低对胶液在辊体上凝结的概率，方便后续对辊体进行清理；2、将刮板倾斜设置，能够使得刮下的胶液导流至复合机上的送胶部内，便于再次使用；3、连接杆与转轴转动连接，因此在辊体和转轴转动时，能够使得连接杆的位置保持不变，进而使得刮板始终与辊体相贴，并保持倾斜。进一步，辊体内沿轴向设置有加热通道，加热通道包括依次连通的进液段、加热段和出液段，加热段螺旋设置，进液段和出液段均与辊体同轴设置，进液段上转动连接有进液管，进液管贯穿转轴且与转轴转动连接；出液段上转动连接有出液管，出液管贯穿另一根转轴且与转轴转动连接。有益效果：在辊体内设置加热通道，能够对辊体进行升温，减少胶液在辊体上的凝结。同时，而将加热段螺旋设置，能够使得导入的加热介质在辊体的流动路径较长，完成对辊体的充分加热；同时，仅通过设置较小直径的加热段便能完成加热，能减少加热介质的使用。进一步，还包括一个储液箱，进液管与储液箱连通，储液箱包裹在复合机的动力源外，出液管可与储液箱连通。有益效果：复合机的动力源在运行时，会产生大量的热量，而将储液箱设置在此部分，能够通过运行时产生的热量对加热介质进行加热，实现能源的利用，起到节能、环保的作用。进一步，储液箱与出液管之间还设有加热部，加热部包括加热箱和贯穿加热箱的加热管，加热管的一端贯穿储液箱并与其连通，加热管的另一端与出液管连通；加热管位于加热管内的部分上缠绕有加热丝，加热箱上还包括控制加热丝启闭的控制开关。有益效果：设置加热部，能够对加热介质进行加热，当加热介质从辊体内导出后，进入加热管内，并在经过加热箱时，通过加热丝进行加热。而设置控制开关能控制加热丝的启闭。进一步，加热箱与出液管之间还设有转运部，转运部包括圆柱筒，圆柱筒的底部设有缺口，缺口处设有与加热管连通的导流槽；圆柱筒内竖向滑动连接有两块对称设置的滑块，还包括位于两块滑块之间的转运桶，转运桶下部固定有两根转动轴，两根转动轴远离转运桶的一端与滑块转动连接，转动轴上均套设有扭簧；转运桶的底部与圆柱筒的底部之间设有弹簧，出液管上连通有位于转运桶上方的缓冲件。有益效果：设置转运部能够使得加热介质间歇的导入储液箱内，进而能够避免持续向储液箱内加入加热介质使得加热介质的温度总体降低的情况出现。从辊体内导出的加热介质进入缓冲件内，再通过缓冲件进入转运桶内，随着加热介质的加入，转运桶的重量持续增加，因此带动转运桶下移。待转运桶下移至缺口处时，再配合转动轴设置在转运桶的下方，在转运桶的上部的重力作用下，转运桶发生反转，使得加热介质通过导流槽导入加热管内。而在转运桶内的加热介质倾倒完成后，在扭簧的作用下，转运桶复位，并且转运桶会在弹簧的作用下进行复位，滑入圆柱筒内。设置缓冲件，能够实现转运桶翻转时，不会有加热介质从缓冲件内流出，避免加热介质泄漏的情况出现。进一步，缓冲件包括缓冲桶，缓冲桶与出液管转动连接，缓冲桶的底部设有出液口，缓冲桶外固定有齿圈，滑块的顶部固定有移动杆，移动杆的顶部设有可与齿圈啮合的齿条。有益效果：辊体内的加热介质导出后，先进入缓冲桶内，再从底部的出液口进入转运桶内。加热介质在转运桶内堆积的过程中，转运桶下移，带动移动杆下移待转运桶下移至缺口处时，通过齿条与齿圈的啮合，带动齿圈转动，进而将出液口转动至顶部，进入缓冲桶内的加热介质会逐渐堆积，此时不会有加热介质从缓冲桶导出，避免加热介质外泄的情况出现。而在转运桶复位的过程中，移动杆逐渐上移，进而通过齿条带动齿圈转动，完成缓冲桶的复位，使得出液口位于底部，实现加热介质的导出。进一步，刮板的两端均固定有与其垂直的挡板，挡板分别与辊体的两端相贴。有益效果：设置挡板，能够将辊体两端的胶液刮下，避免胶液在辊体的端部凝结、堆积。进一步，连接杆的顶部固定有配重块；进液管的包括驱动部和流动部，驱动部的直径小于流动部的直径；还包括连通管，连通管包括依次连通的第一支管、第二支管和第三支管，第一支管位于流动部内，第一支管内沿其轴向滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定有第一支杆，第一支杆上固定有挡块，挡块的尺寸与进液管内部的截面尺寸一致；第三支管竖直设置，且第三支管内竖向滑动连接有第二滑板，第二滑板的顶部固定有第二支杆，第二支杆位于配重块下方；连通管内位于第一滑板和第二滑板之间注有连通液。有益效果：在进行传胶时，进液管内有加热介质流动，从而会冲击挡块，使得在驱动部内滑动，待挡块滑入流动部内后，加热介质能顺利的进入加热通道内。而挡块移动的过程中，根据帕斯卡原理，连通液同步移动，从而带动第二滑板上移，并推动支块上移，进而推动配重块上移，使得刮板保持朝向远离辊体的方向向下倾斜，方便刮下的胶液进入送胶部进行进行重复利用。而在传胶辊需要清洗时，不会向辊体内导入加热介质，此时驱动挡块滑动的力消失，在配重块的重力作用下，挤压第二支杆，因此连接杆会带动刮板转动，进而使得刮板呈朝向原理辊体方向向上倾斜。在清洁时，传胶辊与刮板之间相对转动刮下的杂质，会堆积在刮板和传胶辊之间，避免杂质掉落至送胶部内影响胶液的后续使用。附图说明图1为本专利技术实施例1的纵向剖视图；图2为本专利技术实施例2中辊体的部分剖视图。具体实施方式...

