本实用新型专利技术公开了一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，包括工作台、储胶盒，气缸的伸缩杆上固定设置有安装板，安装板上装设有电机，电机的电机轴上固定设置有螺杆，套筒上设置有阻尼滑槽，阻尼滑槽内滑动套接有方滑杆，方滑杆的上端通过预置的轴承与螺杆转动套接，储胶盒的上端设置有支撑板，支撑板上设置有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，储胶盒的下端开设有出胶口，储胶盒内转动设置有滚胶辊。实现对离型膜表面涂胶的涂覆均匀稳定性，提高了涂胶的涂覆质量，可以避免储胶盒在横向移动时产生转动现象，保证滚胶辊与下端离型膜表面之间的平行度，保证涂胶的表面均匀涂覆质量，实现了方便的对储胶盒内补充粘稠状液体硅胶涂料。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU离型膜硅胶涂覆装置
本技术属于TPU离型膜
，具体为一种TPU离型膜硅胶涂覆装置。
技术介绍
TPU膜，热可塑性TPU弹性体膜，其是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，而离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜。在公告号CN105729929A中公开了一种硅胶TPU复合材料及制备方法，包括相互复合连接在一起的硅胶层与TPU薄膜，将配好的硅胶原料涂覆于离型膜上，再贴合TPU薄膜，然后进入烘干通道进行烘干，在TPU薄膜熔点以下硫化后将离型膜剥离，即可制得硅胶TPU复合材料。可是，现有的TPU离型膜硅胶涂覆装置，其大多不具有设置的气缸升降结构以及电机螺杆转动结构，而且也不具有在螺杆上设置传动式储胶盒以及转动式滚胶辊结构，从而不能够实现对离型膜表面涂胶的涂覆均匀稳定性，降低了涂胶的涂覆质量；并且，通常也不具有设置的导杆结构，从而容易造成储胶盒在横向移动时产生转动现象，容易造成滚胶辊与下端离型膜表面之间不平行，会大大降低涂胶的表面均匀涂覆质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，以解决现有技术中对离型膜表面涂胶的涂覆均匀稳定性较低、滚胶辊与下端离型膜表面之间的平行度不能够保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，包括工作台、储胶盒，储胶盒整体采用不锈钢材质制成，耐锈蚀，强度高，以及设于工作台上的离型膜本体、气缸、套筒，所述气缸的伸缩杆上固定设置有安装板，气缸为长行程气缸，其型号为QGS系列标准气缸，缸径为50mm，行程为500mm，气缸具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，所述安装板上装设有电机，电机的型号为70TDY4，电机为永磁低速电机，可以保证涂覆的稳定效果质量，电机自带开关，该开关上设置有三个按钮，分别控制电机轴的正转、停止、反转，通过螺杆的正反转，可实现滚胶辊沿着离型膜本体上端面进行左右往复涂覆，所述气缸和电机通过导线电性连接，所述电机的电机轴上固定设置有螺杆，所述套筒上设置有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内滑动套接有方滑杆，所述方滑杆的上端通过预置的轴承与螺杆转动套接，所述储胶盒的上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，所述储胶盒的下端开设有出胶口，所述储胶盒内转动设置有滚胶辊，本新型所使用到的金属材质组件均采用四十五号钢，强度高，易加工焊接制作，使用寿命高。优选的，所述安装板与方滑杆之间设置有导杆，所述支撑板上设置有导孔，导孔与导杆滑动套接，可以避免储胶盒在横向移动时产生转动现象，提高涂覆稳定性。优选的，所述出胶口的内壁面上设置有挡料层，所述挡料层与滚胶辊的外壁面紧密滑动接触，挡料层为弹性硅胶垫，其与滚胶辊的外壁面贴合，可以避免储胶盒内的硅胶涂料漏出。优选的，所述储胶盒的右上端的开孔处插设有橡胶塞，橡胶塞的上端设置有塞帽，塞帽的两侧为倾斜向下的钩槽结构，手指可以直接钩入到该钩槽内，方便向上拔出。优选的，所述储胶盒以及出胶口的俯视截面均为长条状结构，并与滚胶辊的俯视长条圆筒外壁相匹配，滚胶辊的圆筒长度不小于离型膜本体的俯视前后宽度，可以保证对离型膜本体的整体上端面的全面涂覆。优选的，所述阻尼滑槽和方滑杆的俯视截面均为方形状结构，阻尼滑槽的内槽壁面预置粘接的阻尼胶垫，保证阻尼胶垫会与方滑杆的外壁面具有阻尼摩擦力，不受外力时，避免方滑杆在阻尼滑槽内产生自滑现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的气缸升降结构以及电机螺杆转动结构，在螺杆上设置传动式储胶盒，并在储胶盒内设置有转动式滚胶辊结构，实现对离型膜表面涂胶的涂覆均匀稳定性，提高了涂胶的涂覆质量，并且设置的导杆结构可以避免储胶盒在横向移动时产生转动现象，保证滚胶辊与下端离型膜表面之间的平行度，进而保证涂胶的表面均匀涂覆质量。通过在储胶盒顶端设置的橡胶塞结构，实现了方便的对储胶盒内补充粘稠状液体硅胶涂料。