一种卡簧装配抵压机制造技术

本实用新型专利技术公开涉及一种卡簧装配抵压机，包括有机架，机架上设有抵压板、凸轮和转轴，抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上，转轴转动设置在机架上，凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动，凸轮位于抵压板的上方，凸轮转动可驱动抵压板向下滑动，机架上还设有用于抵压板复位的复位组件，可以代替人手去挤压弹簧压板，使得弹簧可以发生形变，从而在装配卡簧的时候更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧装配抵压机
本技术涉及燃气调压器
，特别涉及一种卡簧装配抵压机。
技术介绍
如说明书附图1所述的一种应用于燃气调压器的膜片组件，包括有膜片1'，膜片1'上装设有轴体2'，轴体2'从上至下依次设有弹簧压板3'、弹簧5'和弹簧支撑座4'，弹簧压板3'沿竖直方向滑动设置在轴体2'上，轴体2'上位于弹簧压板3'远离弹簧支撑座4'的一端设有凸块6'，弹簧5'一端抵触在弹簧5'支撑座4'上，另一端抵触在弹簧压板3'下端面上，弹簧压板3'经弹簧5'向凸块6'挤压，在使用的时候卡簧7'装配至弹簧压板3'和凸块6'之间，所以需要给弹簧压板3'一个压力使弹簧5'形变，从而才可以将卡簧7'装配上去，但是现有技术中通常是采用人力去压弹簧压板3'，再将卡簧7'装配上去，使用的时候比较费力，装配的时候比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种卡簧装配抵压机，可以代替人手去挤压弹簧压板，使得弹簧可以发生形变，从而在装配卡簧的时候更加方便。本技术公开涉及一种卡簧装配抵压机，其特征在于：包括有机架，机架上设有抵压板、凸轮和转轴，抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上，转轴转动设置在机架上，凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动，凸轮位于抵压板的上方，凸轮转动可驱动抵压板向下滑动，机架上还设有用于抵压板复位的复位组件。采用上述技术方案，通过转动转轴可以带动凸轮进行转动，凸轮转动的时候会抵压抵压板，从而使抵压板向下滑动，凸轮复位的时候，复位组件可以带动抵压板进行复位，使得在抵压板可以往复运动，操作也更加简单便捷。本技术的再进一步设置：所述凸轮外周面上设有用于在抵压板下压后与抵压板抵触的平面段。采用上述再进一步设置，防止凸轮抵压在抵压板的时候轻易转动，使得该产品在使用的时候更加稳定和安全。本技术的再进一步设置：复位组件包括有导向柱和复位弹簧，机架上设有导向孔，导向柱滑动设置在导向孔内，导向柱一端与抵压板固定连接，导向柱上还设有凸台，复位弹簧套设在导向柱上，复位弹簧的一端与机架抵触，另一端与凸台的下端面抵触。采用上述再进一步设置，导向柱和导向孔配合可以给抵压板在滑动的时候进行导向，使得在使用的时候更加稳定，由于导向柱一端与抵压板固定连接，所以导向柱会跟着抵压板进行滑动，复位弹簧可以在导向柱滑动后进行复位，从而可以驱动抵压板进行复位。本技术的进一步设置：所述机架上还设有定位座，定位座位于抵压板的下方，定位座上设有用于定位膜片组件的定位槽。采用上述进一步设置，可以便于膜片组件的安装，使得在使用的时候不需要调整膜片组件的角度，使用的时候更加方便。本技术的进一步设置：所述机架上设有铰接座，铰接座上设有铰接孔，转轴转动设置在铰接孔内，转轴一端延伸至铰接孔外，转轴延伸至铰接孔外的一端套设有手柄，手柄与转轴同步转动。采用上述进一步设置，可以便于转轴的安装，通过手柄驱动转轴转动，可以使得在使用的时候更加省力。