一种用于纸板覆膜的全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，包括上料喷胶装置、换向装置、覆膜装置、放卷机构以及下料输送装置，所述换向装置与所述上料喷胶装置并列设置，所述覆膜装置位于所述换向装置一侧，所述放卷机构与所述下料输送装置分别位于所述覆膜装置两侧，还包括电控装置，所述电控装置位于所述覆膜装置一侧上部，本实用新型专利技术的有益效果是设有上料喷胶装置，对待贴膜的纸板进行喷胶处理，喷胶后进行覆膜操作，可以实现无背胶覆膜，上料喷胶装置采用光纤定位，喷胶精度高，整体采用传感器配合电控装置进行控制，集成度与自动化程度高，并且可以实现高精度裁膜，纸板覆膜效率高，生产效益好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸板覆膜的全自动生产设备
本技术涉及纸板生产
，尤其是涉及一种用于纸板覆膜的全自动生产设备。
技术介绍
在现有技术中，瓦楞纸板在日常生产生活中逐渐占据较为重要的作用，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，被包装界誉为“绿色包装”，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额，而瓦楞纸板出厂前常需要进行覆膜处理，对瓦楞纸板的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性有很大的提升，同时也保证了其外观效果，现有的瓦楞纸板覆膜设备覆膜质量差，次品率高，注胶不均匀，常出现鼓泡的情况。申请号为：201910941354.9的中国专利技术专利公开了一种纸板复膜机同步裁切自然固化设备，涉及纸板生产
，包括传动装置，传动装置侧面固定设有桁架，传动装置内部设有挡板，且挡板与桁架固定连接，传动装置表面依次设有覆膜装置、注胶装置、压合装置、加热装置、裁切装置，且覆膜装置、注胶装置、压合装置、加热装置、裁切装置均固定在传动装置表面，且覆膜装置、加热装置均与挡板固定连接，且压合装置、裁切装置均与桁架固定连接，且注胶装置与桁架滑动连接，覆膜装置侧面固定有PLC控制模块，传动装置远离覆膜装置的一端设有刮胶装置，且刮胶装置与桁架固定连接，且刮胶装置靠近传动装置的一端与传动装置相抵。然而该种复膜机不具有上料喷胶装置，无法实现无背胶覆膜，并且集成度与自动化程度较低，无法实现高精度裁膜，纸板覆膜效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于纸板覆膜的全自动生产设备。为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，包括上料喷胶装置、换向装置、覆膜装置、放卷机构以及下料输送装置，所述换向装置与所述上料喷胶装置并列设置，所述覆膜装置位于所述换向装置一侧，所述放卷机构与所述下料输送装置分别位于所述覆膜装置两侧。所述上料喷胶装置包括喷胶机架、喷胶机壳、喷胶传送带、喷胶压轮以及喷胶头，所述喷胶机架架设在地面上，所述喷胶机壳设置在所述喷胶机架上部且与所述喷胶机架固定连接，所述喷胶传送带设置在所述喷胶机架中部且与所述喷胶机架转动连接，所述喷胶压轮对应所述喷胶传送带设置在所述喷胶机架两侧且与所述喷胶机架转动连接，所述喷胶压轮位于所述喷胶机壳内部，所述喷胶头设置在所述喷胶机架一侧且与所述喷胶机架固定连接，所述喷胶头位于所述喷胶机壳内部，喷胶位置设有光纤传感器。所述换向装置包括换向机架、换向滚筒、换向皮带举升气缸、换向皮带架以及换向皮带，所述换向机架架设在地面上，所述换向滚筒设置在所述换向机架上端且与所述换向机架转动连接，所述换向皮带举升气缸设置在所述换向机架下部且与所述换向机架固定连接，所述换向皮带架设置在所述换向皮带举升气缸上端且与所述换向皮带举升气缸的输出端固定连接，所述换向皮带设置在所述换向皮带架上端且与所述换向皮带架转动连接，所述换向皮带位于所述换向滚筒内侧，所述换向机架远离所述上料喷胶装置一侧设有换向传感器。