一种废气处理工艺及其处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种废气处理工艺及其处理装置，涉及废气处理技术领域。一种废气处理工艺，包括以下步骤：S1一级脱硫：将含硫废气通入一级脱硫塔，脱硫剂为第一氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S2二级脱硫：然后通入二级脱硫塔，脱硫剂为第二氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S3三级脱硫：再通入三级脱硫塔，脱硫剂为第三氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S4再生：分别向各级脱硫形成的脱硫老化剂中通入氧气进行氧化反应，再分别加入氢氧化钙，搅拌，脱除沉淀物，分别完成脱硫老化剂再生，脱硫老化剂再生后分别用作各级脱硫的脱硫剂。废气处理工艺具有脱硫效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理工艺及其处理装置
本申请涉及废气治理
，尤其涉及一种废气处理工艺及其处理装置。
技术介绍
工业废气含有二氧化硫、氮氧化物等对环境不友好的化学物质，空气中过多的二氧化硫等物质容易带来酸雨等生态问题，给生态环境和生命健康带来一定的威胁。随着社会的发展，国家越来越重视对环境的保护。对工业废气，尤其是对固体危废焚烧产生的工业尾气的处理工艺的研究也越来越多。目前对固体危废焚烧产生的工业尾气常用的处理工艺是用氢氧化钙水溶液为脱硫剂，钙离子与二氧化硫反应生成亚硫酸钙沉淀，吸附脱除废气中的二氧化硫等酸性物质，降低排放烟气中的硫含量，提高环保性。针对上述相关技术，专利技术人认为，由于氢氧化钙在水中溶解度不高，氢氧化钙水溶液游离态的活性钙离子含量不高，在一定程度上影响了脱硫效果。
技术实现思路
为了改善废气处理工艺的脱硫效果，本申请提供一种废气处理工艺及其处理装置。第一方面，本申请提供一种废气处理工艺，采用如下的技术方案：一种废气处理工艺，用三个脱硫塔分三级进行脱硫，脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和三级脱硫塔，包括以下步骤：S1一级脱硫：将含硫废气通入一级脱硫塔，脱硫剂为第一氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S2二级脱硫：然后通入二级脱硫塔，脱硫剂为第二氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S3三级脱硫：再通入三级脱硫塔，脱硫剂为第三氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S4再生：分别向各级脱硫形成的脱硫老化剂中通入氧气进行氧化反应，再分别加入氢氧化钙，搅拌，脱除沉淀物，分别完成脱硫老化剂再生，脱硫老化剂再生后分别用作各级脱硫的脱硫剂。通过采用上述技术方案，含硫废气通入含有以氢氧化钠水溶液为脱硫剂的脱硫塔，含硫废气中的二氧化硫等酸性组分与碱性的氢氧化钠水溶性发生化学反应生成亚硫酸钠等物质，亚硫酸钠氧化生成硫酸钠，硫酸钠与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，硫酸钙以沉淀物形式从水相体系中析出，促进硫酸钠与氢氧化钙反应的化学平衡正向移动，促进氢氧化钙电离出氢氧根离子，保持脱硫老化剂再生后的碱度，可用于各级脱硫的脱硫剂。本申请通过使用氢氧化钠水溶液作脱硫剂，然通过氧化、再与氢氧化钙反应完成再生，相比于直接用氢氧化钙作脱硫剂的废气处理工艺，氢氧化钠在水中的溶解度更高，与二氧化硫等硫化物的反应活性更高，有助于提高对含硫废气的脱硫效果。本申请通过分三级进行脱硫，有助于提高含硫废气中硫化物与脱硫剂之间反应的几率，有助于提高脱硫效果。优选的，所述含硫废气从脱硫塔塔底进入脱硫塔，从脱硫塔塔顶离开；所述脱硫剂通过循环泵从脱硫塔塔顶喷淋流过脱硫塔。通过采用上述技术方案，通过将脱硫剂喷淋的方式，有助于提高硫化物与脱硫剂反应的几率，改善脱硫效果。优选的，所述第一氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为25-30%；所述第二氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为15-25%；所述第三氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为5-15%。通过采用上述技术方案，各级脱硫剂中氢氧化钠浓度不一样，一级脱硫中气相的硫化物含量最高，提高氢氧化钠浓度有助于改善脱硫效果；三级脱硫中硫化物含量最低，较低氢氧化钠浓度即可具有优异的脱硫效果，较低浓度的氢氧化钠水溶液流动性更好，更便于喷雾形成更均匀的水滴，更便于在喷淋过程中均匀分散在喷淋塔中，更好地改善低硫化物浓度下的脱硫效果。优选的，还包括以下步骤：将含硫废气用活性炭吸附装置进行吸附，然后用脉冲袋式除尘装置进行除尘处理，再通入一级脱硫塔。通过采用上述技术方案，用活性炭吸附有机物等杂质，再用脉冲袋式除尘装置脱除粉尘，减少粉尘和杂质，有助于减少脱硫老化剂中杂质含量，有利于脱硫老化剂的再生，有助于避免用循环泵循环和喷淋硫化剂过程发生堵塞的几率，有助于延长硫化剂使用周期，减少硫化剂补充，降低废气处理工艺运行成本。优选的，所述步骤S4在氧化池中进行氧化，氧化后将物料转入沉淀池，向沉淀池中加入氢氧化钙，用压滤机脱除沉淀物，液相部分用作脱硫剂。通过采用上述技术方案，先通氧气进行氧化，氧化完全后再加氢氧化钙反应生成硫酸钙，硫酸钙作为石膏副产物可用于砂浆、混凝土等领域，而氧化完全后再与氢氧化钙反应生成硫酸钙，有助于减少亚硫酸钙等杂质的含量，提高副产物石膏的品质，有助于改善用石膏副产物作原料制得的砂浆、混凝土等建筑材料的力学性能。