附图说明图1为膜片组件结构示意图；图2为本技术立体图；图3为本技术凸轮结构图；图4为本技术机架结构示意图；图5为本技术和膜片组件配合图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式详细说明：本技术公开涉及一种卡簧装配抵压机，本技术实施案例中，包括有机架1，机架1上设有抵压板2、凸轮3和转轴4，抵压板2沿竖直方向滑动设置在机架1上，转轴4转动设置在机架1上，凸轮3套设在转轴4上且与转轴4同步转动，凸轮3位于抵压板2的上方，凸轮3转动可驱动抵压板2向下滑动，机架1上还设有用于抵压板2复位的复位组件，通过转动转轴4可以带动凸轮3进行转动，凸轮3转动的时候会抵压抵压板2，从而使抵压板2向下滑动，抵压板2向下滑动会给弹簧压板3'一个向下挤压的力，从而使弹簧5'进行压缩，使得卡簧7'可以进行安装，凸轮3复位的时候，复位组件可以带动抵压板2进行复位，使得在抵压板2可以往复运动，操作也更加简单便捷。所述凸轮3外周面上设有用于在抵压板2下压后与抵压板2抵触的平面段311，防止抵压板2下压后凸轮3轻易转动，使得该产品在使用的时候更加稳定和安全。复位组件包括有导向柱511和复位弹簧512，机架1上设有导向孔513，导向柱511滑动设置在导向孔513内，导向柱511一端与抵压板2固定连接，导向柱511上还设有凸台5111，复位弹簧512套设在导向柱511上，复位弹簧512的一端与机架1抵触，另一端与凸台5111的下端面抵触，导向柱511和导向孔513配合可以给抵压板2在滑动的时候进行导向，使得在使用的时候更加稳定，由于导向柱511一端与抵压板2固定连接，所以导向柱511会跟着抵压板2进行滑动，复位弹簧512可以在导向柱511滑动后进行复位，从而可以驱动抵压板2进行复位。所述机架1上还设有定位座6，定位座6位于抵压板2的下方，定位座6上设有用于定位膜片组件的定位槽611，可以便于膜片组件的安装，使得在使用的时候不需要调整膜片组件的角度，使用的时候更加方便。所述机架1上设有铰接座7，铰接座7上设有铰接孔711，转轴4转动设置在铰接孔711内，转轴4一端延伸至铰接孔711外，转轴4延伸至铰接孔711外的一端套设有手柄8，手柄8与转轴4同步转动，可以便于转轴4的安装，通过手柄8驱动转轴4转动，可以使得在使用的时候更加省力。抵压板2上还可以设有两个抵压臂211，抵压臂211间隔设置，抵压臂211的间距d1大于凸块6'的外径，使用的时候凸块6'可以位于抵压臂211之间，抵压臂211可以挤压弹簧压板3'，使弹簧压板3'向下滑动，从而便于卡簧7'的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧装配抵压机，其特征在于：包括有机架，机架上设有抵压板、凸轮和转轴，抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上，转轴转动设置在机架上，凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动，凸轮位于抵压板的上方，凸轮转动可驱动抵压板向下滑动，机架上还设有用于抵压板复位的复位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧装配抵压机，其特征在于：包括有机架，机架上设有抵压板、凸轮和转轴，抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上，转轴转动设置在机架上，凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动，凸轮位于抵压板的上方，凸轮转动可驱动抵压板向下滑动，机架上还设有用于抵压板复位的复位组件。


2.根据权利要求1所述的一种卡簧装配抵压机，其特征在于：所述凸轮外周面上设有用于在抵压板下压后与抵压板抵触的平面段。


3.根据权利要求1或2所述的一种卡簧装配抵压机，其特征在于：复位组件包括有导向柱和复位弹簧，机架上设有导向孔，导向柱滑动设置在导向孔内，导向柱一端与抵压板固定连接，导向柱上还设有凸台，复位弹簧套设在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尚鹏，林元文，肖云选，陈道锭，王丁涛，章峰，
申请(专利权)人：浙江苍南仪表集团东星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33