一种烘干装置制造方法及图纸

一种烘干装置，包括烘干笼和烘干架，烘干笼上设有与烘干架相适配的导轨，导轨包括内部导轨和外部导轨，内部导轨位于烘干笼内，外部导轨位于烘干笼外，且内部导轨与外部导轨可拆卸式连接；烘干架包括底座和多层烘干层，多层烘干层堆叠设置于底座上；烘干层套接于底座上，且上层的烘干层套接于下层的烘干层上；底座底部设有导向轮，导轨上形成有与导向轮相适配的轨道；所述烘干层表面均布有透气孔；与现有技术相比，通过烘干笼和烘干架的设置，使得笋干可放置于烘干架上进入烘干笼中进行烘干处理，且烘干架可由多层烘干层堆叠而成，相邻烘干层之间相互套接，使得烘干架整体具有更好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置
本技术属于剥笋机
，尤其是一种烘干装置。
技术介绍
竹笋大多生于冬季和春季，一般呈细长形，通常直径在2-8cm，长度为18-25cm。竹笋的食用和栽培历史极为悠久，是我国传统佳肴，味香质脆，不但富含多种营养物质，而且有较高的药用价值，一直广受人们欢迎。笋在制作成笋干前，需要将笋进行干燥形成笋干，在现有技术中，通常通过将笋放置于太阳下进行暴晒，得到笋干，而通过太阳暴晒的方式需要将笋进行平整的铺开，且依赖天气，在下雨天或阴天不能很好的进行，同时太阳暴晒通常为室外场地上，会对笋造成污染，影响笋干的使用。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，多层烘干，高效卫生的烘干装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种烘干装置，包括烘干笼和烘干架，烘干笼上设有与烘干架相适配的导轨，导轨包括内部导轨和外部导轨，内部导轨位于烘干笼内，外部导轨位于烘干笼外，且内部导轨与外部导轨可拆卸式连接；烘干架包括底座和多层烘干层，多层烘干层堆叠设置于底座上；烘干层套接于底座上，且上层的烘干层套接于下层的烘干层上；底座底部设有导向轮，导轨上形成有与导向轮相适配的轨道；所述烘干层表面均布有透气孔。作为本技术的一种优选方案，所述内部导轨包括内部横杆和内部竖杆，内部竖杆底部与烘干笼内壁相连，内部横杆两端与烘干笼内壁相连。作为本技术的一种优选方案，所述轨道包括相连通的内部轨道和外部轨道，内部轨道位于内部横杆和内部竖杆的连接处，且内部轨道水平设置。>作为本技术的一种优选方案，所述外部导轨包括外部横杆和外部竖杆，外部轨道位于外部横杆和外部竖杆的连接处，且外部轨道水平设置。作为本技术的一种优选方案，所述轨道为凹槽结构，导向轮内嵌于轨道上。作为本技术的一种优选方案，所述底座包括底板和底部弯折片，底部弯折片位于底板的边角处，且底部弯折片顶部位于底板上方，导向轮转动连接于底板底部。作为本技术的一种优选方案，所述底板侧边设有拉环。作为本技术的一种优选方案，所述烘干层包括烘干板、烘干侧板和烘干弯折片，烘干侧板位于烘干板的边沿处，且烘干侧板竖直设置，烘干弯折片位于烘干板的边角处，且烘干弯折片与相邻的两块烘干侧板相连。作为本技术的一种优选方案，所述烘干弯折片顶部位于烘干侧板顶部上方。作为本技术的一种优选方案，所述烘干板和烘干侧板上均设有透气孔。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过烘干笼和烘干架的设置，使得笋干可放置于烘干架上进入烘干笼中进行烘干处理，且烘干架可由多层烘干层堆叠而成，相邻烘干层之间相互套接，使得烘干架整体具有更好的稳定性，同时导轨的设置也便于烘干架的移动，凹槽式的导轨对烘干架起到导向作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是烘干笼的结构示意图；图3是烘干架的结构示意图；图4是烘干层的主视图；图5是烘干层的结构示意图；图6是烘干层的俯视图；图7是底座的主视图；图8是外部导轨的结构示意图；图9是内部导轨的结构示意图；图中附图标记：烘干笼1，烘干架2，内部导轨3，内部横杆3-1，内部竖杆3-2，内部轨道3-3，外部导轨4，外部横杆4-1，外部竖杆4-2，外部轨道4-3，底座5，底板5-1，底部弯折片5-2，导向轮5-3，拉环5-4，烘干层6，烘干板6-1，烘干侧板6-2，烘干弯折片6-3，透气孔7。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-9所示，一种烘干装置，包括烘干笼1和烘干架2，烘干笼1上设有与烘干架2相适配的导轨，导轨包括内部导轨3和外部导轨4，内部导轨3位于烘干笼1内，外部导轨4位于烘干笼1外，且内部导轨3与外部导轨4可拆卸式连接；烘干架2包括底座5和多层烘干层6，多层烘干层6堆叠设置于底座5上；烘干层6套接于底座5上，且上层的烘干层6套接于下层的烘干层6上；底座5底部设有导向轮5-3，导轨上形成有与导向轮5-3相适配的轨道；烘干层6表面均布有透气孔7。