一种砂石生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂石生产系统，属于砂石生产技术领域。该系统包括调节料仓和控制器，所述调节料仓通过给料机将物料输送给中碎装置，所述中碎装置流出的物料通过输送机A输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置A和筛分装置B，所述筛分装置A上余留的物料通过输送机B输送给细碎装置A，所述筛分装置B上余留的物料通过输送机D输送给细碎装置B，所述细碎装置A、细碎装置B流出的物料通过输送机C输送给输送机A。分流管组的两侧布置有截流部件，方便在细碎装置A或细碎装置B停机时，通过截流部件阻断相应出料管内的物料，避免造成整个系统停止；细碎装置A或细碎装置B停机时，另一条筛分、细碎线路仍可以正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石生产系统
本技术涉及一种砂石生产系统，属于砂石生产

技术介绍
在砂石生产过程中，中碎后的砂石骨料需输送到细碎车间进行筛分和进一步破碎，以得到粒径更小的砂石骨料。为降低设备投资，节省车间空间，一条胶带机需要同时为多个振动筛供料。公开号为CN109201275A的中国专利文献，公开了一种破碎楼输送结构，包括：送料装置，包括分设两路的第一输送机，用于输送物料；分料装置，上端进料口分别连接两路第一输送机以接收第一输送机输送的物料，下端分设有两个出料量可调的第二出料口；破碎装置，两个第二出料口均连接有破碎装置以对物料进行细碎；以及输送装置，连接破碎装置，用于输送破碎装置细碎后的物料。但是，该输送结构存在以下不足：首先，当其中一台破碎装置跳停或停机检修时，相对应的筛分装置和给料装置停机，由于两路第一输送机仍正常运行，会导致分料装置积料堵塞；其次，物料经破碎装置细碎后，部分物料的粒径仍大于所需粒径，最终导致第三输送机输出的物料粒径不符合要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种砂石生产系统。本技术通过以下技术方案得以实现：一种砂石生产系统，包括调节料仓和控制器，所述调节料仓通过给料机将物料输送给中碎装置，所述中碎装置流出的物料通过输送机A输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置A和筛分装置B，所述筛分装置A上余留的物料通过输送机B输送给细碎装置A，所述筛分装置B上余留的物料通过输送机D输送给细碎装置B，所述细碎装置A、细碎装置B流出的物料通过输送机C输送给输送机A，所述控制器与给料机、中碎装置、输送机A、筛分装置A、筛分装置B、输送机B、细碎装置A、输送机C、输送机D和细碎装置B电性连接。所述分流装置包括分流管组和两截流部件，两截流部件分别布置在分流管组的两侧，且可以阻断分流管组内的物料。所述截流部件包括驱动组件，驱动组件的底部设有安装座，驱动组件上设有挡板。所述驱动组件为气缸或油缸。所述气缸或油缸通过电磁阀进行控制，且该电磁阀与控制器电性连接。所述分流管组包括进料管和两出料管，两出料管与进料管的出料端连接，两出料管与进料管呈Y形布置。两所述出料管的底侧为阶梯状结构。所述给料机为电机振动给料机，中碎装置、细碎装置A和细碎装置B均为圆锥破碎机。所述输送机A、输送机B、输送机C和输送机D均为带式输送机。所述筛分装置A、筛分装置B均为圆振动筛。本技术的有益效果在于：1、分流管组的两侧布置有截流部件，方便在细碎装置A或细碎装置B停机时，通过截流部件阻断相应出料管内的物料，避免造成整个系统停止；细碎装置A或细碎装置B停机时，另一条筛分、细碎线路仍可以正常运行，避免生产效率大幅度降低。2、当细碎装置A或细碎装置B停机时，可以通过控制器间歇开启或直接关闭给料机和中碎装置，降低输送给分流装置的物料供给量，避免分流管组内积料堵塞。3、细碎后的物料依次经输送机C、输送机A和分流装置，然后回流到筛分装置A和筛分装置B再次筛分，避免向后工序设备输出粒径大于所需粒径的物料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的输送机A、分流装置、筛分装置A、筛分装置B、圆振动筛A和圆振动筛B的装配结构示意图；图3为本技术的截流部件的结构示意图；图4为本技术的分流管组的结构示意图。图中：1-调节料仓，2-给料机，3-中碎装置，4-输送机A，5-筛分装置A，6-筛分装置B，7-圆振动筛A，8-圆振动筛B，9-输送机B，10-细碎装置A，11-输送机C，12-输送机D，13-细碎装置B，14-截流部件，140-安装座，141-驱动组件，142-挡板，15-分流管组，150-进料管，151-出料管。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种砂石生产系统，包括调节料仓1和控制器，所述调节料仓1通过给料机2将物料输送给中碎装置3，所述中碎装置3流出的物料通过输送机A4输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置A5和筛分装置B6，所述筛分装置A5上余留的物料通过输送机B9输送给细碎装置A10，所述筛分装置B6上余留的物料通过输送机D12输送给细碎装置B13，所述细碎装置A10、细碎装置B13流出的物料通过输送机C11输送给输送机A4，所述控制器与给料机2、中碎装置3、输送机A4、筛分装置A5、筛分装置B6、输送机B9、细碎装置A10、输送机C11、输送机D12和细碎装置B13电性连接。