一种反应型热熔胶及其应用的贴合开槽复合地板制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使用特制反应型热熔胶在线贴合开槽复合地板全自动联线智能制造工艺及方法，具有用人少，自动化联线程度高，操作步骤简单，生产成本较低；缩短生产周期，生产效率高，场地利用率高等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型热熔胶及其应用的贴合开槽复合地板制造工艺
本专利技术涉及一种复合地板用的热熔胶，更具体地说，它涉及一种反应型热熔胶及其应用的贴合开槽复合地板制造工艺。
技术介绍
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板一般是通过胶水将多种板料复合形成地板，现有技术的生产工艺如下：S1.借助PVC发泡板贴合机将LVT面材通过胶水贴合；S2.将贴合好的面材搬运至冷压机内，保压2h；S3.将冷压后的面材搬运到养生仓库内养生8-12h；S4.将养生后的面材送入静音垫贴合机，贴合静音垫；S5.将面材搬运到冷压机内保压2h；S6.将面材再次搬运到养生仓库内，养生8-12h；S7.将面材搬运到开片锯处开成小片；S8.再将小片地板运输到开槽机，将地板开槽；S9.将加工好的地板包装好。上述生产工序繁琐复杂，很难实现全自动智能联线制造工艺，同时也存在加工周期长的问题，这是因为用于复合面材的胶水一般是用热熔胶，热熔胶需要冷却凝固后才能实现固定作用，因此在生产过程中，需要将复合好的地板冷压和养生，导致加工时间长，工序繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种反应型热熔胶，具有粘着性强的效果。为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种反应型热熔胶，按质量份数计算，含有以下组分：10～40份异氰酸酯、40～60份聚酯多元醇、20～50份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～1.5份催化剂、1～2份粘着剂。通过采用上述技术方案，合成高分子量高粘度的聚酯，提高了热熔胶的粘性，粘度可以达到15000±5000mPa.S(120℃)，固化速度快，粘结强度高，内聚力高，润湿性好。将面材粘附成型后即可进行裁切、开槽和包装等操作，缩短了加工周期，提高了生产效率。作为优选，所述粘着剂为改性二丙烯酸金属盐、二甲基丙烯酸金属盐、多官能度酸性丙烯酸酯、丙烯酸酯齐聚体和烷基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或几种。通过采用上述技术方案，附着力促进剂能够提高和改善金属材料和塑料之间的附着力，在热熔胶完全固化前，也能保证地板固定不变形，保证地板可以实时裁切和开槽，不需要经过养生和冷压，提升生产效率和地板性能。作为优选，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或者有机铋中的一种或几种。通过采用上述技术方案，二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或者有机铋均为有机金属添加剂，可以提高热熔胶的固化效率。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二个目的在于提供一种贴合开槽复合地板制造工艺，具有生产效率高的效果。为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种贴合开槽复合地板制造工艺，包括以下步骤：(1)复合地板的上料机将基板输送到反应型热熔胶贴合机；(2)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；(3)将熔化的反应型热熔胶打到热熔胶贴合机的硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；(4)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板表面基材放上；(5)通过辊压机或平压机压贴好；(6)输送到翻板机，将复合好的地板翻过来，输送到反应型热熔胶贴合机；(7)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；(8)将熔化的反应型热熔胶打到热熔胶贴合机的硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；(9)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板背面静音垫基材放上；(10)通过辊压机或平压机压贴好；(11)将两面贴合好的复合地板输送到多片锯开片；(12)将开片好的地板输送到辊压机辊压；(13)将开片辊压好的地板输送到翻板进料机；(14)地板经过翻板后进地板开槽线；(15)开好槽的地板进除尘机除尘；(16)除尘好的地板进翻板检验；(17)翻板检验合格的地板进正反翻板机整理；(18)正反翻板机整理好的地板进自动包装机进行包装；(19)将包装的地板进自动打托线打托；即得包装好的成品地板。通过采用上述技术方案，借助特制的快速固化的热熔胶，实现了地板的快速固化成型，不需要养生和冷压地板，直接将地板自动化送去开片和开槽，实现了自动化生产，提高了工作效率，也减少了人员负担，降低了生产成本。作为优选，所述反应型热熔胶的上胶量为30～100g/m2，静音垫贴合热熔胶涂布量在20～60g/m2。