一种气流粉末破碎机构制造技术

一种气流粉末破碎机构，其包括一个上料装置，一个与所述上料装置连接的破碎装置，以及一个与所述破碎装置连接的驱动出料装置。所述破碎装置包括一个上端具有开口的外壳，一个封闭开口的顶盖，一个设置在所述外壳与顶盖之间的破碎腔室，一个设置在所述破碎腔室中的破碎结构，以及一个设置在所述顶盖上的出料结构。所述破碎结构包括一个设置在所述外壳内壁上的环形齿状部，一个设置在所述破碎腔室底部的旋转盘，一个穿设在所述旋转盘上的转轴，至少三个呈圆周分布在所述旋转盘周向边缘的破碎部，以及一个驱动所述旋转盘的破碎驱动机构。本气流粉末破碎机构整个进料过程通畅不卡料，提高了破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉末破碎机构
本技术属于破碎机
，特别是一种气流粉末破碎机构。
技术介绍
涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，硬化的涂料薄膜可被真菌侵袭，它们通常从薄膜下边的材料中取得营养。因此，薄膜的硬度厚度和完整性是影吭腐败的重要因子。有些涂料含有的物质可以做为微生物的营养物和(或)抗微生物物质(如氧化锌)，粉末涂料与一般涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保和涂膜机械强度高等特点被广泛使用。现有的粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量，但现有的破碎和混合设备，对涂料破碎研磨的不够彻底，导致不同的涂料之间无法充分的混合在一起，影响了混合后涂料产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种气流粉末破碎机构，以解决上述问题。一种气流粉末破碎机构，其包括一个上料装置，一个与所述上料装置连接的破碎装置，以及一个与所述破碎装置连接的驱动出料装置。所述破碎装置包括一个上端具有开口的外壳，一个封闭开口的顶盖，一个设置在所述外壳与顶盖之间的破碎腔室，一个设置在所述破碎腔室中的破碎结构，以及一个设置在所述顶盖上的出料结构。所述破碎结构包括一个设置在所述外壳内壁上的环形齿状部，一个设置在所述破碎腔室底部的旋转盘，一个穿设在所述旋转盘上的转轴，至少三个呈圆周分布在所述旋转盘周向边缘的破碎部，以及一个驱动所述旋转盘的破碎驱动机构。进一步地，所述上料装置包括一个上料斗，一个连接所述上料斗与破碎装置的上料管，以及一个设置所述上料斗上的振动机构。进一步地，所述上料管的高度沿上料斗底部朝向破碎装置逐渐升高。进一步地，所述破碎部为竖直设置在旋转盘周向边缘的立柱。进一步地，所述破碎部为沿旋转盘边缘设置的弧形块。进一步地，所述出料结构包括一个设置在顶盖上的出料口，一个设置在所述破碎腔室中且位于所述出料口处的出料罩。进一步地，所述顶盖的一端与外壳之间通过铰接结构连接且在所述顶盖上设有一个翻盖结构。进一步地，所述翻盖结构包括一个设置在所述外壳底部的固定底座，一个设置在所述固定底座上的翻盖驱动气缸，以及一个由所述翻盖驱动气缸驱动且连接在所述顶盖远离铰接结构的一端的推杆。进一步地，所述驱动出料装置包括一个连接所述出料口的出料管，以及一个设置在所述出料管中的驱动气泵。进一步地，所述气流粉末破碎机构还包括一个与所述破碎腔室连接的散热装置。与现有技术相比，本技术提供的一种气流粉末破碎机构通过驱动气泵在管路中形成负压控制原料进料方向，整个进料过程通畅不卡料，而且设置高速旋转的破碎部与环形齿状部的配合，使原料被挤压在两者之间可以充分破碎后经过初次筛选后完成出料，提高了破碎效率。附图说明图1为本技术提供的一种气流粉末破碎机构的结构示意图。图2为图1的气流粉末破碎机构所具有的剖面示意图。图3为图1的气流粉末破碎机构所具有的破碎装置的俯视剖面示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种气流粉末破碎机构的结构示意图。一种气流粉末破碎机构，其包括一个上料装置10，一个与所述上料装置10连接的破碎装置20，一个与所述破碎装置20连接的散热装置，以及一个与所述破碎装置20连接的驱动出料装置30。可以想到的是，本气流粉末破碎机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，密封组件，消音组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述上料装置10包括一个上料斗11，一个连接所述上料斗11与破碎装置20的上料管12，以及一个设置所述上料斗11上的振动机构13。将待破碎的大块原料置于上料斗11，通过上料斗11进入上料管12中，通过驱动出料装置30将上料管12中的原料吸至破碎装置20中。振动机构13的设计，保持上料斗11中原料振动下落，可加速上料斗11中原料的下落速率，同时避免原料堵塞上料斗11。可以想到的是，振动机构14也可以选择搅拌机构替换。所述上料管12的高度沿上料斗11底部朝向破碎装置20逐渐升高。该上料管12的高度差设计，可避免无外力驱动时上料斗11中的原料进入破碎装置20中。所述破碎装置20包括一个上端具有开口的外壳21，一个封闭开口的顶盖23，一个设置在所述外壳21与顶盖23之间的破碎腔室22，一个设置在所述破碎腔室22中的破碎结构24，以及一个设置在所述顶盖23上的出料结构25。所述顶盖23的一端与外壳21之间通过铰接结构连接且在所述顶盖23上设有一个翻盖结构40。铰接结构为本