优选的，所述氧化池内设置有催化亚硫酸盐氧化的钛锆复合氧化物涂层。通过采用上述技术方案，在氧化池中设置钛锆复合氧化物涂层，钛锆复合氧化物涂层对亚硫酸钠氧化成硫酸钠具有一定的催化作用，有助于提高石膏副产物的品质，有助于改善用石膏副产物作原料制得的砂浆、混凝土等建筑材料的力学性能。第二方面，本申请提供一种用于废气处理工艺的处理装置，采用如下的技术方案：一种废气处理工艺的处理装置，包括三个串联的脱硫单元，脱硫单元包括脱硫塔、与脱硫塔连通的氧化池和与氧化池连通的沉淀池，所述氧化池连接有制氧机，所述氧化池内设置有钛锆复合氧化物涂层，所述沉淀池连接有用于脱除沉淀物的压滤机。通过采用上述技术方案，各级脱硫单元分开，分别对各级脱硫单元中的脱硫老化剂进行再生，一级脱硫中由于硫化物含量较高，脱硫老化剂再生频率较高；而三级脱硫中硫化物含量较低，可降低脱硫老化剂再生频率，可长时间运行后再进行脱硫老化剂的再生，可降低废气处理工艺的运行成本。优选的，所述氧化池内设置有涂层网笼，所述涂层网笼表面有钛锆复合氧化物涂层。通过采用上述技术方案，使用含有钛锆复合氧化物涂层的网笼，有助于提高亚硫酸钠与钛锆复合氧化物涂层接触的几率，催化亚硫酸钠发生氧化反应生成硫酸钠，有助于提高石膏副产物的品质，有助于改善用石膏副产物作原料制得的砂浆、混凝土等建筑材料的力学性能。更优的，所述处理装置还包括连通一级脱硫单元的脉冲袋式除尘装置和连通脉冲袋式除尘装置的活性炭吸附装置。通过采用上述技术方案，用活性炭吸附装置脱除有机物等杂质，再用脉冲袋式除尘装置脱除粉尘，有助于避免用循环泵循环和喷淋硫化剂过程发生堵塞的几率，降低废气处理工艺运行成本。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过三级脱硫提高脱硫效果，用氢氧化钠水溶液作脱硫剂，与硫化物反应生成亚硫酸钠等物质，亚硫酸钠经氧化生成硫酸钠，与氢氧化钙反应生成硫酸钙和氢氧化钠，完成硫化剂再生，而硫酸钙作为本申请的石膏副产物可用于砂浆和混凝土等建筑材料的生产，有助于提高废气处理工艺的附加值；相比于直接用氢氧化钙作硫化剂的废气处理工艺，氢氧化钠在水中溶解度较高，氢氧根离子浓度较高，与硫化物之间的反应活性更高，用氢氧化钠水溶液作硫化剂有助于改善脱硫效果；2.本申请通过在氧化池中设置含有钛锆复合氧化物涂层的网笼，促进亚硫酸钠氧化生成硫酸钠，有助于提高石膏副产物中硫酸钙的纯度，提高石膏副产物的品质，有助于改善用石膏副产物作原料制得的砂浆、混凝土等建筑材料的力学性能；3.本申请用活性炭吸附有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理工艺，其特征在于，用三个脱硫塔分三级进行脱硫，脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和三级脱硫塔，包括以下步骤：/nS1一级脱硫：将含硫废气通入一级脱硫塔，脱硫剂为第一氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；/nS2二级脱硫：然后通入二级脱硫塔，脱硫剂为第二氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；/nS3三级脱硫：再通入三级脱硫塔，脱硫剂为第三氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；/nS4再生：分别向各级脱硫形成的脱硫老化剂中通入氧气进行氧化反应，再分别加入氢氧化钙，搅拌，脱除沉淀物，分别完成脱硫老化剂再生，脱硫老化剂再生后分别用作各级脱硫的脱硫剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理工艺，其特征在于，用三个脱硫塔分三级进行脱硫，脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和三级脱硫塔，包括以下步骤：
S1一级脱硫：将含硫废气通入一级脱硫塔，脱硫剂为第一氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；
S2二级脱硫：然后通入二级脱硫塔，脱硫剂为第二氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；
S3三级脱硫：再通入三级脱硫塔，脱硫剂为第三氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；
S4再生：分别向各级脱硫形成的脱硫老化剂中通入氧气进行氧化反应，再分别加入氢氧化钙，搅拌，脱除沉淀物，分别完成脱硫老化剂再生，脱硫老化剂再生后分别用作各级脱硫的脱硫剂。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺，其特征在于：所述含硫废气从脱硫塔塔底进入脱硫塔，从脱硫塔塔顶离开；所述脱硫剂通过循环泵从脱硫塔塔顶喷淋流过脱硫塔。


3.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺，其特征在于：所述第一氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为25-30%；所述第二氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为15-25%；所述第三氢氧化钠水溶液中氢氧化钠质量含量为5-15%。


4.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，刘玉龙，武玲玲，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61