作为优选，所述基板包括LVT地板面材、三聚氰胺耐磨纸、木皮、PVC膜等基板。作为优选，所述基材包括PVC发泡板、玻镁板、密度板、多层实木板、塑料板、硅酸钙板、木塑板等基材。作为优选，所述地板背面静音垫基材包括IXPE、EVA、软木等材料。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第三个目的在于提供一种贴合开槽复合地板制造工艺，具有生产效率高的效果。为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种贴合开槽复合地板制造工艺，包括以下步骤：(1)复合地板的上料机将基板输送到反应型热熔胶贴合机；(2)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；(3)将熔化反应型热熔胶打到热熔胶贴合机硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；(4)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板表面基材放上；(5)通过辊压机或平压机压贴好；(6)将贴合好的复合地板输送到多片锯开片；(7)将开片好的地板输送到辊压机辊压；(8)将开片辊压好的地板输送到翻板进料机；(9)地板经过翻板后进地板开槽线；(10)开好槽的地板进除尘机除尘；(11)除尘好的地板进翻板检验；(12)打开热熔胶熔胶机，加热至120～190℃，把热熔胶熔化；(13)将熔化热熔胶打到热熔胶贴合机金属辊和刮刀之间槽里，金属上胶辊将热熔胶转移涂布到除尘检验好的地板背面；(14)除尘检验好的地板背面涂好热熔胶过来后，将静音垫基材放上；(15)通过辊压机或平压机压贴好；(16)翻板检验合格的地板进正反翻板机整理；(17)正反翻板机整理好的地板进自动包装机进行包装；(18)将包装的地板进自动打托线打托，即得包装好的成品地板。综上所述，本专利技术取得了以下效果：(1)生产工艺自动化联线程度高；(2)生产效率高，缩短生产周期；(3)生产用人工少；安全事故少。(4)场地利用周转率高；(5)生产工艺步骤简单，生产成本较低。附图说明图1为实施例1中用于表现整体流程的示意图；图2为实施例2中用于表现整体流程的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应型热熔胶，其特征在于：按质量份数计算，含有以下组分：10～40份异氰酸酯、40～60份聚酯多元醇、20～50份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～1.5份催化剂、1～2份粘着剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应型热熔胶，其特征在于：按质量份数计算，含有以下组分：10～40份异氰酸酯、40～60份聚酯多元醇、20～50份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～1.5份催化剂、1～2份粘着剂。


2.根据权利要求1所述的一种反应型热熔胶，其特征在于：所述粘着剂为改性二丙烯酸金属盐、二甲基丙烯酸金属盐、多官能度酸性丙烯酸酯、丙烯酸酯齐聚体和烷基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的一种反应型热熔胶，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或者有机铋中的一种或几种。


4.一种应用权利要求1-3中任一项所述的反应型热熔胶的贴合开槽复合地板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合地板的上料机将基板输送到反应型热熔胶贴合机；
(2)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；
(3)将熔化的反应型热熔胶打到热熔胶贴合机的硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；
(4)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板表面基材放上；
(5)通过辊压机或平压机压贴好；
(6)输送到翻板机，将复合好的地板翻过来，输送到反应型热熔胶贴合机；
(7)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；
(8)将熔化的反应型热熔胶打到热熔胶贴合机的硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；
(9)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板背面静音垫基材放上；
(10)通过辊压机或平压机压贴好；
(11)将两面贴合好的复合地板输送到多片锯开片；
(12)将开片好的地板输送到辊压机辊压；
(13)将开片辊压好的地板输送到翻板进料机；
(14)地板经过翻板后进地板开槽线；
(15)开好槽的地板进除尘机除尘；
(16)除尘好的地板进翻板检验；
(17)翻板检验合格的地板进正反翻板机整理；
(18)正反翻板机整理好的地板进自动包装机进行包装；
(19)将包装的地板进自动打托线打托；即得包装好的成品地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来，
申请(专利权)人：无锡莱恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32