中常规的机械连接设置，其具体结构在此不做赘述。所述翻盖结构40包括一个设置在所述外壳21底部的固定底座41，一个设置在所述固定底座41上的翻盖驱动气缸42，以及一个由所述翻盖驱动气缸42驱动且连接在所述顶盖23远离铰接结构的一端的推杆43。通过翻盖驱动气缸42驱动推杆43推动顶盖23，迫使顶盖23以铰接结构为轴转动，即可实现顶盖23的开合。所述破碎结构24包括一个设置在所述外壳21内壁上的环形齿状部241，一个设置在所述破碎腔室22底部的旋转盘242，一个穿设在所述旋转盘242上的转轴243，至少三个呈圆周分布在所述旋转盘242周向边缘的破碎部245，以及一个驱动所述旋转盘242的破碎驱动机构244。所述上料管12的穿过环形齿状部241且连通破碎腔室22，当原料进入至破碎腔室22中时，即位于环形齿状部241与破碎部245之间。破碎驱动机构244驱动旋转盘242高速旋转，带动边缘的破碎部245转动，破碎部245的外壁与环形齿状部241之间留有间隙，当原料进入破碎腔室22中时，即会受到破碎部245的挤压，迫使原料环形转动且与环形齿状部241充分挤压破碎。环形齿状部241的结构设计，可加快原料的破碎速率，增加破碎效果。在本实施例中，所述破碎部245结构为竖直设置在旋转盘242周向边缘的立柱。可以想到的是，所述破碎部245也可以为沿旋转盘242边缘设置的弧形块。所述出料结构25包括一个设置在顶盖23上的出料口251，一个设置在所述破碎腔室22中且位于所述出料口251处的出料罩252。原料经过破碎结构24破碎后，颗粒变小变成粉末状脱离破碎结构24，而且通过驱动出料装置30的气流吸引，破碎后的粉末依次通过出料罩252和出料口251进入驱动出料装置30中。出料罩252的结构设计，可进行初次筛选，避免大块原料未经破碎直接通过出料口251。所述驱动出料装置30包括一个连接所述出料口251的出料管31，以及一个设置在所述出料管31中的驱动气泵32。所述出料管31用于连接破碎装置20与下一工序设备，通过驱动驱动气泵32在出料管31中形成负压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流粉末破碎机构，其特征在于：所述气流粉末破碎机构包括一个上料装置，一个与所述上料装置连接的破碎装置，以及一个与所述破碎装置连接的驱动出料装置，所述破碎装置包括一个上端具有开口的外壳，一个封闭开口的顶盖，一个设置在所述外壳与顶盖之间的破碎腔室，一个设置在所述破碎腔室中的破碎结构，以及一个设置在所述顶盖上的出料结构，所述破碎结构包括一个设置在所述外壳内壁上的环形齿状部，一个设置在所述破碎腔室底部的旋转盘，一个穿设在所述旋转盘上的转轴，至少三个呈圆周分布在所述旋转盘周向边缘的破碎部，以及一个驱动所述旋转盘的破碎驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流粉末破碎机构，其特征在于：所述气流粉末破碎机构包括一个上料装置，一个与所述上料装置连接的破碎装置，以及一个与所述破碎装置连接的驱动出料装置，所述破碎装置包括一个上端具有开口的外壳，一个封闭开口的顶盖，一个设置在所述外壳与顶盖之间的破碎腔室，一个设置在所述破碎腔室中的破碎结构，以及一个设置在所述顶盖上的出料结构，所述破碎结构包括一个设置在所述外壳内壁上的环形齿状部，一个设置在所述破碎腔室底部的旋转盘，一个穿设在所述旋转盘上的转轴，至少三个呈圆周分布在所述旋转盘周向边缘的破碎部，以及一个驱动所述旋转盘的破碎驱动机构。


2.如权利要求1所述的气流粉末破碎机构，其特征在于：所述上料装置包括一个上料斗，一个连接所述上料斗与破碎装置的上料管，以及一个设置所述上料斗上的振动机构。


3.如权利要求2所述的气流粉末破碎机构，其特征在于：所述上料管的高度沿上料斗底部朝向破碎装置逐渐升高。


4.如权利要求1所述的气流粉末破碎机构，其特征在于：所述破碎部为竖直设置在旋转盘周向边缘的立柱。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：嘉善弘宇粉末涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33