一种新型进气口旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型进气口旋流器，属于分离设备技术领域，包括筒体，所述筒体顶部的一侧安装有进气管，且筒体的顶部设置有排气管，所述筒体的底部设置有集料斗，所述进气管内部的中间位置处设置有支杆，且支杆的顶部固定有轴承，所述轴承的内圈上固定有转杆，所述转杆靠近进气管开口的一端安装有扇叶片。本实用新型专利技术进气管内部第一拦杆与第二拦杆的设置，通过转杆的转动，控制第一拦杆进行转动，并通过第一拦杆对毛絮进行拦截，然后通过第一拦杆穿过第二拦杆之间的间隙，利用第二拦杆对毛絮进行刮落，并通过收集网进行收集，能够有效地对气体中的毛絮进行预处理，确保了分离效果，实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型进气口旋流器
本技术涉及一种旋流器，特别是涉及一种新型进气口旋流器，属于分离设备

技术介绍
旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的两相混合物在离心力的作用下进行分离，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离；但现有的旋流器在使用的过程中，对于气体中含有毛絮等较轻的介质，在分离的过程中无法进行有效的分离，且在由于介质内部杂质浓度的不同，而集料斗内部的空间大小固定，在分离速率较快的情况下容易造成筒体内部的堵塞，影响分离效果，因此，本技术提出一种新型进气口旋流器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种新型进气口旋流器，以解决现有技术中无法对气体中的毛絮进行初步清洁，以及集料斗大小固定，容易堵塞筒体的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种新型进气口旋流器，包括筒体，所述筒体顶部的一侧安装有进气管，且筒体的顶部设置有排气管，所述筒体的底部设置有集料斗，所述进气管内部的中间位置处设置有支杆，且支杆的顶部固定有轴承，所述轴承的内圈上固定有转杆，所述转杆靠近进气管开口的一端安装有扇叶片，所述转杆外侧远离扇叶片的一端均匀设置有第一拦杆，所述筒体内壁的两侧皆均匀设置有第二拦杆，所述第二拦杆之间的间隙与第一拦杆的直径相同，所述进气管内部远离敞口的一端对称设置有收集网，所述收集网端部与第二拦杆连接，且收集网的侧边安装在进气管上，所述进气管的外侧对称设置有清洁仓门。优选的：所述集料斗包括顶板、底板和橡胶伸缩管，所述顶板的顶部与筒体的底部连接，所述顶板的底部设置有底板，且顶板与底板之间设置有橡胶伸缩管，所述底板的外侧均匀设置有固定块，且固定块上皆铰接有螺杆，所述螺杆延伸至顶板的顶部，且螺杆的顶部螺纹安装有螺帽。优选的：所述螺杆设置有四组，且相邻螺杆之间的距离相同。优选的：所述第一拦杆呈螺旋状分部在转杆的外侧，单排所述第二拦杆的长度与转杆上第一拦杆的横向长度相同。优选的：所述清洁仓门与进气管之间铰接，且清洁仓门的外侧设置有密封圈。优选的：所述筒体、进气管和排气管的外侧皆涂覆有耐腐蚀涂层。本技术的有益效果为：本技术提供的一种新型进气口旋流器，进气管内部第一拦杆与第二拦杆的设置，通过转杆的转动，控制第一拦杆进行转动，并通过第一拦杆对毛絮进行拦截，然后通过第一拦杆穿过第二拦杆之间的间隙，利用第二拦杆对毛絮进行刮落，并通过收集网进行收集，能够有效地对气体中的毛絮进行预处理，确保了分离效果，实用性更高，筒体底部顶板、底板、橡胶伸缩管、固定块、螺杆、螺帽组成的集料斗的设置，利用橡胶伸缩管可拉伸的特性，并配合螺杆与螺帽进行定位，使得装置在使用的过程中能够对集料斗的容量进行调节，有效的避免筒体的堵塞，确保装置的持续使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的进气管内部剖视图；图3为本技术的集料斗结构图。图中：1、筒体；2、进气管；3、排气管；4、集料斗；5、支杆；6、轴承；7、转杆；8、扇叶片；9、第一拦杆；10、第二拦杆；11、收集网；12、清洁仓门；13、顶板；14、底板；15、橡胶伸缩管；16、固定块；17、螺杆；18、螺帽。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供了一种新型进气口旋流器，包括筒体1，筒体1顶部的一侧安装有进气管2，且筒体1的顶部设置有排气管3，筒体1的底部设置有集料斗4，进气管2内部的中间位置处设置有支杆5，且支杆5的顶部固定有轴承6，轴承6的内圈上固定有转杆7，转杆7靠近进气管2开口的一端安装有扇叶片8，转杆7外侧远离扇叶片8的一端均匀设置有第一拦杆9，筒体1内壁的两侧皆均匀设置有第二拦杆10，第二拦杆10之间的间隙与第一拦杆9的直径相同，进气管2内部远离敞口的一端对称设置有收集网11，收集网11端部与第二拦杆10连接，且收集网11的侧边安装在进气管2上，进气管2的外侧对称设置有清洁仓门12。