所述覆膜装置包括覆膜机架、覆膜传送滚筒、覆膜压紧滚筒下压气缸、覆膜压紧滚筒、覆膜换向皮带举升气缸、覆膜换向皮带架、覆膜换向皮带以及吸盘机构，所述覆膜机架架设在地面上，所述覆膜传送滚筒设置在所述覆膜机架中部且与所述覆膜机架转动连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸对应所述覆膜传送滚筒设置在所述覆膜机架一侧且与所述覆膜机架固定连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，所述覆膜压紧滚筒设置在所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，所述覆膜压紧滚筒与安装架转动连接，所述覆膜换向皮带举升气缸设置在所述覆膜机架下部且与所述覆膜机架固定连接，所述覆膜换向皮带架设置在所述覆膜换向皮带举升气缸上端且与所述覆膜换向皮带举升气缸的输出端固定连接，所述覆膜换向皮带设置在所述覆膜换向皮带架上端且与所述覆膜换向皮带架转动连接，吸盘机构位于所述覆膜机架中部，所述覆膜机架对应吸盘机构设有换向到位传感器，所述覆膜机架对应所述覆膜压紧滚筒设有覆膜传感器。吸盘机构包括吸盘推送气缸、吸盘下压气缸以及吸盘，所述吸盘推送气缸设置在所述覆膜机架中部且通过安装架与所述覆膜机架固定连接，所述吸盘下压气缸设置在所述吸盘推送气缸的输出端一侧且与所述吸盘推送气缸的输出端固定连接，所述吸盘下压气缸的输出端向下设置，所述吸盘设置在所述吸盘下压气缸的输出端且与所述吸盘下压气缸固定连接。所述放卷机构包括送膜机架、送膜电机、送膜导辊、重力导辊、送膜压紧滚筒下压气缸以及送膜压紧滚筒，所述送膜机架架设在地面上，所述送膜电机设置在所述送膜机架一侧且与所述送膜机架固定连接，所述送膜电机的输出端贯穿所述送膜机架，所述送膜导辊设置在所述送膜电机的输出端且与所述送膜电机的输出端固定连接，所述重力导辊设置在覆膜机架与所述送膜机架相邻一侧且与覆膜机架转动连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸对应覆膜传送滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，所述送膜压紧滚筒设置在所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，所述送膜压紧滚筒与安装架转动连接。所述下料输送装置包括下料机架以及下料传送带，所述下料机架架设在地面上，所述下料传送带设置在所述下料机架上端且与所述下料机架转动连接。还包括阻挡定位装置，阻挡定位装置包括阻挡气缸以及阻挡块，所述阻挡气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架下部且与覆膜机架固定连接，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端且与所述阻挡气缸的输出端固定连接。还包括裁膜装置，裁膜装置包括无杆气缸以及裁刀，所述无杆气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，所述裁刀通过安装架设置在所述无杆气缸的输出端，覆膜机架一侧对应所述裁刀设有裁膜传感器。还包括电控装置，所述电控装置设置在覆膜机架一侧上部且与覆膜机架固定连接，所述电控装置与喷胶头、光纤传感器、换向皮带举升气缸、换向传感器、覆膜压紧滚筒下压气缸、覆膜换向皮带举升气缸、换向到位传感器、覆膜传感器、吸盘推送气缸、吸盘下压气缸、吸盘、送膜电机、送膜压紧滚筒下压气缸、阻挡气缸、无杆气缸以及裁膜传感器均电性连接，并且，换向滚筒以及覆膜传送滚筒为电滚筒，且均与所述电控装置电性连接，喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带均对应所述电控装置设有电机，所述电控装置通过控制电机从而控制喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带。本技术的有益效果是：设有上料喷胶装置，对待贴膜的纸板进行喷胶处理，喷胶后进行覆膜操作，可以实现无背胶覆膜，上料喷胶装置采用光纤定位，喷胶精度高，整体采用传感器配合电控装置进行控制，集成度与自动化程度高，并且可以实现高精度裁膜，纸板覆膜效率高，生产效益好，实用性强。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术上料喷胶装置结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，包括上料喷胶装置(1)、换向装置(2)、覆膜装置(3)、放卷机构(4)以及下料输送装置(5)，所述换向装置(2)与所述上料喷胶装置(1)并列设置，所述覆膜装置(3)位于所述换向装置(2)一侧，所述放卷机构(4)与所述下料输送装置(5)分别位于所述覆膜装置(3)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，包括上料喷胶装置(1)、换向装置(2)、覆膜装置(3)、放卷机构(4)以及下料输送装置(5)，所述换向装置(2)与所述上料喷胶装置(1)并列设置，所述覆膜装置(3)位于所述换向装置(2)一侧，所述放卷机构(4)与所述下料输送装置(5)分别位于所述覆膜装置(3)两侧。


