一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其包括水冷灰斗，余热锅炉烟道的出灰口端设置有第一法兰，水冷灰斗的进灰口端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和，在水冷灰斗的底部连接排灰管，该排灰管内设置有双层翻板阀。本实用新型专利技术通过水冷灰斗可以对高温飞灰进行有效降温和排出，加大用于连接水冷灰斗与垃圾焚烧余热锅炉烟道的第一法兰及第二法兰上的螺栓孔孔径，可以吸收法兰间的热膨胀差异，延长设备使用寿命，另外在排灰管道上设置双层翻板阀，有利于排灰管的封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统
本技术属于垃圾焚烧设备领域，具体地说涉及一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统。
技术介绍
垃圾的灰分含量较大，因此在垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰。为了防止锅炉尾部受热面积灰，一般会在锅炉第二烟道设置空烟道，在二三烟道拐弯处，大量高温飞灰汇集，此处高温飞灰温度在700℃左右，其需要经过有效冷却，如液态飞灰冷却固化并团聚，冷却后的高温飞灰在重力和离心力作用下被排出至灰斗处。未经冷却的高温飞灰很有可能会在余热锅炉尾部受热面处积聚，造成尾部受热面积灰严重，引风机出力增加，情况严重时可能会导致锅炉的强制停炉。因此，高温飞灰的冷却和顺畅排出是行业内遇到的普遍问题。传统方式，垃圾焚烧余热锅炉二三烟道处水冷灰斗和焚烧炉烟道之间连接方式有两种：一种是采取焊接的方式连接；另一种是采用普通的法兰连接。如果采用焊接连接的连接方式，在焚烧炉启炉过程中，由于水冷灰斗和余热锅炉烟道的温度存在差异，因此两者的热膨胀量不一致，会导致导致焊接连接处被拉裂，冷却水泄露，这一问题在垃圾焚烧厂中经常出现。如果泄露点位于水冷灰斗内部，则极易导致此处飞灰受潮吸水，飞灰板结，最终此处烟道被板结后飞灰严重堵塞，造成垃圾焚烧炉的非正常停炉。如果采用普通的法兰连接，在焚烧炉启炉过程中，由于水冷灰斗和余热锅炉烟道的温度存在差异导致两者的热膨胀量不一致，两个法兰面产生位移，从而产生内部应力，螺栓被拉扯变形，如果变形量过大，可能会进一步导致水冷灰斗被拉裂，造成冷却水泄露，另外从排灰装置来说：很多焚烧厂的水冷灰斗下部的排灰装置是水冷螺旋出灰机，利用中空的水冷螺旋进行飞灰排出，但这种排灰装置存在以下问题：1、水冷螺旋(通冷却水)和出灰机壳体(未冷却)的工作温度不同，因此两者之间存在热膨胀的差异，水冷螺旋和出灰机壳体处极易产生泄露。2、水冷出灰机一般固定在一个平台保持稳定，但是余热锅炉烟道采用吊装，工作状态余热烟道会产生向下的热膨胀，带动水冷灰斗一起向下膨胀，对水冷灰斗下部连接的水冷出灰机产生向下的压力，从而导致水冷螺旋变形，水冷出灰机损坏。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，并提供如下技术方案：一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其包括与余热锅炉烟道连接的水冷灰斗，所述余热锅炉烟道的出灰口端设置有第一法兰，所述水冷灰斗的进灰口端对应第一法兰设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，所述第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，所述螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和。进一步地，所述水冷灰斗包括至少两层水冷壁，相邻水冷壁之间形成用于容纳冷却水的容纳空腔，所述水冷灰斗上对应容纳空腔设置有进水口及出水口。进一步地，所述进水口与出水口之间连接的管道上设置有用于加强容纳空腔内冷却水循环流动的循环泵。进一步地，所述容纳空腔内设置有用于加强相邻水冷壁之间连接强度的加强筋，所述加强筋的一端与一水冷壁连接，所述加强筋的另一端与另一水冷壁连接，所述加强筋设置若干且各加强筋均匀设置于容纳空腔内。进一步地，所述水冷灰斗包括自上而下依次连接的漏斗及滑槽，所述漏斗的进灰口与余热锅炉烟道的出灰口法兰连接。进一步地，所述漏斗及滑槽的倾斜角度相同且均大于50°。进一步地，所述水冷灰斗上设置有用于观察容纳空腔内飞灰状态的观察窗。进一步地，所述垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统还包括连接于水冷灰斗底端的排灰管，所述水冷灰斗的出灰口与排灰管的进灰口连接，所述排灰管内设置有双层翻板阀且分别为上下平行的第一翻板阀和第二翻板阀。优选的，所述第一翻板阀和第二翻板阀均为半球形翻板阀。进一步地，所述垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统还包括连接于排灰管尾端的排灰装置，所述排灰管的出灰口与排灰装置的进灰口连接。