一种SO制造技术

本发明专利技术涉及一种SO

【技术实现步骤摘要】
一种SO3磺化系统的节能环保装置
本专利技术涉及一种SO3磺化系统的节能环保装置，尤其适用于污水浓缩回收系统。
技术介绍
SO3磺化包含硫磺燃烧生产SO2、SO3生成、磺化、中和和干燥系统，还有几个部分会产生三废造成无机盐和COD增加，如磺化尾气处理系统产生污水和静电酸，干燥系统废气会排放一些VOC。处理这些三废都需要较大的费用，而且会增加环境压力。上述过程中包含以下几个产生热量的工艺过程可以进行回收。下面进行简单介绍：（1）硫磺燃烧放热生产600-700℃的气体再冷却到440℃去转化塔；（2）转化塔一层SO2转化SO3放热产生500-650℃的气体需要冷却到440℃去二层；（3）转化塔出口440℃的高温SO3气体在第一冷却器进行冷却到160℃；（4）SO3气体在第二、三冷却器从160℃冷却到70℃以下。目前，热量回收工艺主要有以下几种：第一种，SO2冷却器、SO3转化塔一层冷却器、SO3第一冷却器使用风冷生成高温热风（一般大于300℃）去热回收装置进行回收，回收后150℃热风放空或去空气干燥再生系统。所用热回收装置有热管、翅片或预热锅炉等形式。而SO3第二、三冷却器热风温度比较低约100-200℃，一般和来自热回收系统的热风混合去放空或者去空气干燥再生系统。这种方案主要造成热风放空浪费很大一部分能量。第二种，直接使用锅炉冷却SO3第一冷却器，SO3气体从440℃下降到160℃，回收热量生成蒸汽。而SO2冷却器、SO3转化塔一层冷却器因为温度较高无法直接使用锅炉回收，一般使用风冷生成大于300℃的热风和来自SO3第二、三冷却器约100-200℃的热风冷混合放空或者去空气再生系统。这种方案虽然充分利用了SO3第一冷却器的能量，但SO2冷却器、SO3转化塔一层冷却器的高温热风和SO3第二、三冷却器的中温热风没有得到回收和利用。同时SO3是腐蚀性介质，直接使用锅炉冷却，容易造成设备腐蚀，风险较大，尤其是空气干燥系统故障，空气露点不好，或者SO3发生系统开停车次数多，风险会增加。热回收根据效率不同可以选择直接热回收，直接使用水冷却产生热量效率较高，比如SO3第一冷却器把440℃冷却到160℃使用蒸汽锅炉冷却刚好可以产生约0.5MPa的低压蒸汽。而SO2冷却器把600-700℃的气体再冷却到440℃和转化塔一层冷却器把500-650℃气体需要冷却到440℃使用锅炉冷却要求较高，因440℃对于蒸汽压力太高防止超压。如CN211988542U《一种膜式磺化节能系统》中介绍可以对其中两部分高温工艺进行回收。另外，SO3第二、三冷却器把160℃冷却到70℃以下基本无法产生蒸汽，一般作为干燥器干燥剂的再生使用。间接热回收是使用空气作为冷却介质产生热风，高温热风使用锅炉冷却到160℃和来自SO3第二、三冷却器的热风会和去干燥器干燥剂的再生使用，同时产生约0.5MPa的低压蒸汽，因间接冷却产生160℃的热风无法进行回收，所以回收效率较低。但间接回收可以同时对上述三部分高温工艺进行回收，工艺比较简洁、安全，回收后的热空气刚好可以去再生。对比上述两种方法，从回收效率进行计算，回收产生蒸汽，按间接热回收法是直接热回收法的50%效率计算，结果如下表1：表1由上表可以看出：（1）直接法比间接法大25%的回收率；（2）直接法不能回收转化塔一层冷却器的热量，因为干燥剂再生需要这部分热量。从设备投资角度考虑，直接热回收法法SO2冷却器回收因温度高达到440℃，风险大，可能属于高压设备。间接热回收法属于简单压力容器，风险小。从安全性考虑，《化工安全防火防爆安全技术》，化工防火防爆基本要求，工艺参数的措施中明确规定正确选择传热介质中提到，正确选择和使用热载体如水蒸气、热水、烟道气、联苯醚、液体石蜡、熔盐、熔融金属等，对加热过程的安全控制具有十分重要的意义。避免使用与反应物料性质相抵触的物质作传热介质。