一种换热管与管板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管与管板的连接结构，包括换热管和管板，所述管板具有管孔，所述换热管包括依次连通的小径段、弧形变径段、大径段及扩口段，所述小径段和弧形变径段均穿设于管孔内且与管孔间留有间隙，所述管孔具有环形凹槽，所述大径段通过环形凹槽强度胀穿接于管孔内且与管孔相贴合，所述扩口段呈喇叭口状，所述扩口段的口径小的一端强度胀穿接于管孔内且与管孔相贴合，所述扩口段的另一端伸出管孔。本实用新型专利技术在提升密封性能的同时，大大地增加了换热管与管板包括管孔在内的贴合长度，增强了换热管与管板的拉脱力，提高了换热管与管板连接的安全性和稳定性。换热管与管板连接的安全性和稳定性。换热管与管板连接的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管与管板的连接结构


[0001]本技术涉及换热装置
，具体地来说，涉及一种管束干燥机上的换热管与管板的连接结构。

技术介绍

[0002]管束干燥机是一种间接接触热交换式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，将一端的蒸汽通过换热管内壁把热量传递给换热管外侧的被干物料，同时周向旋转的管束带动管子外侧固定料铲对被干物料的搅拌和推动，使物料由进料端向出料端缓慢移动，干燥后再经出料口排出。目前，管束干燥机的换热管与管板一般采用焊接的形式连接，使用过程中，两者的连接接头处往往会发生泄漏，甚至使换热管脱离管板。
[0003]中国专利，公开号CN109277719 A，公开一种换热管胀焊复合管板结构，文中提出“一种换热管胀焊复合管板结构，包括换热管和复合管板，复合管板由铜层和钢层复合而成，换热管穿接于复合管板的管孔内，所述复合管板铜层外端面设有一圈与管孔同心、圆环状的隔断槽，隔断槽与管孔间留有一圈凸台熔化焊连接换热管，所述凸台内圆周外边为倒角结构，所述复合管板管孔在钢层部分中间段的内壁设有一圈以上密封槽，换热管强度胀穿接在钢层部分中间段”。该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管与管板的连接结构，包括换热管和管板，所述管板具有管孔，其特征在于，所述换热管包括依次连通的小径段、弧形变径段、大径段及扩口段，所述小径段和弧形变径段均穿设于管孔内且与管孔间留有间隙，所述管孔具有环形凹槽，所述大径段通过环形凹槽强度胀穿接于管孔内且与管孔相贴合，所述扩口段呈喇叭口状，所述扩口段的口径小的一端强度胀穿接于管孔内且与管孔相贴合，所述扩口段的另一端伸出管孔。2.根据权利要求1所述的一种换热管与管板的连接结构，其特征在于，所述大径段包括大径部Ⅰ和大径部Ⅱ，所述大径部Ⅰ和大径部Ⅱ的直径相等且均与管孔相贴合，所述大径部Ⅰ与弧形变径段相连通，所述大径部Ⅱ与扩口段的口径小的一端相连通，所述大径部Ⅰ和大径部Ⅱ之间连通有环形膨胀部，所述环形膨胀部朝向管孔上的环形凹槽底面一侧弧形凸出设置且与所述底面一侧相贴合。3.根据权利要求2所述的一种换热管与管板的连接结构，其特征在于，所述弧形变径段为一端直径小、一端直径大的渐次弧形递减的管的结构，所述弧形变径段的直径大的一端与大径部Ⅰ相连通，所述弧形变径段的直径小的一端与小径段连通，所述小径段的直径小于大径部Ⅰ的直径。4.根据权利要求3所述的一种换热管与管板的连接结构，其特征在于，所述管孔与小径段相对的部分设置有倒角Ⅰ，所述倒角Ⅰ设置在管孔的一端端部，所述管孔的另一端端部设置有倒角Ⅱ，所述倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云芳，马健，管永杰，吴连，任栋栋，孙伟杨，钱明敏，李佳翼，王龙飞，
申请(专利权)人：南通大力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：