在本实施例中，如图3所示，集料斗4包括顶板13、底板14和橡胶伸缩管15，顶板13的顶部与筒体1的底部连接，顶板13的底部设置有底板14，且顶板13与底板14之间设置有橡胶伸缩管15，底板14的外侧均匀设置有固定块16，且固定块16上皆铰接有螺杆17，螺杆17延伸至顶板13的顶部，且螺杆17的顶部螺纹安装有螺帽18，需要扩大集料斗4的容量时，松动螺帽18，将橡胶伸缩管15向下进行拉伸，然后拧紧固定螺帽18，对橡胶伸缩管15拉伸的长度进行限位。在本实施例中，如图3所示，螺杆17设置有四组，且相邻螺杆17之间的距离相同，确保了橡胶伸缩管15的稳定性。在本实施例中，如图2所示，第一拦杆9呈螺旋状分部在转杆7的外侧，单排第二拦杆10的长度与转杆7上第一拦杆9的横向长度相同，确保了对毛絮的过滤效果，同时确保了对第一拦杆9上毛絮的清楚效果。在本实施例中，如图1所示，清洁仓门12与进气管2之间铰接，且清洁仓门12的外侧设置有密封圈，确保进气管2的密封效果。在本实施例中，如图1所示，筒体1、进气管2和排气管3的外侧皆涂覆有耐腐蚀涂层，提高装置的防腐蚀性能。如图1-图3所示，本实施例提供了一种新型进气口旋流器的工作过程如下：步骤1：使用时，将排气管3与装置的进气口连通，然后在进气管2上通入待处理的气体介质，高压气体进入到进气管2的内部，带动扇叶片8进行转动，因此控制转杆7上的第一拦杆9进行转动，利用第一栏杆9对毛絮的阻拦，毛絮粘连在第一栏杆9上，转动的第一拦杆9从第二拦杆10之间的缝隙穿过，利用第二拦杆10将毛絮刮落，然后随着气体的流动毛絮进入到收集网11的内部进行存储收集；步骤2：分离速率过快时，松动螺帽18，将橡胶伸缩管15向下进行拉伸，然后拧紧固定螺帽18，对橡胶伸缩管15拉伸的长度进行限位，增加集料斗4的容量。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型进气口旋流器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)顶部的一侧安装有进气管(2)，且筒体(1)的顶部设置有排气管(3)，所述筒体(1)的底部设置有集料斗(4)，所述进气管(2)内部的中间位置处设置有支杆(5)，且支杆(5)的顶部固定有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈上固定有转杆(7)，所述转杆(7)靠近进气管(2)开口的一端安装有扇叶片(8)，所述转杆(7)外侧远离扇叶片(8)的一端均匀设置有第一拦杆(9)，所述筒体(1)内壁的两侧皆均匀设置有第二拦杆(10)，所述第二拦杆(10)之间的间隙与第一拦杆(9)的直径相同，所述进气管(2)内部远离敞口的一端对称设置有收集网(11)，所述收集网(11)端部与第二拦杆(10)连接，且收集网(11)的侧边安装在进气管(2)上，所述进气管(2)的外侧对称设置有清洁仓门(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型进气口旋流器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)顶部的一侧安装有进气管(2)，且筒体(1)的顶部设置有排气管(3)，所述筒体(1)的底部设置有集料斗(4)，所述进气管(2)内部的中间位置处设置有支杆(5)，且支杆(5)的顶部固定有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈上固定有转杆(7)，所述转杆(7)靠近进气管(2)开口的一端安装有扇叶片(8)，所述转杆(7)外侧远离扇叶片(8)的一端均匀设置有第一拦杆(9)，所述筒体(1)内壁的两侧皆均匀设置有第二拦杆(10)，所述第二拦杆(10)之间的间隙与第一拦杆(9)的直径相同，所述进气管(2)内部远离敞口的一端对称设置有收集网(11)，所述收集网(11)端部与第二拦杆(10)连接，且收集网(11)的侧边安装在进气管(2)上，所述进气管(2)的外侧对称设置有清洁仓门(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型进气口旋流器，其特征在于：所述集料斗(4)包括顶板(13)、底板(14)和橡胶伸缩管(15)，所述顶板(13)的顶部与筒体(1)的底部连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜韦，
申请(专利权)人：四川嘉科能源装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51