一种新型亚光粉末涂料生产系统技术方案

一种新型亚光粉末涂料生产系统，其包括依次连接的一个上料装置，一个破碎装置，一个粉尘筛离装置，以及一个颗粒筛选装置。所述颗粒筛选装置包括一个与所述粉尘筛离装置连接的分料结构，一个设置在所述分料结构下端的筛选壳体，一个设置在所述筛选壳体中且与所述分料结构连通的筛筒，一个穿设在所述筛筒中的转轴，一个与所述转轴连接的旋转驱动结构，一个设置在所述转轴上的搅拌部，一个设置在所述筛筒靠近粉料结构一端的吹料风机。本新型亚光粉末涂料生产系统加快筛选速率，而且分别针对粉尘，粗料原料可分别进行循环筛离，破碎操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型亚光粉末涂料生产系统
本技术属于粉末涂料
，特别是一种新型亚光粉末涂料生产系统。
技术介绍
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产品质优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、生产环境及管理都有严格的要求，任何一个环节出现问题都将影响到产品的质量。粉末涂料的产品对颗粒的要求较高，较大或者较小的颗粒粉末均会影响到粉末涂料的品质，现有粉末涂料生产设备对颗粒筛离效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种新型亚光粉末涂料生产系统，以解决上述问题。一种新型亚光粉末涂料生产系统，其包括依次连接的一个上料装置，一个破碎装置，一个粉尘筛离装置，以及一个颗粒筛选装置。所述颗粒筛选装置包括一个与所述粉尘筛离装置连接的分料结构，一个设置在所述分料结构下端的筛选壳体，一个设置在所述筛选壳体中且与所述分料结构连通的筛筒，一个穿设在所述筛筒中的转轴，一个与所述转轴连接的旋转驱动结构，一个设置在所述转轴上的搅拌部，一个设置在所述筛筒靠近粉料结构一端的吹料风机，一个设置在所述筛选壳体底部的细料收集筒，以及一个设置穿设在筛选壳体且与所述筛筒远离吹料风机的一端连通的粗料收集筒。进一步地，所述搅拌部包括至少两个套设在所述转轴上的环形固定部，以及至少三个沿所述筛筒长度方向设置且贴合筛筒内壁的弧形搅拌条。进一步地，所述分料结构包括一个分料腔体，一个设置在所述分料腔体与粉尘筛离装置之间的进料阀，一个设置在所述分料腔体中的分料辊，以及至少两个设置在所述分料辊外壁上的分料槽。进一步地，所述上料装置包括一个上料斗，以及一个连接所述上料斗与破碎装置的上料管。进一步地，所述破碎装置包括一个破碎壳体，一个设置在所述破碎壳体内壁的环形破碎齿，以及一个设置在破碎壳体中且与所述环形破碎齿配合的旋转格栅套。进一步地，所述破碎壳体上且位于旋转格栅套中部的出料罩。进一步地，所述粉尘筛离装置包括一个粉尘收集筒，一个设置在所述粉尘收集筒上的筛离风机，一个连接所述粉尘收集筒与破碎装置的出料管，一个设置在所述出料管中粉尘筛网，以及一个连接所述出料管与分料结构的下料管。进一步地，所述筛选壳体上端设有一个连通所述出料管的吸尘管。与现有技术相比，本技术提供的一种新型亚光粉末涂料生产系统通过破碎装置破碎充分后依次通过粉尘筛离装置筛除粉尘，以及颗粒筛选装置中的分料结构保证进入筛筒的粉末均匀定量避免卡料，同时设置搅拌部加快筛选速率，而且分别针对粉尘，粗料原料可分别进行循环筛离，破碎操作。附图说明图1为本技术提供的一种新型亚光粉末涂料生产系统的结构示意图。图2为图1的新型亚光粉末涂料生产系统所具有的破碎装置的俯视剖面示意图。图3为图1的新型亚光粉末涂料生产系统所具有的分料结构剖面示意图。图4为图1的新型亚光粉末涂料生产系统所具有的筛选外壳剖面示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种新型亚光粉末涂料生产系统的结构示意图。一种新型亚光粉末涂料生产系统，其包括依次连接的一个上料装置10，一个破碎装置20，一个粉尘筛离装置30，以及一个颗粒筛选装置40。可以想到得是，本新型亚光粉末涂料生产系统还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，密封组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述上料装置10包括一个上料斗11，以及一个连接所述上料斗11与破碎装置20的上料管12。将原料置入上料斗11中，并通过上料管12进入至破碎装置20中。所述破碎装置20包括一个破碎壳体21，一个设置在所述破碎壳体21内壁的环形破碎齿22，以及一个设置在破碎壳体21中且与所述环形破碎齿22配合的旋转格栅套23。所述旋转格栅套23连接有一个驱动电机且旋转格栅套23外壁与环形破碎齿22之间存有间隙，当原料进入中破碎壳体21中时，原料在环形破碎齿22与旋转格栅套23之间被挤压破碎，破碎效率高。