一种余热锅炉回灰输送用拉链机制造技术

一种余热锅炉回灰输送用拉链机，属于拉链机结构技术领域，该拉链机设置在靠近水泥窑窑尾处的余热锅炉旁，包括由底板以及两侧的侧壁围成的输料仓，底板和侧壁的内侧均卡接定位有蛇形换热管，底板的内部还设置有进水总管道和出水总管道，蛇形换热管的进水口均与进水总管道相连，蛇形换热管的出水口均与出水总管道相连，出水总管道通过冷却水箱和循环水泵与进水总管道相连，本实用新型专利技术的有益效果是，该拉链机整体结构简单，维修方便，冷却输送效果好，降低了其余设备的工程造价成本，降低了水泥生产线的电耗，提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉回灰输送用拉链机
本技术涉及拉链机结构
，尤其涉及一种余热锅炉回灰输送用拉链机。
技术介绍
水泥窑尾及窑头余热锅炉回灰输送是余热锅炉正常运行的关键，为节省造价，余热锅炉的回灰就近接入水泥生产线物料及熟料输送系统，其中窑尾余热锅炉回灰温度较高，温度在200℃-360℃之间，回灰主要为原料粉尘，距离窑尾余热锅炉最近的为胶带斗提，而胶带耐温一般为100℃左右，胶带长期超温运行直接影响胶带斗提寿命，胶带正常运行与否对窑系统运转起到决定作用，因此传统的设计方案为了解决上述问题而舍近求远，通过布置多台拉链机及回转卸料器将窑尾余热锅炉回灰输送至原料仓底部的计料仓中，通过与冷粉尘混合后，再通过胶带斗提向水泥窑喂料。这种方案既造成了设备的浪费，也增加了水泥生产线电耗，降低了回灰的输送效率，同时降低了水泥生产的效率，也增加了水泥生产成本和设备的维护成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种余热锅炉回灰输送用拉链机，通过对原有的拉链机的结构进行改造，使其具有冷却输送的功能，将回灰通过这种结构的拉链机输送并冷却后直接经胶带斗提向水泥窑喂料，降低了水泥生产线的电耗，提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产的成本。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述余热锅炉回灰输送用拉链机，设置在靠近水泥窑窑尾处的余热锅炉旁，包括由底板以及两侧的侧壁围成的输料仓，所述底板和侧壁的内侧均卡接定位有蛇形换热管，所述底板的内部还设置有进水总管道和出水总管道，所述蛇形换热管的进水口均与所述进水总管道相连，所述蛇形换热管的出水口均与所述出水总管道相连，所述出水总管道通过冷却水箱和循环水泵与所述进水总管道相连。进一步地，所述底板或侧壁上的蛇形换热管设置有多组，且多组蛇形换热管沿着所述底板或侧壁的长度方向铺设。进一步地，每组所述蛇形换热管的进水口和出水口处分别设置有电控开关阀；所述冷却水箱的出水口处连接有过滤器。进一步地，所述底板和侧壁均设置为分层复合结构，由内向外依次设置有固定安装层、隔热层和外部保护层，所述固定安装层和外部保护层均由钢板加工而成，所述隔热层设置为隔热板，所述固定安装层和外部保护层的外周密封焊接并将所述隔热层包覆在中间。进一步地，所述固定安装层上均匀焊接有多个管套，所述管套设置为截面为优弧形的套接件，包括开口部和卡接部，所述开口部朝向所述底板和侧壁的内部，所述蛇形换热管的外径大于所述开口部的宽度且小于所述卡接部的内径。进一步地，所述底板上的蛇形换热管与侧壁上的蛇形换热管的最底端在竖直方向相隔一段距离。本技术的有益效果是：1、本技术通过在拉链机的底板和侧壁上安装蛇形换热管，通过循环水泵将冷却水箱内的冷凝水由进水总管道供入蛇形换热管内，实现了在拉链机输料过程中对其中物料的冷却，降低了水泥窑窑尾余热锅炉回灰的温度，可以直接就近接入数量生产线的胶带斗提，减少了回灰拉链机、回转阀及附属平台的设置，降低了工程造价成本，降低了水泥生产线的电耗，而且提高了回灰传输的效率，提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产的成本。2、本技术通过沿着底板或侧壁的长度方向铺设多组蛇形换热管，每组蛇形换热管的进水口和出水口处分别设置电控开关阀，既降低了蛇形换热管的水侧压损，而且也可根据需要选择相应位置处的蛇形换热管工作，进一步降低了能耗，而且冷却水箱的出水口处连接过滤器，防止了蛇形换热管内沉积水垢而出现堵塞管路的情况。3、本技术通过在底板和侧壁的内部设置隔热板，防止了夏季室外温度较高使蛇形换热管内的水温升高而影响换热效率的问题，同时也防止了冬季室外温度太低而使蛇形换热管内的水产生冻结的问题；本技术通过在底板和侧板的内侧焊接多个截面为优弧形的管套，使其开口部朝内，使蛇形换热管由开口部进入后卡接在卡接部内，使蛇形换热管的定位更加方便稳定，而且也便于蛇形换热管后期的检修更换。