一种自动打包机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动打包机。本发明专利技术包括机架、捆扎带组件，所述机架包括工作平面，所述工作平面位于机架上方位置，包括传动组件，所述传动组件包括传动辊、安装于传动辊两端的安装块，所述工作平面上设有安装槽，所述传动组件安装于所述安装槽内。通过上述技术方案，传动组件采用预装式设计，即可先将传动辊安装于安装块上，然后再将整个传动组件一同从安装槽内拆出，再将新的传动组件直接安装于安装槽内；另外，即使没有及时安排其他新的可替换传动组件，也只需直接从安装槽内取出传动组件，无需额外拆卸机架零部件；上述维修操作简便，缩短了整个拆装过程所需时间，打包机整体停机时间较短。时间较短。时间较短。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机


[0001]本专利技术涉及打包机，特别地，涉及一种自动打包机。

技术介绍

[0002]打包机又称捆扎机，是通过捆扎带缠绕于产品或包装箱外侧，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用锁扣等材料连接的设备。其作用是使打包带能紧贴于被捆扎货物表面，保证货物在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时捆扎之后应保证整齐美观。
[0003]常见打包机包括机架，机架上设有捆扎带组件；待打包的包装箱放置于机架上平面，捆扎带组件将捆扎带缠绕于包装箱上。
[0004]为了提升包装箱在机架上平面上移动的顺畅度，机架上平面安装上多个传动辊，随着使用时间的变长，包装箱外表面的杂物会不断地嵌入到传动辊转动连接处，导致传动辊的转动灵活性下降，此时，务必需要将传动辊从机架上拆卸下来，传统的传动辊连接结构需要先对机架侧板进行拆卸，然后再拆卸传动辊，如此，维修操作复杂，且维修过程中，打包机整体的停机时间较长。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种自动打包机，维修操作简便且打包机整体停机时间较短。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种自动打包机，包括机架、捆扎带组件，所述机架包括工作平面，所述工作平面位于机架上方位置，包括传动组件，所述传动组件包括传动辊、安装于传动辊两端的安装块，所述工作平面上设有安装槽，所述传动组件安装于所述安装槽内。
[0007]通过上述技术方案，传动组件采用预装式设计，即可先将传动辊安装于安装块上，然后再将整个传动组件一同从安装槽内拆出，再将新的传动组件直接安装于安装槽内；另外，即使没有及时安排其他新的可替换传动组件，也只需直接从安装槽内取出传动组件，无需额外拆卸机架零部件；上述维修操作简便，缩短了整个拆装过程所需时间，打包机整体停机时间较短。
[0008]优选的，所述安装块上设有嵌槽，所述安装槽的竖向槽壁上设有嵌块，所述嵌块嵌入到所述嵌槽内。
[0009]通过上述技术方案，当传动组件安装入安装槽内，安装块上的嵌槽会嵌入到安装槽竖向槽壁上的嵌块，整个传动组件的安装稳定性更高；提升了待打包包装箱与传动辊之间的接触稳定性。
[0010]优选的，所述安装块的下端面上安装有吸盘，所述吸盘用于吸附在工作平面上。
[0011]通过上述技术方案，当传动组件安装入安装槽内，安装块下端面上的吸盘会直接吸附在工作平面上，嵌槽、嵌块相互配合，吸盘、工作平面相互吸附，进一步提升了传动组件
与工作平面之间的连接稳定性。
[0012]优选的，所述安装块的下端面上设有拆卸槽，所述吸盘安装于拆卸槽内，所述拆卸槽贯穿于安装块靠近于传动辊的侧壁，所述传动辊之间设有间隔，所述拆卸槽位于两个传动辊之间的间隔处。
[0013]通过上述技术方案，当需要将传动组件从安装槽内拆卸出，拆卸杆依次穿过间隔、拆卸槽，最后插入到吸盘与工作平面之间，吸盘与工作平面之间产生轻松脱离，拆卸便捷性高。
[0014]优选的，每根所述传动辊分为两个分辊体，两个所述分辊体端部分别铰接于对应的安装块上，所述分辊体的铰接轴线平行于所述工作平面；所述安装块上设有用于限定分辊体转动角度的转动限位部。
[0015]通过上述技术方案，由于每个批次的待捆扎包装箱宽度均不一，通过分辊体绕着铰接点向上翻转，转动限位部能对分辊体的转动角度进行定位，此时，当待捆扎包装箱经过该分辊体时，两个分辊体背离铰接点的端部能对待捆扎包装箱所在位置进行有效左右定位，待捆扎包装箱便能沿着单一直线方向进行移动；也同样可将分辊体向下翻转，两个分辊体呈V形结构，位于分辊体上的待捆扎包装箱，能实现自动对中，方便运输；另外，可通过调整两个分辊体的旋转角度，一方面，两个分辊体背离铰接点的端部之间的距离大小会发生变化，另一方面，两个分辊体背离铰接点的端部之间的连线中点位置也会发生适应性变化，可适用于不同宽度的包装箱捆扎以及不同位置的包装箱捆扎。
[0016]优选的，所述分辊体包括铰接于安装块上的铰接端，所述铰接端上设有第一限位齿面；所述转动限位部包括贯穿且滑移连接于安装块上的转动限位块，所述转动限位块靠近于铰接端的端部设有第二限位齿面；所述机架上螺纹连接有转动驱动杆，所述转动驱动杆用于推动转动驱动块往铰接端一侧移动，所述第一限位齿面能与所述第二限位齿面相互啮合。