所述分流装置包括分流管组15和两截流部件14，两截流部件14分别布置在分流管组15的两侧，且可以阻断分流管组15内的物料。所述截流部件14包括驱动组件141，驱动组件141的底部设有安装座140，驱动组件141上设有挡板142。如图2所示，气缸或油缸通过安装座140固定安装在细碎车间的固定建筑物或平台上。所述驱动组件141为气缸或油缸。所述气缸或油缸通过电磁阀进行控制，且该电磁阀与控制器电性连接。控制器通过电磁阀控制气缸或油缸动作。所述分流管组15包括进料管150和两出料管151，两出料管151与进料管150的出料端连接，两出料管151与进料管150呈Y形布置。两所述出料管151的底侧为阶梯状结构。有助于减小物料在出料管151内的流动速度，降低物料对筛分装置A5、筛分装置B6的冲击。所述给料机2为电机振动给料机，中碎装置3、细碎装置A10和细碎装置B13均为圆锥破碎机。所述输送机A4、输送机B9、输送机C11和输送机D12均为带式输送机。所述筛分装置A5、筛分装置B6均为圆振动筛。具体的，如图1所示，筛分装置A5流出的物料进入圆振动筛A7，筛分装置B6流出的物料进入圆振动筛B8，以进行多级筛分，得到不同粒径范围内的物料。本技术所述的砂石生产系统，其工作原理或工作过程如下：如图1所示，给料机2将调节料仓1内的物料输送给中碎装置3，中碎后的物料经输送机A4输送给分流装置，通过分流装置将物料分流给筛分装置A5和筛分装置B6。筛分装置A5上粒径大于等于31.5mm的物料，经输送机B9输送给细碎装置A10；筛分装置B6上粒径大于等于31.5mm的物料，经输送机D12输送给细碎装置B13；经细碎装置A10、细碎装置B13细碎后的物料通过输送机C11回流到输送机A4上，以便再次进行筛分，避免向后工序设备输出粒径大于31.5mm的物料。当细碎装置A10跳停或需要停机检修时，控制器关闭输送机B9、筛分装置A5和圆振动筛A7，避免物料堆积到细碎装置A10上。同时，控制器控制相应的截流部件14动作，气缸或油缸驱使挡板142伸入到分流管组15内，阻断相应出料管151内的物料，避免物料堆积到筛分装置A5上。此外，可以通过控制器间歇开启或直接关闭给料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石生产系统，其特征在于：包括调节料仓(1)和控制器，所述调节料仓(1)通过给料机(2)将物料输送给中碎装置(3)，所述中碎装置(3)流出的物料通过输送机A(4)输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置A(5)和筛分装置B(6)，所述筛分装置A(5)上余留的物料通过输送机B(9)输送给细碎装置A(10)，所述筛分装置B(6)上余留的物料通过输送机D(12)输送给细碎装置B(13)，所述细碎装置A(10)、细碎装置B(13)流出的物料通过输送机C(11)输送给输送机A(4)，所述控制器与给料机(2)、中碎装置(3)、输送机A(4)、筛分装置A(5)、筛分装置B(6)、输送机B(9)、细碎装置A(10)、输送机C(11)、输送机D(12)和细碎装置B(13)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石生产系统，其特征在于：包括调节料仓(1)和控制器，所述调节料仓(1)通过给料机(2)将物料输送给中碎装置(3)，所述中碎装置(3)流出的物料通过输送机A(4)输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置A(5)和筛分装置B(6)，所述筛分装置A(5)上余留的物料通过输送机B(9)输送给细碎装置A(10)，所述筛分装置B(6)上余留的物料通过输送机D(12)输送给细碎装置B(13)，所述细碎装置A(10)、细碎装置B(13)流出的物料通过输送机C(11)输送给输送机A(4)，所述控制器与给料机(2)、中碎装置(3)、输送机A(4)、筛分装置A(5)、筛分装置B(6)、输送机B(9)、细碎装置A(10)、输送机C(11)、输送机D(12)和细碎装置B(13)电性连接。


2.如权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述分流装置包括分流管组(15)和两截流部件(14)，两截流部件(14)分别布置在分流管组(15)的两侧，且可以阻断分流管组(15)内的物料。


3.如权利要求2所述的砂石生产系统，其特征在于：所述截流部件(14)包括驱动组件(141)，驱动组件(141)的底部设有安装座(140)，驱动组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓林，钱永亮，冉灿，郝晓波，李云飞，董宇豪，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52