所述破碎壳体21上且位于旋转格栅套23中部的出料罩24，可使破碎充分后的原料通过出料罩24进入下一工序，防止未充分破碎的原料混入出料。所述粉尘筛离装置30包括一个粉尘收集筒31，一个设置在所述粉尘收集筒31上的筛离风机32，一个连接所述粉尘收集筒31与破碎装置20的出料管33，一个设置在所述出料管33中粉尘筛网34，以及一个连接所述出料管33与分料结构的下料管35。驱动筛离风机32在粉尘收集筒31形成负压，使得破碎后的原料通过出料管33，粉尘通过粉尘筛网34进入粉尘收集筒31中，破碎原料覆在粉尘筛网34上，停止筛离风机32后掉入下料管35中。所述颗粒筛选装置40包括一个与所述粉尘筛离装置30连接的分料结构41，一个设置在所述分料结构41下端的筛选壳体42，一个设置在所述筛选壳体42中且与所述分料结构41连通的筛筒43，一个穿设在所述筛筒43中的转轴44，一个与所述转轴44连接的旋转驱动结构45，一个设置在所述转轴44上的搅拌部46，一个设置在所述筛筒43靠近粉料结构一端的吹料风机47，一个设置在所述筛选壳体42底部的细料收集筒48，以及一个设置穿设在筛选壳体42且与所述筛筒43远离吹料风机47的一端连通的粗料收集筒49。筛筒43呈圆筒状结构，筛筒43表面具有大量同一直径的滤孔。原料通过分料结构41分批定量进入筛筒43中，通过筛筒43结构可将不同颗粒的原料分离，细颗粒原料透过筛筒43进入至细料收集筒48中，即为实际所需产品。颗粒较大的原料保留在筛筒43中，待到筛选完成后，开启吹料风机47，将颗粒较大的原料吹向筛筒43远离吹料风机47的一端并掉入至粗料收集筒49中，可以将粗料收集筒49中的原料重新导入上料装置10，再次破碎筛选。所述分料结构41包括一个分料腔体411，一个设置在所述分料腔体411与粉尘筛离装置30之间的进料阀412，一个设置在所述分料腔体411中的分料辊413，以及至少两个设置在所述分料辊413外壁上的分料槽414。开启进料阀412且分料辊413在分料腔体411保持匀速转动，下料管35中的原料进入分料腔体411中并落入分料槽414随分料辊413转动后下料，该分料方式均匀分料，避免大量原料短时间进料所导致卡料现象。所述搅拌部46包括至少两个套设在所述转轴44上的环形固定部461，以及至少三个沿所述筛筒43长度方向设置且贴合筛筒43内壁的弧形搅拌条462。所述弧形搅拌条462设置在环形固定部461的外壁，通过该搅拌部46的搅动，可以加快原料颗粒的筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型亚光粉末涂料生产系统，其特征在于：所述新型亚光粉末涂料生产系统包括依次连接的一个上料装置，一个破碎装置，一个粉尘筛离装置，以及一个颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置包括一个与所述粉尘筛离装置连接的分料结构，一个设置在所述分料结构下端的筛选壳体，一个设置在所述筛选壳体中且与所述分料结构连通的筛筒，一个穿设在所述筛筒中的转轴，一个与所述转轴连接的旋转驱动结构，一个设置在所述转轴上的搅拌部，一个设置在所述筛筒靠近粉料结构一端的吹料风机，一个设置在所述筛选壳体底部的细料收集筒，以及一个设置穿设在筛选壳体且与所述筛筒远离吹料风机的一端连通的粗料收集筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型亚光粉末涂料生产系统，其特征在于：所述新型亚光粉末涂料生产系统包括依次连接的一个上料装置，一个破碎装置，一个粉尘筛离装置，以及一个颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置包括一个与所述粉尘筛离装置连接的分料结构，一个设置在所述分料结构下端的筛选壳体，一个设置在所述筛选壳体中且与所述分料结构连通的筛筒，一个穿设在所述筛筒中的转轴，一个与所述转轴连接的旋转驱动结构，一个设置在所述转轴上的搅拌部，一个设置在所述筛筒靠近粉料结构一端的吹料风机，一个设置在所述筛选壳体底部的细料收集筒，以及一个设置穿设在筛选壳体且与所述筛筒远离吹料风机的一端连通的粗料收集筒。


2.如权利要求1所述的新型亚光粉末涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌部包括至少两个套设在所述转轴上的环形固定部，以及至少三个沿所述筛筒长度方向设置且贴合筛筒内壁的弧形搅拌条。


3.如权利要求1所述的新型亚光粉末涂料生产系统，其特征在于：所述分料结构包括一个分料腔体，一个设置在所述分料腔体与粉尘筛离装置之间的进料阀，一个设置在所述分料腔体中的分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：嘉善弘宇粉末涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33