【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料加工，具体为一种多种粉末涂料混和配料机。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料因其无溶剂污染，100％成膜，能耗低等优势受到欢迎。
2、在利用粉末涂料上色时，有时需要根据产品的配色要求对多种颜色分粉末涂料混合，目前常通过专门的粉末涂料混合机对粉末混合，现有的粉末混合机包括混合罐体以及多个配料罐体组成，配料罐体用于储存不同颜色的粉末，混合罐体内设有混合机构，粉末混合时，将各个配料罐内的粉末输送至混合罐内，粉末经过混合机构作用充分混合即可，但是，由于粉末涂料的流动性较差，粉末涂料从配料罐输送至混合罐时，容易发生堵塞，并且部分涂料容易附着在配料罐内壁，导致进入混合罐内的粉末原料偏少，为此，提出一种多种粉末涂料混和配料机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多种粉末涂料混和配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐，所述混合罐顶部固定贯通连接有多个输料罐，且所述输料罐呈线性排列分布，所述输料罐内顶部转动连接有竖杆，所述输料罐顶部设置有驱动件，所述竖杆的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆，所述伸缩杆上端外表面固定连接有横杆，且所述横杆远离述伸缩杆的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有t型杆
3、优选的，所述驱动件包括转动安装在输料罐上方的齿轮，且所述齿轮之间均相啮合，位于左侧的齿轮上方固定安装有第二电机，所述竖杆的上端贯穿输料罐与齿轮固定连接。
4、优选的，所述第一弹性伸缩件包括开设在竖杆底部的柱形槽，所述伸缩杆的顶部为t型，且所述伸缩杆顶部滑动安装在柱形槽内部，所述伸缩杆与柱形槽内表面之间固定连接有第一弹簧。
5、优选的，所述第二弹性伸缩件包括开设在横杆内部的圆槽，所述t型杆远离球体的一端滑动安装在圆槽内部，且所述t型杆与圆槽内表面之间固定连接有第二弹簧。
6、优选的，所述混合罐外表面中间位置处均固定贯通连接有斜筒，且所述斜筒开口处通过设置转动柱转动连接有盖板。
7、优选的，所述混合罐内部转动连接有转轴，所述转轴横向设置，且所述转轴的外表面固定连接均匀分布的转动叶片，所述混合罐外表面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐与转轴固定连接，所述混合罐的底部固定贯通连接有出料管，且所述混合罐的底部四角处均固定连接有支撑柱。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置第一弹性伸缩件、顶杆以及楔形块等机构相配合，在竖杆持续转动时，竖杆底部的伸缩杆以及斜杆能够上下移动，对输料罐内的粉末涂料进行疏通，防止堵塞；另外，通过设置第二弹性伸缩件、球体以及弧形板等机构相配合，球体能够反复敲击输料罐内表面，将附着在输料罐内表面的粉末震落。
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1.一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)顶部固定贯通连接有多个输料罐(4)，且所述输料罐(4)呈线性排列分布，所述输料罐(4)内顶部转动连接有竖杆(11)，所述输料罐(4)顶部设置有驱动件，所述竖杆(11)的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆(10)，且所述伸缩杆(10)的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆(22)，所述伸缩杆(10)上端外表面固定连接有横杆(14)，且所述横杆(14)远离述伸缩杆(10)的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有T型杆(17)，所述T型杆(17)远离横杆(14)的一端固定连接有球体(18)，且所述球体(18)的底部均固定连接有顶杆(19)，所述输料罐(4)内表面与球体(18)相平齐的位置处固定连接有呈环形阵列分布的弧形板(20)，且所述输料罐(4)内表面位于弧形板(20)下方的位置处固定连接有呈环形阵列分布的楔形块(21)，所述弧形板(20)与楔形块(21)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述驱动件包括转动安装在输料罐(4)上方的齿轮(6)，且所述齿轮(6
3.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述第一弹性伸缩件包括开设在竖杆(11)底部的柱形槽(12)，所述伸缩杆(10)的顶部为T型，且所述伸缩杆(10)顶部滑动安装在柱形槽(12)内部，所述伸缩杆(10)与柱形槽(12)内表面之间固定连接有第一弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述第二弹性伸缩件包括开设在横杆(14)内部的圆槽(15)，所述T型杆(17)远离球体(18)的一端滑动安装在圆槽(15)内部，且所述T型杆(17)与圆槽(15)内表面之间固定连接有第二弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述混合罐(1)外表面中间位置处均固定贯通连接有斜筒(23)，且所述斜筒(23)开口处通过设置转动柱(25)转动连接有盖板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述混合罐(1)内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)横向设置，且所述转轴(8)的外表面固定连接均匀分布的转动叶片(9)，所述混合罐(1)外表面左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿混合罐(1)与转轴(8)固定连接，所述混合罐(1)的底部固定贯通连接有出料管(7)，且所述混合罐(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种多种粉末涂料混和配料机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)顶部固定贯通连接有多个输料罐(4)，且所述输料罐(4)呈线性排列分布，所述输料罐(4)内顶部转动连接有竖杆(11)，所述输料罐(4)顶部设置有驱动件，所述竖杆(11)的下端均通过设置第一弹性伸缩件连接有伸缩杆(10)，且所述伸缩杆(10)的下端固定连接有呈环形阵列分布的斜杆(22)，所述伸缩杆(10)上端外表面固定连接有横杆(14)，且所述横杆(14)远离述伸缩杆(10)的一端通过设置第二弹性伸缩件连接有t型杆(17)，所述t型杆(17)远离横杆(14)的一端固定连接有球体(18)，且所述球体(18)的底部均固定连接有顶杆(19)，所述输料罐(4)内表面与球体(18)相平齐的位置处固定连接有呈环形阵列分布的弧形板(20)，且所述输料罐(4)内表面位于弧形板(20)下方的位置处固定连接有呈环形阵列分布的楔形块(21)，所述弧形板(20)与楔形块(21)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种多种粉末涂料混和配料机，其特征在于：所述驱动件包括转动安装在输料罐(4)上方的齿轮(6)，且所述齿轮(6)之间均相啮合，位于左侧的齿轮(6)上方固定安装有第二电机(5)，所述竖杆(11)的上端贯穿输料罐(4)与齿轮(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，李甫珍，张加水，任九娃，
申请(专利权)人：嘉善弘宇粉末涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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