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的出胶口位置的滚胶辊结构局部放大图；图3为本技术的储胶盒上的出胶口和滚胶辊结构的俯视图；图4为本技术的电路图。图中：1工作台、2离型膜本体、3气缸、31安装板、32电机、33螺杆、4套筒、41阻尼滑槽、42方滑杆、43轴承、5导杆、6支撑板、61螺孔、62导孔、7储胶盒、71出胶口、72挡料层、8滚胶辊、9橡胶塞。具体实施方式请参阅图1、图3、图4，一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，包括工作台1、储胶盒7，以及设于工作台1上的离型膜本体2、气缸3、套筒4，气缸3和套筒4均通过螺丝固定安装在工作台1上，离型膜本体2为常用的离型膜，气缸3的伸缩杆上固定设置有安装板31，安装板31上通过螺丝安装有电机32，电机32的电机轴上固定设置有螺杆33，气缸3和电机32通过导线并联电性连接，并联后通过主电源线连接到外部220V电源排插上。请参阅图1、图2、图3，储胶盒7的上端焊接有支撑板6，支撑板6上设置有螺孔61，螺孔61与螺杆33螺纹连接，储胶盒7的下端开设有出胶口71，储胶盒7内转动设置有滚胶辊8，滚胶辊8为不锈钢材质滚筒，整体为长条形滚筒式造型，其前后端通过预置插轴分别储胶盒7的侧板上预置插孔滚动插接，可以滚动，滚胶辊8外壁面通过树脂胶稳定粘接有可以暂时吸附涂料的毛绒刷面，当滚胶辊8滚动时，该毛绒刷面会将储胶盒7内的硅胶涂料通过虹吸原理吸收并暂存在毛绒刷面内，然后再将暂存的硅胶涂料涂覆在离型膜本体2的上端面上，实现表面均匀涂覆，出胶口71的内壁面上粘接有挡料层72，挡料层72与滚胶辊8的外壁面紧密滑动接触，储胶盒7以及出胶口71的俯视截面均为长条状结构，并与滚胶辊8的俯视长条圆筒外壁相匹配，保证滚胶辊8的毛绒刷面全面的吸附并储存涂料，滚胶辊8的圆筒长度不小于离型膜本体2的俯视前后宽度，储胶盒7的右上端的开孔处插设有橡胶塞9。请参阅图1，套筒4上设置有阻尼滑槽41，阻尼滑槽41的内槽壁面预置粘接的阻尼胶垫，在不受到气缸3的上下拉动力时，阻尼胶垫会与方滑杆42的外壁面保持有阻尼摩擦力，这样可以保证右侧方滑杆42在阻尼滑槽41内稳定性，不发生滑动位移，阻尼滑槽41内滑动套接有方滑杆42，方滑杆42的上端开设有轴承槽，将轴承43固定安装到轴承槽内，再将螺杆33固定插入到轴承43安装孔内，可以实现螺杆33与方滑杆42之间的转动分离，轴承43为常用推力球轴承，具有较大的轴向载荷承载能力，保证螺杆33的转动稳定性，阻尼滑槽41和方滑杆42的俯视截面均为方形状结构，保证方滑杆42竖向移动的稳定性。请参阅图1，安装板31与方滑杆42之间焊接有导杆5，支撑板6上设置有导孔62，导孔62与导杆5滑动套接，可以避免储胶盒7在横向移动时产生转动现象，保证滚胶辊8与下端离型膜本体2表面之间的平行度，进而保证涂胶的表面均匀涂覆质量。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，包括工作台(1)、储胶盒(7)，以及设于工作台(1)上的离型膜本体(2)、气缸(3)、套筒(4)，其特征在于：所述气缸(3)的伸缩杆上固定设置有安装板(31)，所述安装板(31)上装设有电机(32)，所述电机(32)的电机轴上固定设置有螺杆(33)，所述套筒(4)上设置有阻尼滑槽(41)，所述阻尼滑槽(41)内滑动套接有方滑杆(42)，所述方滑杆(42)的上端通过预置的轴承(43)与螺杆(33)转动套接，所述储胶盒(7)的上端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有螺孔(61)，螺孔(61)与螺杆(33)螺纹连接，所述储胶盒(7)的下端开设有出胶口(71)，所述储胶盒(7)内转动设置有滚胶辊(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，包括工作台(1)、储胶盒(7)，以及设于工作台(1)上的离型膜本体(2)、气缸(3)、套筒(4)，其特征在于：所述气缸(3)的伸缩杆上固定设置有安装板(31)，所述安装板(31)上装设有电机(32)，所述电机(32)的电机轴上固定设置有螺杆(33)，所述套筒(4)上设置有阻尼滑槽(41)，所述阻尼滑槽(41)内滑动套接有方滑杆(42)，所述方滑杆(42)的上端通过预置的轴承(43)与螺杆(33)转动套接，所述储胶盒(7)的上端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有螺孔(61)，螺孔(61)与螺杆(33)螺纹连接，所述储胶盒(7)的下端开设有出胶口(71)，所述储胶盒(7)内转动设置有滚胶辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种TPU离型膜硅胶涂覆装置，其特征在于：所述安装板(31)与方滑杆(42)之间设置有导杆(5)，所述支撑板(6)上设置有导孔(62)，导孔(62)与导杆(5)滑动套接。
【专利技术属性】
技术研发人员：廖晨，廖占明，
申请(专利权)人：广州市赞晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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