[0017]通过上述技术方案，当分辊体绕着铰接端转动至理想角度之后，驱动转动驱动杆正向旋转，转动驱动杆推动转动驱动块往铰接端一侧移动，直至第一限位齿面与第二限位齿面相互啮合，分辊体所在转动位置得到限定；驱动转动驱动杆方向旋转，转动驱动杆与转动驱动块相脱离，转动驱动杆上的第一限位齿面与第二限位齿面相互脱离，分辊体便可绕着铰接点进行自由转动。
[0018]优选的，所述安装块内设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧弹力施加于转动限位块，进而用于驱使第一限位齿面与第二限位齿面相互脱离。
[0019]通过上述技术方案，当转动驱动杆与转动限位块相互脱离时，第一复位弹簧弹力施加于转动限位块，转动限位块上的第二限位齿面会与第一限位齿面进行自动脱离，动作灵敏度高。
[0020]优选的，两个所述分辊体背离铰接点的端部相互插接且通过螺栓相连。
[0021]通过上述技术方案，当需要将两个分辊体进行平行设置时，通过螺栓将两个分辊体背离铰接点的端部相连，两个分辊体均平行于工作平面，传动平稳性更高；当然，采用螺栓连接方式，两个分辊体之间的拆卸也更加便捷。
[0022]优选的，所述分辊体包括主辊体以及铰接块，所述铰接端位于铰接块上，所述铰接块上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述主辊体并用于驱动所述主辊体进行旋转；所述安装块上设有副辊组件，所述副辊组件包括副辊连接架，所述副辊连接架竖向滑移连接于安装块侧壁，所述副辊连接架上滚动连接有副辊体，所述副辊连接架上设有副辊限位块，所述安装块上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧施以副辊连接架向上拉力；当所述传动辊处于水平状态时，铰接块对副辊限位块产生挤压，副辊体位于传动辊下方位置；当所述传动辊绕铰接点向上转动后，铰接块与副辊限位块脱离，所述第二复位弹簧用于拉动副辊组件向上移动且使副辊体移动至传动辊所在位置高度。
[0023]通过上述技术方案，当传动辊处于水平状态时，铰接块会对副辊限位块产生挤压，副辊体位于传动辊下方位置，铰接块上的驱动电机可带动主辊体发生旋转，待捆扎的包装箱能与主辊体外辊壁贴合，待捆扎的包装箱传输稳定性高；当传动辊绕铰接点向上转动直至传动辊处于竖直状态，铰接块与副辊限位块脱离，第二复位弹簧将副辊组件向上拉动，副辊体移动至传动辊所在位置高度，当待捆扎的包装箱移动至副辊体位置时，包装箱的下表面能与副辊体接触，包装箱的侧边能与处于竖直状态下的传动辊接触，待捆扎的包装箱运输方向固定且传输平稳性高。
[0024]优选的，所述机架上设有调节推杆，所述调节推杆平行于所述工作平面，所述调节推杆螺纹连接于机架，所述调节推杆的端部转动连接于安装块。
[0025]通过上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机，包括机架(1)、捆扎带组件(4)，所述机架(1)包括工作平面(2)，所述工作平面(2)位于机架(1)上方位置，其特征是：包括传动组件(5)，所述传动组件(5)包括传动辊(51)、安装于传动辊(51)两端的安装块(52)，所述工作平面(2)上设有安装槽(3)，所述传动组件(5)安装于所述安装槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征是：所述安装块(52)上设有嵌槽(6)，所述安装槽(3)的竖向槽壁上设有嵌块(7)，所述嵌块(7)嵌入到所述嵌槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种自动打包机，其特征是：所述安装块(52)的下端面上安装有吸盘(8)，所述吸盘(8)用于吸附在工作平面(2)上。4.根据权利要求3所述的一种自动打包机，其特征是：所述安装块(52)的下端面上设有拆卸槽(9)，所述吸盘(8)安装于拆卸槽(9)内，所述拆卸槽(9)贯穿于安装块(52)靠近于传动辊(51)的侧壁，所述传动辊(51)之间设有间隔(22)，所述拆卸槽(9)位于两个传动辊(51)之间的间隔(22)处。5.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征是：每根所述传动辊(51)分为两个分辊体(11)，两个所述分辊体(11)端部分别铰接于对应的安装块(52)上，所述分辊体(11)的铰接轴线平行于所述工作平面(2)；所述安装块(52)上设有用于限定分辊体(11)转动角度的转动限位部(12)。6.根据权利要求5所述的一种自动打包机，其特征是：所述分辊体(11)包括铰接于安装块(52)上的铰接端(1121)，所述铰接端(1121)上设有第一限位齿面(13)；所述转动限位部(12)包括贯穿且滑移连接于安装块(52)上的转动限位块(14)，所述转动限位块(14)靠近于铰接端(1121)的端部设有第二限位齿面(15)；所述机架(1)上螺纹连接有转动驱动杆(16)，所述转动驱动杆(16)用于推动转动驱动块往铰接端(1121)一侧移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑，泮俊，
申请(专利权)人：台州唯德包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：