2.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述上料喷胶装置(1)包括喷胶机架(6)、喷胶机壳(7)、喷胶传送带(8)、喷胶压轮(9)以及喷胶头(10)，所述喷胶机架(6)架设在地面上，所述喷胶机壳(7)设置在所述喷胶机架(6)上部且与所述喷胶机架(6)固定连接，所述喷胶传送带(8)设置在所述喷胶机架(6)中部且与所述喷胶机架(6)转动连接，所述喷胶压轮(9)对应所述喷胶传送带(8)设置在所述喷胶机架(6)两侧且与所述喷胶机架(6)转动连接，所述喷胶压轮(9)位于所述喷胶机壳(7)内部，所述喷胶头(10)设置在所述喷胶机架(6)一侧且与所述喷胶机架(6)固定连接，所述喷胶头(10)位于所述喷胶机壳(7)内部，喷胶位置设有光纤传感器(11)。


3.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述换向装置(2)包括换向机架(12)、换向滚筒(13)、换向皮带举升气缸(14)、换向皮带架(15)以及换向皮带(16)，所述换向机架(12)架设在地面上，所述换向滚筒(13)设置在所述换向机架(12)上端且与所述换向机架(12)转动连接，所述换向皮带举升气缸(14)设置在所述换向机架(12)下部且与所述换向机架(12)固定连接，所述换向皮带架(15)设置在所述换向皮带举升气缸(14)上端且与所述换向皮带举升气缸(14)的输出端固定连接，所述换向皮带(16)设置在所述换向皮带架(15)上端且与所述换向皮带架(15)转动连接，所述换向皮带(16)位于所述换向滚筒(13)内侧，所述换向机架(12)远离所述上料喷胶装置(1)一侧设有换向传感器(17)。


4.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述覆膜装置(3)包括覆膜机架(18)、覆膜传送滚筒(19)、覆膜压紧滚筒下压气缸(20)、覆膜压紧滚筒(21)、覆膜换向皮带举升气缸(22)、覆膜换向皮带架(23)、覆膜换向皮带(24)以及吸盘机构，所述覆膜机架(18)架设在地面上，所述覆膜传送滚筒(19)设置在所述覆膜机架(18)中部且与所述覆膜机架(18)转动连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)对应所述覆膜传送滚筒(19)设置在所述覆膜机架(18)一侧且与所述覆膜机架(18)固定连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端向下设置，所述覆膜压紧滚筒(21)设置在所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端且通过安装架与所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端固定连接，所述覆膜压紧滚筒(21)与安装架转动连接，所述覆膜换向皮带举升气缸(22)设置在所述覆膜机架(18)下部且与所述覆膜机架(18)固定连接，所述覆膜换向皮带架(23)设置在所述覆膜换向皮带举升气缸(22)上端且与所述覆膜换向皮带举升气缸(22)的输出端固定连接，所述覆膜换向皮带(24)设置在所述覆膜换向皮带架(23)上端且与所述覆膜换向皮带架(23)转动连接，吸盘机构位于所述覆膜机架(18)中部，所述覆膜机架(18)对应吸盘机构设有换向到位传感器(25)，所述覆膜机架(18)对应所述覆膜压紧滚筒(21)设有覆膜传感器(26)。


5.如权利要求4所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，吸盘机构包括吸盘推送气缸(27)、吸盘下压气缸(28)以及吸盘(29)，所述吸盘推送气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟，曾军，张学强，辛秋颖，樊胜楠，周家华，刘家宏，程磊，吴振田，
申请(专利权)人：小牧精工天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12