有益效果本技术提出的垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其具有如下有益效果：(1)在垃圾焚烧余热锅炉烟道尾端法兰连接有水冷灰斗，高温飞灰经水冷灰斗降低温度后，液态灰颗粒冷却成固态并抱团，最终在重力和离心力双重作用下甩至水冷灰斗底部，有效减少尾部受热面的积灰，延长余热锅炉的稳定运行时间，避免由于烟道积灰严重引起的非正常停炉。(2)水冷灰斗与垃圾焚烧余热锅炉烟道之间法兰对应设置大孔径的螺栓孔，可以吸收法兰之间的热膨胀差异，避免法兰之间的热膨胀差异产生的内部应力而造成设备损坏或泄露问题，延长设备使用寿命。(3)在排灰管道上设置双层翻板阀，有利于排灰管的封闭。附图说明图1是本技术具体实施例1中垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统的结构示意图；图2是本技术具体实施例1中第一法兰的横截面示意图；附图中：100、余热锅炉烟道；200、水冷灰斗；210、观察窗；310、第一法兰；320、第二法兰；331、螺栓孔；410、第一翻板阀；420、第二翻板阀；500、排灰管；600、螺栓。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。具体实施例1一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，如图1-2所示，包括与余热锅炉烟道100尾部连接的水冷灰斗200，余热锅炉烟道100出灰口端设置有第一法兰310，水冷灰斗200的进灰口端对应第一法兰310设置有第二法兰320，第一法兰310与第二法兰320上下垂直对应均布有多个螺栓孔331，第一法兰310通过螺栓600与螺栓孔331的配合实现与第二法兰320的固定连接，螺栓孔331的孔径大于等于对应螺栓600的直径与法兰间膨胀变形量之和。具体的，第一法兰310和第二法兰320上的螺栓孔331均采用大孔径设计，该螺栓孔331的孔径减去对应螺栓600直径的余量可吸收膨胀变形量，避免此处热膨胀可能导致的设备变形甚至是设备损坏。进一步地，水冷灰斗200包括至少两层水冷壁，相邻水冷壁之间形成用于容纳冷却水的容纳空腔，水冷灰斗200上对应容纳空腔设置有进水口及出水口。具体的，所述水冷灰斗200为两层水冷壁组成。具体的，从垃圾焚烧余热锅炉中产生的高温飞灰经余热锅炉烟道100进入水冷灰斗200，用于冷却和排出此处的高温飞灰。高温飞灰经水冷灰斗200降低温度后，液态灰颗粒冷却成固态并抱团，最终在重力和离心力双重作用下甩至水冷灰斗200底部，有效减少尾部受热面的积灰，延长余热锅炉的稳定运行时间，避免由于烟道积灰严重引起的非正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其特征在于，包括连接于余热锅炉烟道出灰口处的水冷灰斗，所述余热锅炉烟道出灰口端设置有第一法兰，所述水冷灰斗的进灰口端对应第一法兰设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，所述第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，所述螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其特征在于，包括连接于余热锅炉烟道出灰口处的水冷灰斗，所述余热锅炉烟道出灰口端设置有第一法兰，所述水冷灰斗的进灰口端对应第一法兰设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，所述第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，所述螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其特征在于，所述水冷灰斗包括至少两层水冷壁，相邻水冷壁之间形成用于容纳冷却水的容纳空腔，所述水冷灰斗上对应容纳空腔设置有进水口及出水口。


3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其特征在于，所述进水口与出水口之间连接的管道上设置有用于加强容纳空腔内冷却水循环流动的循环泵。


4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其特征在于，所述容纳空腔内设置有用于加强相邻水冷壁之间连接强度的加强筋，所述加强筋的一端与一水冷壁连接，所述加强筋的另一端与另一块水冷壁连接，所述加强筋设置若干且各加强筋均匀分布于容纳空间内。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，郭朝阳，段翠九，刘靖，尚宁，
申请(专利权)人：北京首创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11