一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，包括传送装置，传送装置上设有安装架，安装架上设有滑轨，滑轨上设有滑块，安装架上设有电机，安装架的内部设有螺纹杆，电机的主轴穿过安装架的内壁与螺纹杆固定连接，滑块上设有气缸，气缸上设有对压主体，安装架上设有支撑臂，支撑臂上设有压杆。本实用新型专利技术的优点是，通过电机、螺纹杆、滑轨，使对压主体可以通过移动来解决粘合布边缘粘合不紧的问题，通过支撑臂、压轮、弹簧、压杆，使设备可以对传送装置传送的还未粘合的粘合布的运行轨道进行限制，防止其滑动影响粘合，进而提高粘合的效率。进而提高粘合的效率。进而提高粘合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构


[0001]本技术属于粘合布生产
，具体为一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构。

技术介绍

[0002]随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰，现在，在服装行业中，粘合机是生产粘合布必不可少的设备。
[0003]但是传统的粘合机在对TPU薄膜和基布进行粘合时，布料的两侧不易粘合，这时生产出来的粘合布极为容易出现脱粘的情况，如果没有及时处理，一不小心就会引起质量问题对企业造成损害，并且不仅如此，传统的粘合机需要人们手工将布料与粘合机对压结构对齐，而且即使对齐了，布料粘合过程中，也极为容易滑动，影响生产的速率，因此本技术设计了一种新型的TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，以解决现有技术中传统的粘合机的对压结构在对TPU薄膜和基布进行粘合时，布料的两侧不易粘合，以及传统的粘合机在对布料进行粘合的过程中，布料容易滑动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，包括传送装置，传送装置为目前所用的传送带，包括安装传送带的框架，安装架设置在传送装置的框架上，本技术不对其做出更改，所述传送装置上设有安装架，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述安装架上设有电机，电机的型号为57BYGH76，使用时通过导线将第一电机与开关相连，然后用另一根导线将第一电机与外界电源相连，电机的作用是，使滑块和对压主体可以运动，改变对压的位置，使粘合布的边缘更加的紧实，所述安装架的内部设有螺纹杆，所述电机的主轴穿过安装架的内壁与螺纹杆固定连接，所述滑块上设有气缸，气缸的型号为SC100
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S，使用时用气管将其与外界气源连接并用导线将其与外界电源连接，气缸的作用是，推动对压主体进行对压，所述气缸上设有对压主体，对压主体为现在常用的对压机构，本技术不对其作出改变，所述安装架上设有支撑臂，所述支撑臂上设有压杆，所述压杆穿过支撑臂的内部固定连接有压轮，压杆上设有供压轮转动的转轴，支撑臂的内部有供压杆穿过的通孔，所述压杆上设有挡块，所述挡块与支撑臂之间设有弹簧。
[0006]优选的，所述滑轨为燕尾滑轨，燕尾滑轨的作用是，稳定且能给滑块提供竖直方向的支撑力。
[0007]优选的，所述压轮有对称的两个，压轮有两个的原因是，可以更好的限制粘合布的运行，提高粘合的速率。
[0008]优选的，所述支撑臂为L型，其目的是，为了满足压轮的需要。
[0009]优选的，所述传送装置上设有限位块，限位块用来限制粘合布运行的轨道。
[0010]优选的，所述压杆为矩形，其作用是，使压杆只能上下运动而无法转动，以提高压轮的稳定性。
[0011]优选的，所述压轮的材质为橡胶，橡胶为丁腈橡胶，使用橡胶的原因是，橡胶材质较软，不会伤害粘合布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、螺纹杆、滑轨，使对压主体可以通过移动来解决粘合布边缘粘合不紧的问题，通过调整对压主体的位置，使粘合布的边缘成为对压主体的主要对压对象，进而使粘合布的边缘被压牢、压紧，通过支撑臂、压轮、弹簧、压杆，使设备可以对传送的还未粘合的粘合布的运行轨道进行限制，防止其滑动影响粘合，进而提高粘合的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中的支撑臂俯视放大图。
[0016]图中：1压杆、10螺纹杆、11滑块、12气缸、13滑轨、14对压主体、2挡块、3安装架、4电机、5传送装置、6限位块、7压轮、8支撑臂、9弹簧。
具体实施方式
[0017]请参阅图1、图2、图3，一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，包括传送装置5，传送装置5上焊接有安装架3，安装架3上焊接有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块11，安装架3上通过螺丝连接有电机4，电机4的作用是，使滑块11和对压主体14可以运动，改变对压的位置，使粘合布的边缘更加的紧实，安装架3的内部转动连接有螺纹杆10，电机4的主轴穿过安装架3的内壁与螺纹杆10固定连接，滑块11上通过螺丝连接有气缸12，气缸12的作用是，推动对压主体14进行对压，气缸12上焊接有对压主体14，安装架3上焊接有支撑臂8，支撑臂8上滑动连接有压杆1，压杆1穿过支撑臂8的内部固定连接有压轮7，压杆1上焊接有挡块2，挡块2与支撑臂8之间设有弹簧9。
[0018]请参阅图1、图2、图3，滑轨13为燕尾滑轨，燕尾滑轨的作用是，稳定且能给滑块11提供竖直方向的支撑力，压轮7有对称的两个，支撑臂8为L型，传送装置5上胶粘有限位块6，限位块6用来限制粘合布运行的轨道，压杆1为矩形，其作用是，使压杆1只能上下运动而无法转动，以提高压轮7的稳定性，压轮7的材质为橡胶，使用橡胶的原因是，橡胶材质较软，不会伤害粘合布。
[0019]本方案的工作原理是：首先将还未粘合的粘合布的边缘从压轮7下穿过，然后启动传送装置5，当粘合布运行到对压主体14下时，启动气缸12，气缸12的输出端向下运动，进而使对压主体14向下运动，对粘合布进行粘合，当整个粘合布都已经对压完成后，检查是否有需要再次对压的部分，若有，根据位置，调整对压主体14的位置，再次进行对压，方法是，启动电机4，电机4的主轴转动带动螺纹杆10转动，进而使滑块11和对压主体14改变位置，重复此前步骤，进行再次对压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU高强度粘合布生产过程中TPU薄膜与基布对压结构，包括传送装置(5)，其特征在于：所述传送装置(5)上设有安装架(3)，所述安装架(3)上设有滑轨(13)，所述滑轨(13)上设有滑块(11)，所述安装架(3)上设有电机(4)，所述安装架(3)的内部设有螺纹杆(10)，所述电机(4)的主轴穿过安装架(3)的内壁与螺纹杆(10)固定连接，所述滑块(11)上设有气缸(12)，所述气缸(12)上设有对压主体(14)，所述安装架(3)上设有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)上设有压杆(1)，所述压杆(1)穿过支撑臂(8)的内部固定连接有压轮(7)，所述压杆(1)上设有挡块(2)，所述挡块(2)与支撑臂(8)之间设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种TPU高强度粘合布生产过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晨，廖占明，
申请(专利权)人：广州市赞晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：