一种表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，包括：端管板及穿设于所述端管板上管板孔内的换热管，所述换热管上套设有密封套管，所述密封套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述端管板的外壁紧密贴合，所述第一台阶部上沿圆周方向开设有若干径向槽，所述密封套管朝向所述端管板上管板孔内侧面设置有若干环状凸起密封圈。本实用新型专利技术的密封套管，在端管板处对换热管进行密封处理，可防止端管板一侧的气体向另一侧泄露。泄露。泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管


[0001]本技术涉及换热管的密封套管的
，特别是涉及表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管。

技术介绍

[0002]在用冷媒冷却烟气回收烟气低温热时，一般采用管式换热器结构。烟气中一般含有SOx、NOx和烟尘等，在换热器壁温低于烟气露点时，烟气会结露，此为酸性物质，容易造成换热管的露点腐蚀。
[0003]因为一般不锈钢耐露点腐蚀性能比较差，耐露点腐蚀性能好的不锈钢价格昂贵，经济效益差。
[0004]因此，为了防止换热管腐蚀，换热管一般采用在碳钢、ND钢、不锈钢管接触烟气的外表面烧结、喷涂一层至若干层纳米非金属涂料方式，来防止露点腐蚀，提高换热管抗腐蚀能力，延长其使用寿命，以达到良好的经济效益。
[0005]换热管之间采用急弯弯管方式焊接和/或法兰方式连接。急弯弯管一般不做
[0006]表面处理，需要放置在管箱内，不与烟气接触，因此为防止烟气泄露至管箱内，
[0007]造成急弯弯管腐蚀，影响换热器性能和使用寿命，需要在端管板处对换热管进行密封处理，即，设置密封套管。
[0008]而且，换热管表面有涂层，在换热器换热管装配过程中，如果不对换热管
[0009]进行保护，而直接穿管，会对管子表面涂层造成损伤，甚至破坏防腐涂层，使得管子失去保护而很快被腐蚀破坏，在换热器运行过程中，管子受热会发生膨胀移位；而在操作波动时管子又会交替发生膨胀收缩；会对管子造成损伤。

技术实现思路

[0010]本技术主要解决的技术问题是提供表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，在端管板处对换热管进行密封处理，可防止端管板一侧的气体向另一侧泄露，避免烟气泄露至管箱内；另外，还可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，延长换热管的使用寿命。
[0011]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，包括：端管板及穿设于所述端管板上管板孔内的换热管，所述换热管上套设有密封套管，所述密封套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述端管板的外壁紧密贴合，所述第一台阶部上沿圆周方向开设有若干径向槽，所述密封套管朝向所述端管板上管板孔内侧面设置有若干环状凸起密封圈。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述密封套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述第一台阶部与第二台阶部之间存在高度
差。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为密封套管的内径，D2为密封套管内凸起密封圈之间的距离，D3为两个第一台阶部之间的距离，D4为两个第二台阶部之间的距离，D5为两个第二台阶部底面之间的距离，D6为相邻的两上凸起密封圈之间的距离。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述D1=d
‑
0.5~2.0mm；D2=D
‑
0~2.0mm；D3=D+3~5mm； D4=D+7~10mm；D5=D2。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述端管板厚度为δ，δ1为密封套管两端凸起肩部内侧间距，
[0018]δ2为密封套管底面厚度，δ3为第二台阶部的厚度，δ4为第一台阶部侧边的厚度，δ5为环状凸起密封圈上端面厚度，δ6为环状凸起密封圈下端面厚度，δ7为径向槽的宽度。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，所述D6=1/3δ2；δ1=δ+0~2mm；δ2=1/2δ~2/3δ；δ3=2~10mm；δ4=2~5mm；δ5=0~2mm；δ6=δ7=2~6mm。
[0020]在本技术一个较佳实施例中，所述密封套管为整体式结构。
[0021]在本技术一个较佳实施例中，所述密封套管的结构为椭圆管、矩形管、长圆管或异型管。
[0022]本技术的有益效果是：在端管板处对换热管进行密封处理，可防止端管板一侧的气体向另一侧泄露，避免烟气泄露至管箱内；另外，还可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，延长换热管的使用寿命，以达到良好的经济效益。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0024]图1是本技术的表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管的截面；
[0025]图2为图1中A
‑
A剖视图;
[0026]图3为图2中的局部放大图。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，包括：端管板1及穿设于端管板上管板孔内的换热管2，所述换热管上套设有密封套管3，所述密封套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部4与第二台阶部5，其中，第一台阶部与
第二台阶部之间存在高度差，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与中间管板的外壁紧密贴合，所述第一台阶部上沿圆周方向开设有若干径向槽6，以方便装配，所述密封套管朝向所述端管板上管板孔内侧面设置有若干环状凸起密封圈7，在本实施例中，设置三个环状凸起密封圈，在端管板处对换热管进行密封处理，可防止端管板一侧的气体向另一侧泄露，避免烟气泄露至管箱内。
[0029]在换热器运行过程中，密封套管不易滑动或偏离位置，所述密封套管整体式结构，材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料，所述密封套管的结构可根据使用需求相应变动，可以为椭圆管、矩形管、长圆管或异型管。
[0030]具体的，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为密封套管的内径，D2为密封套管内凸起密封圈之间的距离，D3为两个第一台阶部之间的距离，D4为两个第二台阶部之间的距离，D5为两个第二台阶部底面之间的距离，D6为相邻的两上凸起密封圈之间的距离。
[0031]具体的，所述D1=d
‑
0.5~2.0mm；D2=D
‑
0~2.0mm；D3=D+3~5mm； D4=D+7~10mm；D5=D2。
[0032]具体的，所述端管板厚度为δ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，其特征在于，包括：端管板及穿设于所述端管板上管板孔内的换热管，所述换热管上套设有密封套管，所述密封套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述端管板的外壁紧密贴合，所述第一台阶部上沿圆周方向开设有若干径向槽，所述密封套管朝向所述端管板上管板孔内侧面设置有若干环状凸起密封圈。2.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，其特征在于，所述密封套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。3.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，其特征在于，所述第一台阶部与第二台阶部之间存在高度差。4.根据权利要求3所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，其特征在于，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部。5.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用密封保护套管，其特征在于，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为密封套管的内径，D2为密封套管内凸起密封圈之间的距离，D3为两个第一台阶部之间的距离，D4为两个第二台阶部之间的距离，D5为两个第二台阶部底面之间的距离，D6为相邻的两上凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雷，
申请(专利权)人：上海孚旺炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：