蒸汽锅炉使用的热载体是水，而工艺过程的介质是SO2和SO3，物料性质相抵触，容易产生腐蚀，泄露后会出现较大生产事故，甚至产生爆炸，安全隐患较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前制造工艺和制造设备的缺陷，提出了一种SO3磺化系统的节能环保装置，既可以回收SO2冷却器、SO3转化塔冷却器、SO3第一冷却器产生的高温热风去制备蒸汽，回收后的热风与SO3第二冷却器的的中温热风再进行综合利用变废为宝，实现能量利用最大化，同时能够保证热回收装置的安全性，减少系统风险。本专利技术所述一种SO3磺化系统的节能环保装置，包括转化塔，所述转化塔内分别设置SO2冷却器和转化塔冷却器；所述转化塔下端连接SO3第一冷却器和SO3第二冷却器；所述SO2冷却器、转化塔冷却器和SO3第一冷却器的冷却风出口管分别连接蒸汽回收器的入口管，所述蒸汽回收器的热风出口管与所述SO3第二冷却器的冷却风出口管相连并共同连接到回收器；所述回收器的底部和循环泵相连，所述循环泵的出口管连接到所述回收器的内部。所述回收器两端分别设有进气口和出气口，所述出气口连接碱洗塔；所述回收器底部设有循环液出口，所述循环液出口管道上连接有循环泵，所述循环泵连接到循环液进口；所述回收器内部焊接有再分布板，所述再分布板前部安装有喷头，所述喷头连接在循环液进口管道上；所述回收器后部还设有回收液排放口和循环液补充口。本专利技术的有益效果如下：（1）安全性：SO2冷却器、转化塔冷却器、SO3第一冷却器全部使用风冷，可以提高设备安全性，防止SO3腐蚀。（2）高效性：不仅回收高温气体制备蒸汽，而且回收中温气体，放空温度小于50℃。（3）环保性：中温热风高效利用，回收SO3磺化干燥系统的污水中的有效成分，变废为宝。可以有效回收硫酸盐和油脂，大幅降低污水硫酸根以及COD。附图说明图1是本专利技术的连接示意图。图2为所述回收器6的放大结构示意图。图中：1、SO2冷却器；2、转化塔冷却器；3、SO3第一冷却器；4、SO3第二冷却器；5、蒸汽回收器；51、入口管；52、热风出口管；6、回收器；60、循环液进口；61、喷头；62、再分布板；63、出气口；64、回收液排放口；65、循环液补充口；66、循环液出口；7、循环泵；8、碱洗塔。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。实施例一种SO3磺化系统的节能环保装置，包括转化塔，所述转化塔内分别设置SO2冷却器1和转化塔冷却器2；所述转化塔下端连接SO3第一冷却器3和SO3第二冷却器4；所述SO2冷却器1、转化塔冷却器2和SO3第一冷却器3的冷却风出口管分别连接蒸汽回收器5的入口管51，所述蒸汽回收器5的热风出口管52与所述SO3第二冷却器4的冷却风出口管相连并共同连接到回收器6；所述回收器6的底部和循环泵7相连，所述循环泵7的出口管连接到所述回收器6的内部。本专利技术的工作原理：所述SO2冷却器1、转化塔冷却器2和SO3第一冷却器3冷却后的高温热风经过蒸汽回收器5进行热回收制备蒸汽，热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SO

【技术特征摘要】
1.一种SO3磺化系统的节能环保装置，包括转化塔，所述转化塔内分别设置SO2冷却器（1）和转化塔冷却器（2）；所述转化塔下端连接SO3第一冷却器（3）和SO3第二冷却器（4）；其特征在于：所述SO2冷却器、转化塔冷却器和SO3第一冷却器的冷却风出口管分别连接蒸汽回收器（5）的入口管（51），所述蒸汽回收器（5）的热风出口管（52）与所述SO3第二冷却器的冷却风出口管相连并共同连接到回收器（6）；所述回收器（6）的底部和循环泵（7）相连，所述循环泵（7）的出口管连接到所述回收器（6）的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：祝红元，李静，刘海华，汪家众，
申请(专利权)人：江苏优扬药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32