【技术保护点】
1.无溶剂复合机用传胶辊，包括辊体，其特征在于：辊体的两端均同轴固定有转轴，还包括两根连接杆和一块刮板，两根转轴分别贯穿两根连接杆，且两根转轴分别与两根连接杆转动连接，刮板的两端均固定在两根连接杆远离转轴的一端，刮板的一侧与辊体的外壁相贴；刮板沿远离辊体的方向向下倾斜设置；刮板上还设置有用于导流的导流槽。/n

【技术特征摘要】
1.无溶剂复合机用传胶辊，包括辊体，其特征在于：辊体的两端均同轴固定有转轴，还包括两根连接杆和一块刮板，两根转轴分别贯穿两根连接杆，且两根转轴分别与两根连接杆转动连接，刮板的两端均固定在两根连接杆远离转轴的一端，刮板的一侧与辊体的外壁相贴；刮板沿远离辊体的方向向下倾斜设置；刮板上还设置有用于导流的导流槽。


2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机用传胶辊，其特征在于：辊体内沿轴向设置有加热通道，加热通道包括依次连通的进液段、加热段和出液段，加热段螺旋设置，进液段和出液段均与辊体同轴设置，进液段上转动连接有进液管，进液管贯穿转轴且与转轴转动连接；出液段上转动连接有出液管，出液管贯穿另一根转轴且与转轴转动连接。


3.根据权利要求2所述的无溶剂复合机用传胶辊，其特征在于：还包括一个储液箱，进液管与储液箱连通，储液箱包裹在复合机的动力源外，出液管可与储液箱连通。


4.根据权利要求3所述的无溶剂复合机用传胶辊，其特征在于：储液箱与出液管之间还设有加热部，加热部包括加热箱和贯穿加热箱的加热管，加热管的一端贯穿储液箱并与其连通，加热管的另一端与出液管连通；加热管位于加热管内的部分上缠绕有加热丝，加热箱上还包括控制加热丝启闭的控制开关。


5.根据权利要求4所述的无溶剂复合机用传胶辊，其特征在于：加热箱与出液管之间还设有转运部，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，蔡成映，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50