综上，该拉链机整体结构简单，维修方便，冷却输送效果好，降低了其余设备的工程造价成本，降低了水泥生产线的电耗，提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产的成本。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术中水冷系统的结构示意图；图3为本技术中底板或侧板与蛇形换热管连接的结构示意图；上述图中的标记均为：1.底板，11.固定安装层，12.隔热层，13.外部保护层，2.侧壁，3.蛇形换热管，4.进水总管道，5.出水总管道，6.冷却水箱，7.循环水泵，8.电控开关阀，9.过滤器，10.管套，101.开口部，102.卡接部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种余热锅炉回灰输送用拉链机，设置在靠近水泥窑窑尾处的余热锅炉旁，包括由底板1以及两侧的侧壁2围成的输料仓，底板1和侧壁2的内侧均卡接定位有蛇形换热管3，底板1的内部还设置有进水总管道4和出水总管道5，蛇形换热管3的进水口均与进水总管道4相连，蛇形换热管3的出水口均与出水总管道5相连，出水总管道5通过冷却水箱6和循环水泵7与进水总管道4相连，通过循环水泵7将冷却水箱6内的冷凝水由进水总管道4供入蛇形换热管3内，实现了在拉链机输料过程中对其中物料的冷却，降低了水泥窑窑尾余热锅炉回灰的温度，可以直接就近接入数量生产线的胶带斗提，减少了回灰拉链机、回转阀及附属平台的设置，降低了工程造价成本，降低了水泥生产线的电耗，而且提高了回灰传输的效率，提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产的成本。具体地，如图2所示，上述底板1或侧壁2上的蛇形换热管3设置有多组，且多组蛇形换热管3沿着底板1或侧壁2的长度方向铺设，多组蛇形换热管3的铺设降低了蛇形换热管的水侧压损，可使水侧压损控制在0.1MPa以内；而且每组蛇形换热管3的进水口和出水口处分别设置有电控开关阀8，可根据需要选择相应位置处的蛇形换热管3工作，进一步降低了能耗；冷却水箱6的出水口处连接有过滤器9，防止了蛇形换热管3内沉积水垢而出现堵塞管路的情况。具体地，如图3所示，上述底板1和侧壁2均设置为分层复合结构，由内向外依次设置有固定安装层11、隔热层12和外部保护层13，固定安装层11和外部保护层13均由钢板加工而成，隔热层12设置为隔热板，固定安装层11和外部保护层13的外周密封焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉回灰输送用拉链机，其特征在于，设置在靠近水泥窑窑尾处的余热锅炉旁，包括由底板(1)以及两侧的侧壁(2)围成的输料仓，所述底板(1)和侧壁(2)的内侧均卡接定位有蛇形换热管(3)，所述底板(1)的内部还设置有进水总管道(4)和出水总管道(5)，所述蛇形换热管(3)的进水口均与所述进水总管道(4)相连，所述蛇形换热管(3)的出水口均与所述出水总管道(5)相连，所述出水总管道(5)通过冷却水箱(6)和循环水泵(7)与所述进水总管道(4)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉回灰输送用拉链机，其特征在于，设置在靠近水泥窑窑尾处的余热锅炉旁，包括由底板(1)以及两侧的侧壁(2)围成的输料仓，所述底板(1)和侧壁(2)的内侧均卡接定位有蛇形换热管(3)，所述底板(1)的内部还设置有进水总管道(4)和出水总管道(5)，所述蛇形换热管(3)的进水口均与所述进水总管道(4)相连，所述蛇形换热管(3)的出水口均与所述出水总管道(5)相连，所述出水总管道(5)通过冷却水箱(6)和循环水泵(7)与所述进水总管道(4)相连。


2.根据权利要求1所述的余热锅炉回灰输送用拉链机，其特征在于：所述底板(1)或侧壁(2)上的蛇形换热管(3)设置有多组，且多组蛇形换热管(3)沿着所述底板(1)或侧壁(2)的长度方向铺设。


3.根据权利要求2所述的余热锅炉回灰输送用拉链机，其特征在于：每组所述蛇形换热管(3)的进水口和出水口处分别设置有电控开关阀(8)；所述冷却水箱(6)的出水口处连接有过滤器(9)。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，刘钢，王黎明，赵米晗，考传利，李娜，张皓，周静，仲崇仁，胡鹏，张斌，窦世艳，邱振夏，田丰，胡计伟，王瑛，胡晓路，汤钱龙，梁书源，
申请(专利权)人：上海海螺川崎节能环保工程有限公司，安徽海螺川崎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31