【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术涉及压缩空气分离器
,具体涉及一种旋风分离器。
技术介绍
在化工行业中,压缩空气作为一种动力源,其应用领域极广,清洗管道、工艺用气、气动控制等作业都需要用到压缩空气。然而,由于空气中含有很多杂质,这些杂质经过在空压机压缩后也会被吸入到空压机系统中,因此需要对压缩过的气体进行过滤再排出气体以保证气体不含杂质。现有的压缩空气分离器,是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质,使压缩空气得到初步净化,分离出来的油水杂质从排污口排放出去。此类采用的分离结构有很多,但其具体的工作原理均是利用组分质量的不同对混合物的分离,通过气体和液体本身密度的不同导致混合物在重力场中存在重力沉降的倾向,向下的液体附着在壁面上汇集在一起从排污管排出;然而,由于重力沉降固有的缺陷,设备空间小以至于压缩空气在分离器内停留的时间较短,从而导致分离效率很低,影响其工艺效果,进而影响其他设备的使用寿命。为此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有新型气液分离结构的旋风分离器,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压缩空气分离器分离效率低、占用空间大的情况。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种旋风分离器,包括筒体,所述筒体的上部两侧分别与进气管和出气管连通,所述进气管与出气管径向对称垂直于筒体的上部,所述筒体的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构、挡液板和支撑板,所述螺旋挡板机构包括中间接管、螺旋片以及用于阻挡压缩空气从进气管直接往出 ...
【技术保护点】
1.一种旋风分离器,其特征在于,包括筒体(10),所述筒体(10)的上部两侧分别与进气管(6)和出气管(7)连通,所述进气管(6)与出气管(7)径向对称垂直于筒体(10)的上部,所述筒体(10)的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构(2)、挡液板(8)和支撑板(9),所述螺旋挡板机构(2)包括中间接管(4)、螺旋片(5)以及用于阻挡压缩空气从进气管(6)直接往出气管(7)流动的截流板(3),所述截流板(3)的下方相邻位置竖直设置有中间接管(4),所述中间接管(4)设置于筒体(10)的对称轴位置,所述中间接管(4)的外围设置有螺旋片(5),所述螺旋片(5)分布在筒体(10)内壁与中间接管(4)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器,其特征在于,包括筒体(10),所述筒体(10)的上部两侧分别与进气管(6)和出气管(7)连通,所述进气管(6)与出气管(7)径向对称垂直于筒体(10)的上部,所述筒体(10)的内部由上到下依次设置有螺旋挡板机构(2)、挡液板(8)和支撑板(9),所述螺旋挡板机构(2)包括中间接管(4)、螺旋片(5)以及用于阻挡压缩空气从进气管(6)直接往出气管(7)流动的截流板(3),所述截流板(3)的下方相邻位置竖直设置有中间接管(4),所述中间接管(4)设置于筒体(10)的对称轴位置,所述中间接管(4)的外围设置有螺旋片(5),所述螺旋片(5)分布在筒体(10)内壁与中间接管(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器,其特征在于,还包括筒体(10)上下两端的上封头(12)和下封头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器,其特征在于,所述截流板(3)倾斜抵接于筒体(10)内壁,所述截流板(3)的顶部高于进气管(6),所述截流板(3)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:任栋栋,马健,管永杰,蔡云芳,吴连,钱明敏,李佳翼,王龙飞,
申请(专利权)人:南通大力化工设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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