烘干笼1为中空的封闭式结构，烘干笼1一端形成有开合设置的盖体，烘干架2可从盖体处进出烘干笼1，内部导轨3和外部导轨4用于支撑和导向烘干架2的移动，烘干层6的数量根据实际需要进行设置。内部导轨3包括内部横杆3-1和内部竖杆3-2，内部竖杆3-2底部与烘干笼1内壁相连，内部横杆3-1两端与烘干笼1内壁相连，内部竖杆3-2底部与烘干笼1内壁通过焊接固定连接，内部横杆3-1两端与烘干笼1内壁通过焊接固定连接，且内部横杆3-1和内部竖杆3-2之间通过焊接或螺钉固定连接。轨道包括相连通的内部轨道3-3和外部轨道4-3，内部轨道3-3位于内部横杆3-1和内部竖杆3-2的连接处，且内部轨道3-3水平设置，内部轨道3-3和外部轨道4-3相连通，且内部轨道3-3和外部轨道4-3之间通过螺栓可拆卸式连接，在内部轨道3-3和外部轨道4-3可拆卸式连接的作用下，使得内部导轨3和外部导轨4可拆卸式连接。外部导轨4包括外部横杆4-1和外部竖杆4-2，外部轨道4-3位于外部横杆4-1和外部竖杆4-2的连接处，且外部轨道4-3水平设置，轨道为凹槽结构，导向轮5-3内嵌于轨道上，外部横杆4-1和外部竖杆4-2之间通过螺钉或焊接固定连接。底座5包括底板5-1和底部弯折片5-2，底部弯折片5-2位于底板5-1的边角处，且底部弯折片5-2顶部位于底板5-1上方，导向轮5-3转动连接于底板5-1底部，底板5-1侧边设有拉环5-4。底板5-1为矩形结构，底部弯折片5-2焊接或通过螺钉固定连接于底板5-1的边角处，底板5-1底部设有轮架，导向轮5-3转动连接于轮架上，且导向轮5-3也位于底板5-1的边角处。烘干层6包括烘干板6-1、烘干侧板6-2和烘干弯折片6-3，烘干侧板6-2位于烘干板6-1的边沿处，且烘干侧板6-2竖直设置，烘干弯折片6-3位于烘干板6-1的边角处，且烘干弯折片6-3与相邻的两块烘干侧板6-2相连，烘干弯折片6-3顶部位于烘干侧板6-2顶部上方，烘干板6-1和烘干侧板6-2上均设有透气孔7。烘干侧板6-2通过焊接或螺钉固定连接于烘干板6-1上，烘干弯折片6-3通过焊接或螺钉与烘干侧板6-2固定连接，烘干弯折片6-3的底部位于烘干侧板6-2的中部，当上层的烘干层6放置于下层烘干层6上时，上层的烘干层6的烘干板6-1搁置于下层烘干层6的烘干侧板6-2顶部，且上层的烘干层6的烘干侧板6-2外壁与烘干弯折片6-3的烘干弯折片6-3相抵。在本装置的使用过程中，需要将烘干笼1和外部导轨4放置于预选挖好的坑洞中，使得外部导轨4顶部与地面平齐，便于烘干笼1的移动。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括烘干笼(1)和烘干架(2)，烘干笼(1)上设有与烘干架(2)相适配的导轨，导轨包括内部导轨(3)和外部导轨(4)，内部导轨(3)位于烘干笼(1)内，外部导轨(4)位于烘干笼(1)外，且内部导轨(3)与外部导轨(4)可拆卸式连接；所述烘干架(2)包括底座(5)和多层烘干层(6)，多层烘干层(6)堆叠设置于底座(5)上；所述烘干层(6)套接于底座(5)上，且上层的烘干层(6)套接于下层的烘干层(6)上；所述底座(5)底部设有导向轮(5-3)，导轨上形成有与导向轮(5-3)相适配的轨道；所述烘干层(6)表面均布有透气孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括烘干笼(1)和烘干架(2)，烘干笼(1)上设有与烘干架(2)相适配的导轨，导轨包括内部导轨(3)和外部导轨(4)，内部导轨(3)位于烘干笼(1)内，外部导轨(4)位于烘干笼(1)外，且内部导轨(3)与外部导轨(4)可拆卸式连接；所述烘干架(2)包括底座(5)和多层烘干层(6)，多层烘干层(6)堆叠设置于底座(5)上；所述烘干层(6)套接于底座(5)上，且上层的烘干层(6)套接于下层的烘干层(6)上；所述底座(5)底部设有导向轮(5-3)，导轨上形成有与导向轮(5-3)相适配的轨道；所述烘干层(6)表面均布有透气孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述内部导轨(3)包括内部横杆(3-1)和内部竖杆(3-2)，内部竖杆(3-2)底部与烘干笼(1)内壁相连，内部横杆(3-1)两端与烘干笼(1)内壁相连。


3.根据权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述轨道包括相连通的内部轨道(3-3)和外部轨道(4-3)，内部轨道(3-3)位于内部横杆(3-1)和内部竖杆(3-2)的连接处，且内部轨道(3-3)水平设置。


4.根据权利要求3所述的一种烘干装置，其特征在于，所述外部导轨(4)包括外部横杆(4-1)和外部竖杆(4-2)，外部轨道(4-3)位于外部横杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翀，邵香君，
申请(专利权)人：杭州西马克食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33